一种生产活性炭的真空循环炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产活性炭的真空循环炉，涉及真空循环炉技术领域。本实用新型专利技术包括循环炉；循环炉的内部转动连接有多个板体，板体的一端固定连接有第一转动杆，板体的另一端固定连接有第二转动杆，循环炉的内壁开设有多个第一槽道、第二槽道、滑槽、槽口。本实用新型专利技术通过在循环炉内设置有板体，在板体转动时，可以使活性炭材料受热更加均匀，在转动盘的一侧设置有转动件，使第一转动杆在带动板体运动时更加稳定，从而提升了循环炉的稳定性，板体装设在第一转动杆与第二转动杆之间，使板体在转动时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生产活性炭的真空循环炉
本技术属于真空循环炉
，特别是涉及一种生产活性炭的真空循环炉。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。现有的大多循环炉，在加热时，受热不均匀，可能会使材料未能达到加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产活性炭的真空循环炉，通过在循环炉内设置有板体，在板体转动时，可以使活性炭材料受热更加均匀，在转动盘的一侧设置有转动件，使第一转动杆在带动板体运动时更加稳定，从而提升了循环炉的稳定性，板体装设在第一转动杆与第二转动杆之间，使板体在转动时更加稳定，解决了现有的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种生产活性炭的真空循环炉，包括循环炉；循环炉的内部转动连接有多个板体，板体的一端固定连接有第一转动杆，板体的另一端固定连接有第二转动杆，循环炉的内壁开设有多个第一槽道、第二槽道、滑槽、槽口，且第一转动杆转动配合在第一槽道内，第二转动杆转动配合在第二槽道内；第一槽道的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一转动杆的周侧固定连接有第二齿轮、转动件，滑槽的一侧固定连接有转动盘，且转动件与转动盘转动配合，第一齿轮与第二齿轮啮合。可选的，循环炉的下方固定连接有底座，底座的上方固定连接有真空组件，且真空组件与循环炉相连通，循环炉底部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有循环风机。可选的，槽口的内部固定连接有多个加热管，且加热管均为石墨管，且板体位于第一转动杆与第二转动杆之间。可选的，循环炉的上方开设有进料口，进料口的槽口处设置有橡胶密封带。可选的，循环炉的上方固定连接有固定杆，固定杆的上方固定连接有转动环，转动环的一侧固定连接有密封板，密封板滑动配合在橡胶密封带的一侧。可选的，密封板的一侧螺纹配合有螺杆，且密封板和循环炉的一侧开设有与螺杆适配的螺纹槽。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在循环炉内设置有板体，在板体转动时，可以使活性炭材料受热更加均匀，在转动盘的一侧设置有转动件，使第一转动杆在带动板体运动时更加稳定，从而提升了循环炉的稳定性，板体装设在第一转动杆与第二转动杆之间，使板体在转动时更加稳定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的剖面结构示意图；图3为图2中A处结构示意图；图4为图2中B处结构示意图；图5为图2中C处结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种生产活性炭的真空循环炉，包括循环炉1；循环炉1的内部转动连接有多个板体108，板体108的一端固定连接有第一转动杆102，板体108的另一端固定连接有第二转动杆109，循环炉1的内壁开设有多个第一槽道101、第二槽道110、滑槽106、槽口111，且第一转动杆102转动配合在第一槽道101内，第二转动杆109转动配合在第二槽道110内；第一槽道101的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮103，第一转动杆102的周侧固定连接有第二齿轮104、转动件5，滑槽106的一侧固定连接有转动盘6，且转动件5与转动盘6转动配合，第一齿轮103与第二齿轮104啮合。本实施例一个方面的应用为：在需要对活性炭进行加工时，先把材料放入循环炉1内，然后开启循环炉1进行加热，然后开启第一电机2，使与第一电机2的输出端连接的第一齿轮103转动，然后第一齿轮103带动第二第二齿轮104转动，第二齿轮104带动第一转动杆102转动，第一转动杆102带动转动件5在转动盘6的一面上转动，然后第一转动杆102带动板体108转动，对材料进行翻面，使材料可以受热更加均匀。需要注意的是，本申请中所涉及的真空循环炉均可通过蓄电池供电或外接电源。通过在循环炉1内设置有板体108，在板体108转动时，可以使活性炭材料受热更加均匀，在转动盘6的一侧设置有转动件5，使第一转动杆102在带动板体108运动时更加稳定，从而提升了循环炉1的稳定性，板体108装设在第一转动杆102与第二转动杆109之间，使板体108在转动时更加稳定。在本实施例的一个方面中，循环炉1的下方固定连接有底座7，底座7的上方固定连接有真空组件8，且真空组件8与循环炉1相连通，循环炉1底部开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有循环风机10。在需要进行营造真空环境时，先开启真空组件8，使真空组件8把循环炉1内的空气抽出，然后开启循环风机10，提升材料的光泽性。在本实施例的一个方面中，槽口111的内部固定连接有多个加热管11，且加热管11均为石墨管，且板体108位于第一转动杆102与第二转动杆109之间。加热管11用于产生热量，提升了加工活性炭的速度。在本实施例的一个方面中，循环炉1的上方开设有进料口12，进料口12的槽口处设置有橡胶密封带13。橡胶密封带13保护的真空环境，在本实施例的一个方面中，循环炉1的上方固定连接有固定杆14，固定杆14的上方固定连接有转动环15，转动环15的一侧固定连接有密封板16，密封板16滑动配合在橡胶密封带13的一侧。在本实施例的一个方面中，密封板16的一侧螺纹配合有螺杆17，且密封板16和循环炉1的一侧开设有与螺杆17适配的螺纹槽。密封板16与循环炉1之间通过螺杆17连接，提升了循环炉1的稳定性。上述实施例可以相互结合。需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产活性炭的真空循环炉，其特征在于，包括：循环炉(1)；/n循环炉(1)的内部转动连接有多个板体(108)，板体(108)的一端固定连接有第一转动杆(102)，板体(108)的另一端固定连接有第二转动杆(109)，循环炉(1)的内壁开设有多个第一槽道(101)、第二槽道(110)、滑槽(106)、槽口(111)，且第一转动杆(102)转动配合在第一槽道(101)内，第二转动杆(109)转动配合在第二槽道(110)内；/n第一槽道(101)的一侧固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(103)，第一转动杆(102)的周侧固定连接有第二齿轮(104)、转动件(5)，滑槽(106)的一侧固定连接有转动盘(6)，且转动件(5)与转动盘(6)转动配合，第一齿轮(103)与第二齿轮(104)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产活性炭的真空循环炉，其特征在于，包括：循环炉(1)；
循环炉(1)的内部转动连接有多个板体(108)，板体(108)的一端固定连接有第一转动杆(102)，板体(108)的另一端固定连接有第二转动杆(109)，循环炉(1)的内壁开设有多个第一槽道(101)、第二槽道(110)、滑槽(106)、槽口(111)，且第一转动杆(102)转动配合在第一槽道(101)内，第二转动杆(109)转动配合在第二槽道(110)内；
第一槽道(101)的一侧固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(103)，第一转动杆(102)的周侧固定连接有第二齿轮(104)、转动件(5)，滑槽(106)的一侧固定连接有转动盘(6)，且转动件(5)与转动盘(6)转动配合，第一齿轮(103)与第二齿轮(104)啮合。


2.如权利要求1所述的一种生产活性炭的真空循环炉，其特征在于，循环炉(1)的下方固定连接有底座(7)，底座(7)的上方固定连接有真空组件(8)，且真空组件(8)与循环炉(1)相连通，循环炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹丹，
申请(专利权)人：昆山昆鹏利杰高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32