本实用新型专利技术公开了一种双面针织大圆机对针位调节装置，包括承接板、固定机构、调节杆和保护机构，所述承接板相对的两端侧壁分别固定连接有安装板，所述安装板与固定机构可拆卸连接，所述固定机构至少包括与安装板相互配合的卡接板，以及与卡接板固定连接的插入杆，所述安装板与调节杆固定连接，所述调节杆的两端分别设有螺纹槽，所述调节杆与保护机构固定连接，所述保护机构至少包括与调节杆固定连接的收容柱、与收容柱活动连接的保护套杆、与保护套杆固定连接的限位板，以及位于收容柱上的相对分布的滑槽和卡槽。该双面针织大圆机对针位调节装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双面针织大圆机对针位调节装置
本技术属于大圆机
，具体涉及一种双面针织大圆机对针位调节装置。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。目前，现有的双面针织大圆机在进行对针位调节时，大多采用调节螺钉的方式对上针盘进行调节，使上针盘与下针筒完成对针调节，然而，现有的调节装置不便于拆卸安装，且未设置保护机构保护螺钉，螺钉暴露于空气中容易锈蚀，从而不便于拧动调节，因此，亟需设计一种双面针织大圆机对针位调节装置，从而改善上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面针织大圆机对针位调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面针织大圆机对针位调节装置，包括承接板、固定机构、调节杆和保护机构，所述承接板相对的两端侧壁分别固定连接有安装板，所述安装板与固定机构可拆卸连接，所述固定机构至少包括与安装板相互配合的卡接板，以及与卡接板固定连接的插入杆，所述安装板与调节杆固定连接，所述调节杆的两端分别设有螺纹槽，且所述安装板开设有与螺纹槽相互配合的螺纹通孔，所述调节杆与保护机构固定连接，所述保护机构至少包括与调节杆固定连接的收容柱、与收容柱活动连接的保护套杆、与保护套杆固定连接的限位板，以及位于收容柱上的相对分布的滑槽和卡槽。优选的，所述卡接板朝向安装板的一端居中处固定连接有插入杆，所述卡接板相对的两端侧壁分别固定安装有镜像分布的第一螺栓，且所述安装板两端侧壁对应于第一螺栓的位置分别开设有与第一螺栓相互配合的安装槽。优选的，所述调节杆朝向安装板的一端顶部开设有与插入杆相互配合的连接孔，所述调节杆远离连接孔的一端侧壁固定连接有保护机构。优选的，所述收容柱与调节杆固定套接，所述收容柱远离安装板的一端开设有供保护套杆滑动的收容槽。优选的，所述收容柱的侧壁开设有竖直相对分布的滑槽和卡槽，所述保护套杆位于收容柱内部的一端固定连接有与滑槽相互配合的滑杆，且滑杆伸出滑槽的一端与限位板固定连接。优选的，所述限位板远离滑槽的一端固定安装有与卡槽相互配合的第二螺栓。本技术的技术效果和优点：该双面针织大圆机对针位调节装置，通过连接孔与插入杆之间的相互配合，增加了调节杆与安装板的连接稳定性，依靠第一螺栓将卡接板与安装板固定连接，从而将安装板与调节杆的连接处覆盖，起到防尘的作用，通过保护套杆与收容柱之间的相互配合，依靠限位板带动保护套杆上下移动，避免调节杆的调节端暴露于空气中，减少螺纹槽处锈蚀的概率，延长该调节装置的使用寿命。该双面针织大圆机对针位调节装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定机构结构示意图；图3为本技术的固定机构与安装板的连接原理图；图4为本技术的保护机构结构示意图。图中：1承接板、2固定机构、3调节杆、4保护机构、5插入杆、6卡接板、7第一螺栓、8安装槽、9螺纹通孔、10安装板、11连接孔、12螺纹槽、13收容柱、14限位板、15滑槽、16第二螺栓、17卡槽、18保护套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种双面针织大圆机对针位调节装置，包括承接板1、固定机构2、调节杆3和保护机构4，所述承接板1相对的两端侧壁分别固定连接有安装板10，安装板10的顶部安装有上针盘，安装板10的底部安装有下针筒(图中未示出)，所述安装板10与固定机构2可拆卸连接，所述固定机构2至少包括与安装板10相互配合的卡接板6，以及与卡接板6固定连接的插入杆5，通过卡接板6将安装板10与调节杆3之间的连接处覆盖保护，起到防尘作用，所述安装板10与调节杆3固定连接，调节杆3的工作原理与大圆机现有技术中螺钉的工作原理相同，所述调节杆3的两端分别设有螺纹槽12，两组螺纹槽12中靠近保护机构4的一组螺纹槽12与下针筒连接(图中未示出)，两组螺纹槽12中的另一组螺纹槽12与螺纹通孔9连接，且所述安装板10开设有与螺纹槽12相互配合的螺纹通孔9，所述调节杆3与保护机构4固定连接，所述保护机构4至少包括与调节杆3固定连接的收容柱13、与收容柱13活动连接的保护套杆18、与保护套杆18固定连接的限位板14，以及位于收容柱13上的相对分布的滑槽15和卡槽17。具体的，所述卡接板6朝向安装板10的一端居中处固定连接有插入杆5，所述卡接板6相对的两端侧壁分别固定安装有镜像分布的第一螺栓7，且所述安装板10两端侧壁对应于第一螺栓7的位置分别开设有与第一螺栓7相互配合的安装槽8，通过第一螺栓7与安装槽8之间的相互配合，即可将安装板10与卡接板6固定连接。具体的，所述调节杆3朝向安装板10的一端顶部开设有与插入杆5相互配合的连接孔11，依靠连接孔11与插入杆5之间的相互套接，增加调节杆3与安装板10之间的连接稳定性，所述调节杆3远离连接孔11的一端侧壁固定连接有保护机构4。具体的，所述收容柱13与调节杆3固定套接，所述收容柱13远离安装板10的一端开设有供保护套杆18滑动的收容槽，调节杆3贯穿于保护套杆18的内部，通过调节保护套杆18的位置保护调节杆3的调节处不易锈蚀。具体的，所述收容柱13的侧壁开设有竖直相对分布的滑槽15和卡槽17，所述保护套杆18位于收容柱13内部的一端固定连接有与滑槽15相互配合的滑杆，且滑杆伸出滑槽15的一端与限位板14固定连接，通过滑杆与滑槽15之间的配合，实现保护套杆18与收容柱13之间的滑动连接。具体的，所述限位板14远离滑槽15的一端固定安装有与卡槽17相互配合的第二螺栓16，通过卡槽17与第二螺栓16之间的相互配合，即可将限位板14抵接固定，从而将保护套杆18的位置固定。工作原理：该双面针织大圆机对针位调节装置，使用时，通过调节杆3与螺纹通孔9之间的配合，将调解杆3与安装板10固定连接，再将插入杆5与连接孔11卡接，使卡接板6与安装板10相互卡接，再通过第一螺栓7与安装槽8之间的相互配合，拧紧第一螺栓7即可将安装板10与卡接板6固定连接，根据现有技术中螺钉的工作原理，从而调整调节杆3的位置，使上针盘与下针筒完成对针操作，此时，通过滑槽15与滑杆之间的相互配合，滑动保护套杆18，使保护套杆18将调节杆3因对针操作而露出的螺纹槽12处套接保护，通过第二螺栓16与卡槽17的相互配合，拧紧第二螺栓16将限位板14的抵接固定，从而将保护套杆18的位置固定，避免螺纹槽12暴露于空气中。该双面针本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面针织大圆机对针位调节装置，包括承接板(1)、固定机构(2)、调节杆(3)和保护机构(4)，其特征在于：所述承接板(1)相对的两端侧壁分别固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)与固定机构(2)可拆卸连接，所述固定机构(2)至少包括与安装板(10)相互配合的卡接板(6)，以及与卡接板(6)固定连接的插入杆(5)，所述安装板(10)与调节杆(3)固定连接，所述调节杆(3)的两端分别设有螺纹槽(12)，且所述安装板(10)开设有与螺纹槽(12)相互配合的螺纹通孔(9)，所述调节杆(3)与保护机构(4)固定连接，所述保护机构(4)至少包括与调节杆(3)固定连接的收容柱(13)、与收容柱(13)活动连接的保护套杆(18)、与保护套杆(18)固定连接的限位板(14)，以及位于收容柱(13)上的相对分布的滑槽(15)和卡槽(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面针织大圆机对针位调节装置，包括承接板(1)、固定机构(2)、调节杆(3)和保护机构(4)，其特征在于：所述承接板(1)相对的两端侧壁分别固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)与固定机构(2)可拆卸连接，所述固定机构(2)至少包括与安装板(10)相互配合的卡接板(6)，以及与卡接板(6)固定连接的插入杆(5)，所述安装板(10)与调节杆(3)固定连接，所述调节杆(3)的两端分别设有螺纹槽(12)，且所述安装板(10)开设有与螺纹槽(12)相互配合的螺纹通孔(9)，所述调节杆(3)与保护机构(4)固定连接，所述保护机构(4)至少包括与调节杆(3)固定连接的收容柱(13)、与收容柱(13)活动连接的保护套杆(18)、与保护套杆(18)固定连接的限位板(14)，以及位于收容柱(13)上的相对分布的滑槽(15)和卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机对针位调节装置，其特征在于：所述卡接板(6)朝向安装板(10)的一端居中处固定连接有插入杆(5)，所述卡接板(6)相对的两端侧壁分别固定安装有镜像分布的第一螺栓(7)，且所述安装板(10)两端侧壁对应于第一螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成轶，
申请(专利权)人：绍兴金诚达纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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