一种编织袋生产用自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座、输送机、限位机构、调节机构和驱动机构，所述支撑座内周底部的一侧与输送机的支撑部固定焊接，且支撑座的内周设有处于输送机上方的限位机构，所述限位机构的上半部与支撑座的顶部固定焊接，且限位机构的底部设有多组呈等距离分布的调节机构，所述支撑座内周底部远离输送机的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有物料，物料放置于输送机的输送带的顶部与调节机构的底部之间。该编织袋生产用自动给料装置，能够根据需要进行调节，同时降低给料过程中物料发生偏移和产生褶皱的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用自动给料装置
本技术属于编织袋生产加工设备
，具体涉及一种编织袋生产用自动给料装置。
技术介绍
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，多用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。国家标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上、下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经、纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，还规定了密度公差。编织袋的编织密度主要取决于包装产品和用户的需要。现阶段，在编织袋的生产过程中，需要通过给料装置对成品输送移动，以方便后续对成品进行进一步加工处理，如覆膜、印刷等，现有的编织袋生产用自动给料装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种编织袋生产用自动给料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种编织袋生产用自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座、输送机、限位机构、调节机构和驱动机构，所述支撑座内周底部的一侧与输送机的支撑部固定焊接，且支撑座的内周设有处于输送机上方的限位机构，所述限位机构的上半部与支撑座的顶部固定焊接，且限位机构的底部设有多组呈等距离分布的调节机构，所述支撑座内周底部远离输送机的一侧设有驱动机构，且驱动机构的内周设有物料，物料放置于输送机的输送带的顶部与调节机构的底部之间。优选的，所述限位机构包括限位板和液压杆，所述限位板的上方设有两组对称的液压杆，两组所述液压杆的固定端均与支撑座的顶部固定焊接，且两组液压杆的驱动端均贯穿支撑座并与限位板的顶部固定焊接，所述限位板的下半部开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位板底部开设有多组与对应的限位槽连通的限位轨道。优选的，所述调节机构包括驱动电机、丝杆、螺母座和调节辊，所述驱动电机的底座与限位机构的限位板的侧面固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿限位板并通过联轴器与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过焊接的轴承座与对应的限位槽的内周转动连接，所述丝杆两端的外周设有方向相反的螺纹，且丝杆的两端均套设有螺母座，两组所述螺母座的底部均一体成型有与限位机构对应的限位轨道滑动连接的调节块，且两组调节块的底部均安装有调节辊。优选的，所述驱动机构包括“回”字形的驱动座、气缸和支撑辊，所述驱动座的底部与支撑座内周的底部固定焊接，且驱动座顶部的中心与气缸的固定端固定焊接，所述驱动座的内周设有两组支撑辊，处于下方的支撑辊安装于驱动座下半部的内周，处于上方的支撑辊与气缸贯穿支撑座的驱动端连接。优选的，所述驱动机构的两组支撑辊之间设有物料，且物料处于输送机的输送带的顶部与多组调节机构的调节辊之间。本技术的技术效果和优点：该编织袋生产用自动给料装置，通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，从而使螺母座移动，并通过调节块与限位轨道滑动连接，螺母座由调节块带动调节辊移动，改变两组调节辊之间的距离，从而根据物料的宽度进行调节；通过液压杆的工作，由驱动端带动限位板移动，改变调节辊与输送机之间的竖直距离，从而根据物料的厚度进行调节，并通过调节辊与输送机的输送带对物料进行夹持，降低物料在给料过程中发生偏移的可能性；通过气缸的工作，由驱动端带动处于上方的支撑辊移动，调节两组支撑辊之间的竖直距离，并通过两组支撑辊对物料进行夹持限位，从而降低物料在给料过程中产生褶皱的可能性，该编织袋生产用自动给料装置，能够根据需要进行调节，同时降低给料过程中物料发生偏移和产生褶皱的可能性。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的限位机构的结构示意图；图3为本技术的调节机构的剖视图。图中：1支撑座、2输送机、3限位机构、4调节机构、5驱动机构、6限位板、7液压杆、8驱动电机、9丝杆、10螺母座、11调节辊、12驱动座、13气缸、14支撑辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座1、输送机2、限位机构3、调节机构4和驱动机构5，所述支撑座1内周底部的一侧与输送机2的支撑部固定焊接，曲阜汇众机械设备有限公司生产的9039型输送机，且支撑座1的内周设有处于输送机2上方的限位机构3，所述限位机构3的上半部与支撑座1的顶部固定焊接，且限位机构3的底部设有多组呈等距离分布的调节机构4，所述支撑座1内周底部远离输送机2的一侧设有驱动机构5，且驱动机构5的内周设有物料(图中未画出，即为待加工的编织袋)，物料放置于输送机2的输送带的顶部与调节机构4的底部之间。具体的，所述限位机构3包括限位板6和液压杆7，所述限位板6的上方设有两组对称的液压杆7，液压杆7可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，两组所述液压杆7的固定端均与支撑座1的顶部固定焊接，且两组液压杆7的驱动端均贯穿支撑座1并与限位板6的顶部固定焊接，所述限位板6的下半部开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位板6底部开设有多组与对应的限位槽连通的限位轨道，通过液压杆7的工作，由驱动端带动限位板6移动，改变调节辊11与输送机2之间的竖直距离，从而根据物料的厚度进行调节，并通过调节辊11与输送机2的输送带对物料进行夹持限位。具体的，所述调节机构4包括驱动电机8、丝杆9、螺母座10和调节辊11，驱动电机8可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述驱动电机8的底座与限位机构3的限位板6的侧面固定焊接，且驱动电机8的输出轴贯穿限位板6并通过联轴器与丝杆9的一端连接，所述丝杆9的另一端通过焊接的轴承座与对应的限位槽的内周转动连接，所述丝杆9两端的外周设有方向相反的螺纹，且丝杆9的两端均套设有螺母座10，两组所述螺母座10的底部均一体成型有与限位机构3对应的限位轨道滑动连接的调节块，且两组调节块的底部均安装有调节辊11，通过驱动电机8的工作，由输出轴带动丝杆9转动，从而使螺母座10移动，并通过调节块与限位轨道滑动连接，螺母座10由调节块带动调节辊11移动，改变两组调节辊11之间的距离，从而根据物料的宽度进行调节。具体的，所述驱动机构5包括“回”字形的驱动座12、气缸13和支撑辊14，所述驱动座12的底部与支撑座1内周的底部固定焊接，且驱动座12顶部的中心与气缸13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座(1)、输送机(2)、限位机构(3)、调节机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述支撑座(1)内周底部的一侧与输送机(2)的支撑部固定焊接，且支撑座(1)的内周设有处于输送机(2)上方的限位机构(3)，所述限位机构(3)的上半部与支撑座(1)的顶部固定焊接，且限位机构(3)的底部设有多组呈等距离分布的调节机构(4)，所述支撑座(1)内周底部远离输送机(2)的一侧设有驱动机构(5)，且驱动机构(5)的内周设有物料，物料放置于输送机(2)的输送带的顶部与调节机构(4)的底部之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用自动给料装置，包括C形的支撑座(1)、输送机(2)、限位机构(3)、调节机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述支撑座(1)内周底部的一侧与输送机(2)的支撑部固定焊接，且支撑座(1)的内周设有处于输送机(2)上方的限位机构(3)，所述限位机构(3)的上半部与支撑座(1)的顶部固定焊接，且限位机构(3)的底部设有多组呈等距离分布的调节机构(4)，所述支撑座(1)内周底部远离输送机(2)的一侧设有驱动机构(5)，且驱动机构(5)的内周设有物料，物料放置于输送机(2)的输送带的顶部与调节机构(4)的底部之间。


2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动给料装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位板(6)和液压杆(7)，所述限位板(6)的上方设有两组对称的液压杆(7)，两组所述液压杆(7)的固定端均与支撑座(1)的顶部固定焊接，且两组液压杆(7)的驱动端均贯穿支撑座(1)并与限位板(6)的顶部固定焊接，所述限位板(6)的下半部开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位板(6)底部开设有多组与对应的限位槽连通的限位轨道。


3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动给料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括驱动电机(8)、丝杆(9)、螺母座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓佳，
申请(专利权)人：江阴市天辰供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32