一种铂金通道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铂金通道，所述铂金通道包括铂金管和铂金法兰，所述铂金法兰套设于所述铂金管上，所述铂金法兰包括法兰盘和其外侧筒体，所述法兰盘与筒体部分的连接处为R角结构；R角半径为铂金管外周长由20℃至1300℃所产生的热膨胀量的0.5‑2倍。该结构将传统的铂金法兰与铂金管道的垂直焊接改为水平方向的组合，铂金管受热膨胀时，铂金管与法兰发生水平方向的相对运动，无垂直方向的挤压力，避免拉动法兰造成法兰的受损撕裂。铂金法兰变形吸收R角可以在吸收铂金管线膨胀量的同时，对外界对法兰的带来的外力也有一定的吸收作用，具有保护铂金法兰和铂金通道的双重作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金通道
本技术涉及超薄玻璃生产领域，特别涉及一种铂金通道。
技术介绍
TFT或者盖板等高质量玻璃制造制程中，需用到铂金通道制程。在铂金通道制程中，需要使用到大量的铂、铑、钯、铱等昂贵金属或合金，造价因产量设计的大小会有所不同，通常玻璃日常产量在15吨左右的铂金通道贵金属或贵金属合金造价高达约1.5亿人民币。但如此昂贵的造价，业界使用寿命一般在3-3.5年左右。依据观察玻璃行业铂金通道使用状况及分析，影响铂金通道使用寿命的瓶颈主要原因是:传统结构铂金法兰与铂金管翻边处采用焊接方式进行连接，铂金管长时间处于高温环境(约1400-1650℃)、高电流的环境下的铂金法兰焊接位置受热应力及热膨胀挤压法兰，导致焊接位置附近发生破裂。铂金管道发生破裂后，玻璃和保温材料发生复杂的化学反应，给玻璃产品带来大量无法改善的的固体点缺陷，因此业界都在找寻一种可以消除热膨胀拉引力和热应力对铂金通道破坏的方法，从而延长铂金通道的使用寿命，以达到降低成本，提高玻璃品质的方法。
技术实现思路
因此，需要提供一种可以消除热膨胀拉引力和热应力对铂金通道破坏的铂金通道。本技术提供一种铂金通道，所述铂金通道包括铂金管和铂金法兰，所述铂金法兰套设于所述铂金管上，所述法兰盘与筒体部分的连接处为R角结构，R角半径为铂金管，由20℃至1300℃所产生的筒体外周热膨胀量的0.5-2倍。热膨胀量可根据(热膨胀量＝热膨胀系数×筒体外周长×温度差)进行计算，也可通过热膨胀仪进行直接检测。由于超过1300℃铂金会发生熔融变形，因此热膨胀温度设为1300℃。R角结构用以吸收铂金通道主体热膨胀或外力变形量，具有保护铂金法兰和铂金管的双重作用。该结构可使得铂金管受热膨胀时，铂金管与铂金法兰发生水平方向的相对运动，无垂直方向的挤压力，避免垂直方向拉动法兰造成法兰的受损撕，以达到稳定设备结构和延长设备使用寿命的目的。进一步地，所述铂金法兰的内径大于铂金管的外径0-30μm。通过精密加工控制铂金法兰的内径与其所套的铂金管的外径差值为0-30μm，设备安装时通过精确控制升温曲线，利用铂金管道管内和法兰的温度差异和热膨胀量的差异，使两者紧密结合在一起，起到与焊接法兰一样的效果。进一步地，所述筒体的数量为1个或2个。进一步地，所述所述铂金管外壁靠近铂金法兰的位置绕轴设置有一圈突出部。通过对突出部进行通电，可精密、准确的控制电功率、铂金通道升温速率及材料的热膨胀系数趋势，使铂金管和铂金法兰完美结合通电。进一步地，所述铂金通道采用铂金或含铂合金材料进行制造。进一步地，所述铂金管的外径为100-400mm，壁厚0.6-3mm；所述R角半径为5-50mm。进一步地，所述铂金通道在使用时采用梯度升温方式升温至工作温度。区别于现有技术，上述技术方案的所述法兰盘与筒体部分的连接处为R角结构，可以吸收铂金通道主体热膨胀或外力变形量，具有保护铂金法兰和铂金管的双重作用。该结构可使得铂金管受热膨胀时，铂金管与法兰发生水平方向的相对运动，无垂直方向的挤压力，避免拉动法兰造成法兰的受损撕，以达到稳定设备结构和延长设备使用寿命的目的。附图说明图1为实施例1所述的铂金通道结构示意图；图2为实施例2所述的铂金通道结构示意图。附图标记说明：1、铂金法兰，11、法兰盘，12、筒体，13、R角结构，2、铂金管。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。实施例1：一种铂金通道请参阅图1，实施例1中所述铂金通道包括铂金管2和铂金法兰1，所述铂金法兰1套设于铂金管2的两侧，所述铂金法兰1包括法兰盘11和分别设置于其外侧的2个筒体12，所述铂金管2外壁靠近铂金法兰1的位置绕轴设置有一圈焊接突出部，所述法兰盘11与筒体12部分的连接处为R角结构13，R角半径为制备材料的线膨胀量的0.5-2倍，用以吸收铂金通道主体热膨胀或外力变形量，具有保护铂金法兰和铂金管的双重作用。实施例1中，所述铂金管的管外径为100mm，壁厚0.6mm,所述铂金管和铂金法兰采用100wt％铂金(线膨胀系数为9.1×10-6/℃)。其外周长100∏mm，由20℃至1300℃的热膨胀量为3.66mm，所述R角半径为5mm。该结构可使得铂金管受热膨胀时，铂金管与铂金法兰发生水平方向的相对运动，无垂直方向的挤压力，避免垂直方向拉动法兰造成法兰的受损撕，以达到稳定设备结构和延长设备使用寿命的目的。通过精密加工控制铂金法兰的内径与其所套的铂金管的外径差值为0-30μm，设备安装时通过对突出部进行通电，精确控制升温曲线，利用铂金管道管内和法兰的温度差异和热膨胀量的差异，使两者紧密结合在一起，起到与焊接法兰一样的效果。采用通电方式加热所述铂金通道，使用时采用梯度升温方式升温至工作温度。实施例1的铂金通道，法兰圈两侧各有1个筒体，此结构可增加铂金法兰和铂金管两者的接触面积，降低电流密度，避免局部过热击穿铂金通道。一旦其中一侧的连接部位破裂，另一端继续保持工作，延长铂金通道设备使用寿命。适用于部分高粘度超薄玻璃产品铂金生产线，生产过程中玻璃生产线保持高温高电流状态，通常工作温度范围：1500-1650℃，工作电流范围3000-8000A。实施例2一种铂金通道请参阅图2，实施例2中，所述铂金通道包括铂金管2和铂金法兰1，所述铂金法兰1套设于铂金管2的两侧，所述铂金法兰1包括法兰盘11和设置于其外侧的1个筒体12，所述铂金管2外壁靠近铂金法兰1的位置绕轴设置有一圈焊接突出部，所述法兰盘11与筒体部分12的连接处为R角结构13，R角半径为制备材料的线膨胀量的0.5-2倍，用以吸收铂金通道主体热膨胀或外力变形量，具有保护铂金法兰和铂金管的双重作用。实施例2中，所述铂金管的外径为400mm，壁厚3mm。合金组成为Pt80wt％Rh20wt％，(线膨胀系数为10.4×10-6/℃)。其外周长400∏mm，由20℃至1300℃热膨胀量为16.7mm。所述R角半径为20mm。通过精密加工控制铂金法兰的内径与其所套的铂金管的外径差值为0-30μm，设备安装时通过对凹槽进行通电，精确控制升温曲线，利用铂金管道管内和法兰的温度差异和热膨胀量的差异，使两者紧密结合在一起，起到与焊接法兰一样的效果。采用通电方式加热所述铂金通道，使用时采用梯度升温方式升温至工作温度。实施例2铂金通道结构铂金法兰筒体数量为1个，节约材料及其费用，依靠铂金管自身强度和铂金法兰结构吸收R角，可承受电流密度铂金管的线膨胀量。实施例2铂金通道主要用于低粘度超薄玻璃产品铂金通道生产线，生产过程中玻璃生产线处于相对较低的温度和电流状态，通常工作温度范围1200-1550℃，工作电流范围：500-3500A。本专利技术铂金通道在结构上，将传统的铂金法兰与铂金管道的垂直焊接改为水平方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂金通道，其特征在于，所述铂金通道包括铂金管和铂金法兰，所述铂金法兰套设于所述铂金管上，所述铂金法兰包括法兰盘和其外侧筒体，所述法兰盘与筒体部分的连接处为R角结构；R角半径为铂金管外周长由20℃至1300℃所产生的热膨胀量的0.5-2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种铂金通道，其特征在于，所述铂金通道包括铂金管和铂金法兰，所述铂金法兰套设于所述铂金管上，所述铂金法兰包括法兰盘和其外侧筒体，所述法兰盘与筒体部分的连接处为R角结构；R角半径为铂金管外周长由20℃至1300℃所产生的热膨胀量的0.5-2倍。


2.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述铂金法兰的内径大于铂金管的外径0-30μm。


3.根据权利要求1所述的铂金通道，其特征在于，所述筒体的数量为1个或2个。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯院祥，张伟，陈艳，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35