具有双变速齿轮箱的喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有双变速齿轮箱的喂料机，属于喂料机技术领域，具有双变速齿轮箱的喂料机，包括圆称台和双变速齿轮箱，所述双变速齿轮箱的底部固定安装于圆称台的顶面，所述双变速齿轮箱的正面传动连接有精密行星减速机，所述精密行星减速机的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与精密行星减速机的输入轴固定连接，所述双变速齿轮箱的背面固定连接有下料斗。该实用新型专利技术，通过控制双变速齿轮箱内置的电机的正反转，配以单向轴承来实现不同的速度，使喂料机的适用范围更大，更广，并且过程中通过伺服电机驱动精密行星减速机转动，用作于搅拌杆的动力源，速度控制更加精准，不受限于双变速齿轮箱内置电机的转速，整体安装也简便。

【技术实现步骤摘要】
具有双变速齿轮箱的喂料机
本技术涉及喂料机
，更具体地说，涉及具有双变速齿轮箱的喂料机。
技术介绍
自动喂料机是指一种广泛用于建材工业的连续送料机械设备，主要由机架、给料箱、送料链轮、链板、电机等部件组成。目前，现有的喂料机进行工作时，喂料速度始终保持不变的，无法控制喂料速度，使得喂料机的使用非常局限，盲目使用会导致出现喂料过度，影响整体使用效果，所以需要具有双变速齿轮箱的喂料机。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供具有双变速齿轮箱的喂料机，具备提调节喂料速度的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。具有双变速齿轮箱的喂料机，包括圆称台和双变速齿轮箱，所述双变速齿轮箱的底部固定安装于圆称台的顶面，所述双变速齿轮箱的正面传动连接有精密行星减速机，所述精密行星减速机的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与精密行星减速机的输入轴固定连接，所述双变速齿轮箱的背面固定连接有下料斗，所述双变速齿轮箱的背面分别设置有水平搅拌轴和螺杆轴，所述下料斗的内壁分别转动连接有水平搅拌杆和转动螺杆，所述搅拌杆和转动螺杆的正面一端均贯穿并延伸至下料斗的正面，所述搅拌杆和转动螺杆的正面一端分别与水平搅拌轴和螺杆轴固定连接，所述下料斗的顶部固定连接有锥形计量仓，所述锥形计量仓的顶部可拆卸式连接有计量仓盖，所述下料斗的背面连通有出料口。优选的，所述搅拌杆包括转动杆，所述转动杆两端均与下料斗的内壁转动连接，所述转动杆的正面一端贯穿并延伸至下料斗的正面，所述转动杆的正面一端与水平搅拌杆固定连接，所述转动杆上固定连接有均匀分布的搅拌片，所述搅拌片的另一端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的型状呈三角形。优选的，所述计量仓盖的顶部开设有两个入料口。优选的，所述水平搅拌轴固定连接有TC骨架油封，所述TC骨架油封的背面嵌设于下料斗的正面。优选的，所述下料斗的剖面呈U字形。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过工作人员将配料从计量仓盖倒入锥形计量仓内，接着配料会落入到下料斗内，接着通过双变速齿轮箱驱动水平搅拌轴和螺杆轴转动，水平搅拌轴和螺杆轴转动会带动搅拌杆和转动螺杆转动，搅拌杆转动会对配料进行搅拌打碎，接着打碎的配料会被转动的转动螺杆输送到出料口内完成下料，过程中通过控制双变速齿轮箱内置的电机的正反转，配以单向轴承来实现不同的速度，使喂料机的适用范围更大，更广，并且过程中通过伺服电机驱动精密行星减速机转动，用作于搅拌杆的动力源，速度控制更加精准，不受限于双变速齿轮箱内置电机的转速，整体安装也简便。（2）本方案通过转动杆、搅拌片和搅拌叶片的配合使用可以更有利于对下料斗内的配料进行打碎并搅拌，使其更好的混合到一起落入下料斗的底部。（3）本方案通过计量仓盖的顶部开设的两个入料口可以更加方便工作人员将不同的配料通过入料口加入锥形计量仓内部，提高装置的实用性。（4）本方案通过水平搅拌轴固定连接的TC骨架油封可以降低配料通过水平搅拌轴与下料斗之间的缝隙漏出的可能。（5）本方案通过下料斗的剖面呈U字形可以提高搅拌杆的搅拌效果和提高转动螺杆下料效果的目的，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的放大图。图中标号说明：1、圆称台；2、双变速齿轮箱；3、精密行星减速机；4、伺服电机；5、下料斗；6、水平搅拌轴；601、TC骨架油封；7、螺杆轴；8、搅拌杆；801、转动杆；802、搅拌片；803、搅拌叶片；9、转动螺杆；10、锥形计量仓；11、计量仓盖；111、入料口；12、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，具有双变速齿轮箱的喂料机，包括圆称台1和双变速齿轮箱2，双变速齿轮箱2的底部固定安装于圆称台1的顶面，双变速齿轮箱2的正面传动连接有精密行星减速机3，精密行星减速机3的型号可为FBL060-L2-100，精密行星减速机3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为SGMGV-09ADC6C，伺服电机4的输出轴与精密行星减速机3的输入轴固定连接，双变速齿轮箱2的背面固定连接有下料斗5，双变速齿轮箱2的背面分别设置有水平搅拌轴6和螺杆轴7，下料斗5的内壁分别转动连接有水平搅拌杆8和转动螺杆9，搅拌杆8和转动螺杆9的正面一端均贯穿并延伸至下料斗5的正面，搅拌杆8和转动螺杆9的正面一端分别与水平搅拌轴6和螺杆轴7固定连接，下料斗5的顶部固定连接有锥形计量仓10，锥形计量仓10的顶部可拆卸式连接有计量仓盖11，下料斗5的背面连通有出料口12，通过工作人员将配料从计量仓盖11倒入锥形计量仓10内，接着配料会落入到下料斗5内，接着通过双变速齿轮箱2驱动水平搅拌轴6和螺杆轴7转动，水平搅拌轴6和螺杆轴7转动会带动搅拌杆8和转动螺杆9转动，搅拌杆8转动会对配料进行搅拌打碎，接着打碎的配料会被转动的转动螺杆9输送到出料口12内完成下料，过程中通过控制双变速齿轮箱2内置的电机的正反转，配以单向轴承来实现不同的速度，使喂料机的适用范围更大，更广，并且过程中通过伺服电机4驱动精密行星减速机3转动，用作于搅拌杆8的动力源，速度控制更加精准，不受限于双变速齿轮箱2内置电机的转速，整体安装也简便。进一步的，搅拌杆8包括转动杆801，转动杆801两端均与下料斗5的内壁转动连接，转动杆801的正面一端贯穿并延伸至下料斗5的正面，转动杆801的正面一端与水平搅拌杆8固定连接，转动杆801上固定连接有均匀分布的搅拌片802，搅拌片802的另一端固定连接有搅拌叶片803，搅拌叶片803的型状呈三角形，通过转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有双变速齿轮箱的喂料机，包括圆称台（1）和双变速齿轮箱（2），其特征在于：所述双变速齿轮箱（2）的底部固定安装于圆称台（1）的顶面，所述双变速齿轮箱（2）的正面传动连接有精密行星减速机（3），所述精密行星减速机（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴与精密行星减速机（3）的输入轴固定连接，所述双变速齿轮箱（2）的背面固定连接有下料斗（5），所述双变速齿轮箱（2）的背面分别设置有水平搅拌轴（6）和螺杆轴（7），所述下料斗（5）的内壁分别转动连接有水平搅拌杆（8）和转动螺杆（9），所述搅拌杆（8）和转动螺杆（9）的正面一端均贯穿并延伸至下料斗（5）的正面，所述搅拌杆（8）和转动螺杆（9）的正面一端分别与水平搅拌轴（6）和螺杆轴（7）固定连接，所述下料斗（5）的顶部固定连接有锥形计量仓（10），所述锥形计量仓（10）的顶部可拆卸式连接有计量仓盖（11），所述下料斗（5）的背面连通有出料口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.具有双变速齿轮箱的喂料机，包括圆称台（1）和双变速齿轮箱（2），其特征在于：所述双变速齿轮箱（2）的底部固定安装于圆称台（1）的顶面，所述双变速齿轮箱（2）的正面传动连接有精密行星减速机（3），所述精密行星减速机（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴与精密行星减速机（3）的输入轴固定连接，所述双变速齿轮箱（2）的背面固定连接有下料斗（5），所述双变速齿轮箱（2）的背面分别设置有水平搅拌轴（6）和螺杆轴（7），所述下料斗（5）的内壁分别转动连接有水平搅拌杆（8）和转动螺杆（9），所述搅拌杆（8）和转动螺杆（9）的正面一端均贯穿并延伸至下料斗（5）的正面，所述搅拌杆（8）和转动螺杆（9）的正面一端分别与水平搅拌轴（6）和螺杆轴（7）固定连接，所述下料斗（5）的顶部固定连接有锥形计量仓（10），所述锥形计量仓（10）的顶部可拆卸式连接有计量仓盖（11），所述下料斗（5）的背面连通有出料口（12）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云梅，
申请(专利权)人：传力智能机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32