一种环保炭生产活化一体炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保炭生产活化一体炉装置，输料管道的高端连通到所述炭化炉，炭化炉的内部设有一倾斜隔板，炭化炉的内部通过倾斜隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的内部设有燃烧器，上腔体的顶部连通到出气管道且出气管道的底部连通到燃烧器，炭化炉在倾斜隔板的低侧开有开口，炭化炉的内顶部设有电动气缸且电动气缸带动挡板挡在开口的表面，炭化炉的一侧设有所述活化炉且所述开口连通到所述活化炉，活化炉的内部设有一输送带且所述输送带的两端穿过所述活化炉的两侧，活化炉的底部设有蒸汽炉且蒸汽炉的顶部通过蒸汽管道连通到活化炉内，活化炉的顶部连通有废气管道。本实用新型专利技术能够同时进行炭化和活化，能源的利用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保炭生产活化一体炉装置
本技术涉及环保炭加工
，尤其涉及一种环保炭生产活化一体炉装置。
技术介绍
由于工业的发展和人民生活的需要，活性炭/焦已经进入国民经济的各个领域，对活性炭/焦的需求也越来越大。目前，活性炭/焦制备炉主要有两种炉型，一为斯列普炉，主要在我国有应用，其为间断生产方式，单台处理量低，每年只有几百吨；另一种为多膛炉，源自美国，该炉为目前世界上普遍采用的炉型。多膛炉的炉体外壳呈圆筒形，由普通钢板卷制而成；内衬耐火材料。以异型耐火砖或普通耐火砖砌筑炉床结构并使炉子被间隔成多段(多膛)，每段炉床分别在炉床周围和/或中央区域设置落料孔；固体物料由安装于低转速(0.5-3rpm)中心轴搅拌臂(耙臂)上的搅拌齿(耙齿)由炉床上外侧向内侧(在下层炉床上则由内侧向外侧)逐级翻动、排入下一段炉床。固体物料与燃烧气体对流接触。中心轴及耙臂、耙齿由专设的冷却风机供风、强制冷却。该炉设计较为复杂，且对中心轴、耙齿等设备要求非常高，目前我国尚无加工能力。上述两种炉型均只能完成活化，无法同时完成炭化和活化，故均存在热量利用效率低的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保炭生产活化一体炉装置，解决了现有技术中无法同时完成炭化和活化，故均存在热量利用效率低的缺点的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保炭生产活化一体炉装置，包括输料管道、炭化炉以及活化炉，所述输料管道呈倾斜结构且所述输料管道的高端连通到所述炭化炉，所述炭化炉的内部设有一倾斜隔板且所述倾斜隔板设在所述输料管道高端的底部，所述炭化炉的内部通过倾斜隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的内部设有燃烧器，所述上腔体的顶部连通到出气管道且出气管道的底部连通到所述燃烧器，所述炭化炉在倾斜隔板的低侧开有开口，所述炭化炉的内顶部设有电动气缸且所述电动气缸带动挡板挡在所述开口的表面，所述炭化炉的一侧设有所述活化炉且所述开口连通到所述活化炉，所述活化炉的内部设有一输送带且所述输送带的两端穿过所述活化炉的两侧，所述活化炉的底部设有蒸汽炉且所述蒸汽炉的顶部通过蒸汽管道连通到所述活化炉内，所述活化炉的顶部连通有废气管道。优选的，所述输料管道的低端设有所述输料电机且所述输料电机的输出轴延伸到所述输料管道内，输料轴固定连接到所述输料电机的输出轴且所述输料轴的表面沿其长度方向卷绕有螺旋叶片，所述输料管道低端的顶部连通有输料斗，所述输料管道的高端连通到所述炭化炉。优选的，所述输送带呈多孔结构，所述出气管道与所述炭化炉的连通处设有过滤网。优选的，所述开口的底部设有一倾斜出料板，所述倾斜出料板的底部与所述输送带相贴，所述倾斜出料板的边缘与所述炭化炉的边缘固定连接。优选的，所述出气管道的端部也连通到所述燃烧器。优选的，所述出气管道与所述废气管道的端部均连通到一过滤器，所述过滤器的底部连通到所述燃烧器。(三)有益效果本技术提供了一种环保炭生产活化一体炉装置，具备有以下有益效果：本技术设置了输料斗和输料管道，将所有的物料投放到输料斗内，输料斗的底部连通有输料管道，输料管道的内部设有输料轴和螺旋叶片，输料轴和螺旋叶片由输料电机带动转动，输料斗内的物料通过重力不断的掉落到输料管道，输料电机的转动不断的将物料进行推送，螺旋叶片可以实现定量输送，物料掉落到炭化炉的倾斜隔板的表面，倾斜隔板的底部下腔体的燃烧器燃烧，继而使整个物料得到燃烧，继而得到燃烧后的炭原料，倾斜隔板的低端通过开口连通到活化炉，通过电动气缸带动挡板上移，继而炭原料在重力的作用下掉落到活化炉内的输送带上，活化炉的底部设有蒸汽炉，蒸汽炉产生高温蒸汽对炭原料进行活化，活化后的环保炭通过输送带送出，炭化炉的出气管道以及活化炉的废气管道均连通到燃烧器，从而使炭化炉产生的荒煤气以及活化炉产生的水煤气得到重复利用，能源的利用率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的炭化炉的结构示意图。图中：1、输料管道；2、输料斗；3、输料电机；4、输料轴；5、螺旋叶片；6、炭化炉；7、倾斜隔板；8、上腔体；9、下腔体；10、电动气缸；11、挡板；12、吸风机；13、活化炉；14、燃烧器；15、出气管道；16、废气管道；17、蒸汽炉；18、蒸汽管道；19、输送带；20、倾斜出料板；21、过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，现提出下述实施例：一种环保炭生产活化一体炉装置，包括输料管道1、炭化炉6以及活化炉13，所述输料管道1呈倾斜结构且所述输料管道1的高端连通到所述炭化炉6，所述炭化炉6的内部设有一倾斜隔板7且所述倾斜隔板7设在所述输料管道1高端的底部，所述炭化炉6的内部通过倾斜隔板7分为上腔体8和下腔体9，所述下腔体9的内部设有燃烧器14，所述上腔体8的顶部连通到出气管道15且出气管道15的底部连通到所述燃烧器14，所述炭化炉6在倾斜隔板7的低侧开有开口，所述炭化炉6的内顶部设有电动气缸10且所述电动气缸10带动挡板11挡在所述开口的表面，所述炭化炉6的一侧设有所述活化炉13且所述开口连通到所述活化炉13，所述活化炉13的内部设有一输送带19且所述输送带19的两端穿过所述活化炉13的两侧，所述活化炉13的底部设有蒸汽炉17且所述蒸汽炉17的顶部通过蒸汽管道18连通到所述活化炉13内，所述活化炉13的顶部连通有废气管道16。在本实施例中，所述输料管道1的低端设有所述输料电机3且所述输料电机3的输出轴延伸到所述输料管道1内，输料轴4固定连接到所述输料电机3的输出轴且所述输料轴4的表面沿其长度方向卷绕有螺旋叶片5，所述输料管道1低端的顶部连通有输料斗2，所述输料管道1的高端连通到所述炭化炉6。输料电机3的转动带动物料进入到炭化炉6内。在本实施例中，所述输送带19呈多孔结构，所述出气管道15与所述炭化炉6的连通处设有过滤网，所述出气管道15的内部设有吸风机12。输送带19的多孔结构便于水蒸气接触到炭原料，吸风机12有助于将炭原料燃烧后产生的荒煤气吸出。在本实施例中，所述开口的底部设有一倾斜出料板20，所述倾斜出料板20的底部与所述输送带19相贴，所述倾斜出料板20的边缘与所述炭化炉6的边缘固定连接。倾斜出料板20一方面是为了燃烧后的炭顺利掉落到输送带19上，另外一方面也是为了避免热量损失。在本实施例中，所述废气管道16的端部也连通到所述燃烧器14。使废气管道16的水煤气得到循环使用。在本实施例中，所述出气管道15与所述废气管道16的端部均连通到一过滤器，所述过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保炭生产活化一体炉装置，其特征在于：包括输料管道、炭化炉以及活化炉，所述输料管道呈倾斜结构且所述输料管道的高端连通到所述炭化炉，所述炭化炉的内部设有一倾斜隔板且所述倾斜隔板设在所述输料管道高端的底部，所述炭化炉的内部通过倾斜隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的内部设有燃烧器，所述上腔体的顶部连通到出气管道且出气管道的底部连通到所述燃烧器，所述炭化炉在倾斜隔板的低侧开有开口，所述炭化炉的内顶部设有电动气缸且所述电动气缸带动挡板挡在所述开口的表面，所述炭化炉的一侧设有所述活化炉且所述开口连通到所述活化炉，所述活化炉的内部设有一输送带且所述输送带的两端穿过所述活化炉的两侧，所述活化炉的底部设有蒸汽炉且所述蒸汽炉的顶部通过蒸汽管道连通到所述活化炉内，所述活化炉的顶部连通有废气管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保炭生产活化一体炉装置，其特征在于：包括输料管道、炭化炉以及活化炉，所述输料管道呈倾斜结构且所述输料管道的高端连通到所述炭化炉，所述炭化炉的内部设有一倾斜隔板且所述倾斜隔板设在所述输料管道高端的底部，所述炭化炉的内部通过倾斜隔板分为上腔体和下腔体，所述下腔体的内部设有燃烧器，所述上腔体的顶部连通到出气管道且出气管道的底部连通到所述燃烧器，所述炭化炉在倾斜隔板的低侧开有开口，所述炭化炉的内顶部设有电动气缸且所述电动气缸带动挡板挡在所述开口的表面，所述炭化炉的一侧设有所述活化炉且所述开口连通到所述活化炉，所述活化炉的内部设有一输送带且所述输送带的两端穿过所述活化炉的两侧，所述活化炉的底部设有蒸汽炉且所述蒸汽炉的顶部通过蒸汽管道连通到所述活化炉内，所述活化炉的顶部连通有废气管道。


2.根据权利要求1所述的一种环保炭生产活化一体炉装置，其特征在于：所述输料管道的低端设有输料电机且所述输料电机的输出轴延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：江长彬，
申请(专利权)人：崇义县虎林竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36