一种液体喂料机循环加热装置制造方法及图纸

本技术公开了一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的活动端向下并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆。该技术启动液压缸带动搅拌电机和连接件上升，以带动搅拌杆上升，搅拌杆则带动封堵件上升与分隔板分离，此时顶部的液体则穿过分隔板向下流动至底部的空间内，待顶部的液体全部流向下方后，启动液压缸带动搅拌电机复位，使得封堵件复位重新与分隔板对接实现上下空间分离，从而实现了装置具备一体化设计实现混合喂料同步操作，并且使得加热机构对以及混合的原料持续加热，保证进料温度，操作限制小，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体喂料机，更具体地说，涉及一种液体喂料机循环加热装置。

技术介绍

1、液体喂料机是化工行业、食品行业等常见的一种机械设备，主要用于液体进行给料喂料，而循环加热装置则用于对液体进行加热，保证物料混合反应充分。

2、例如，专利申请号为202123216412.3公开了一种液体喂料机的智能循环加热装置，其包括混料筒，混料筒顶端设置两侧均设置的进料管，混料筒顶端中部安装的高速电机以及混料筒底端一侧设置的第一出料管，还包括第一搅拌轴、循环加热机构、储料机构和第一电磁阀，所述混料筒的中部安装有第一搅拌轴，混料筒的一侧设置有循环加热机构，混料筒的另一侧设置有储料机构，第一出料管的中部安装有第一电磁阀；所述循环加热机构包括加热箱、加热腔和电加热管，加热箱固定在混料筒的一侧，加热通道开设在混料筒的内壁中，本技术结构新颖，构思巧妙，加热均匀性好，同时便于电加热管的维护和维修，同时，箱体进行喂料时，混料筒仍可进行混料，无需停止混料进行上料，上料效率高。

3、但是上述现有技术中由于采用双罐设计进行分料，装置成本上升，且循环加热装置，仅对混料筒内部的液体原料进行加热，而导出原料则并未加热，使得喂料温度降低，使用限制较大，成本较高。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液体喂料机循环加热装置。

2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。

3、一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的活动端向下并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端向下插接至罐体的内部，所述搅拌杆的外侧安装有连接件，所述连接件的与罐体滑动配合，所述罐体的左侧安装有循环加热机构，所述罐体的内壁内部开设有与循环加热机构连通配合的螺旋通道，所述罐体的内部固定连接有分隔板，所述搅拌杆的外侧转动安装有封堵件，所述封堵件的底部与分隔板卡接配合，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述罐体的底端固定安装有排料阀，所述搅拌杆的外侧与分隔板垂直滑动连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括滑动环和第一轴承，所述滑动环的外侧滑动连接至罐体的内部，所述第一轴承固定连接至滑动环的内部，所述第一轴承的内部固定连接至搅拌杆的外侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述循环加热机构包括回流管、循环泵、分流管、加热箱和导流管，所述回流管的一端与罐体内部的螺旋通道的顶部端连通固定，所述循环泵固定安装至加热箱的内部，所述加热箱固定安装至罐体的内部，所述循环泵的输入端与回流管连通固定，所述循环泵的输出端与分流管固定连接，所述循环泵插接至加热箱的内部，所述导流管的一端与加热箱的底部固定连通，所述导流管的另一端插接至罐体的内部并与螺旋通道的底部端连通固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管的底部开设有等距离排列的分流孔。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述封堵件包括锥形圆盘和第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接至锥形圆盘的内部，所述搅拌杆的外侧与第二轴承内侧固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述分隔板上开设有均匀分布的通孔，所述分隔板的顶部开设有与通孔连通的锥形槽，所述锥形圆盘的底部与锥形槽卡合。

9、相比于现有技术，本技术的优点在于：

10、本方案通过循环加热机构配合螺旋通道，以及分隔板以及封堵件的配合使用，从而实现了装置具备一体化设计实现混合喂料同步操作，并且使得加热机构对以及混合的原料持续加热，保证进料温度，操作限制小，成本低的优点。

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【技术保护点】

1.一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端向下并固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端向下插接至罐体(1)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧安装有连接件(6)，所述连接件(6)的与罐体(1)滑动配合，所述罐体(1)的左侧安装有循环加热机构(7)，所述罐体(1)的内壁内部开设有与循环加热机构(7)连通配合的螺旋通道(8)，所述罐体(1)的内部固定连接有分隔板(9)，所述搅拌杆(5)的外侧转动安装有封堵件(10)，所述封堵件(10)的底部与分隔板(9)卡接配合，所述罐体(1)的顶部固定安装有进料管(11)，所述罐体(1)的底端固定安装有排料阀(12)，所述搅拌杆(5)的外侧与分隔板(9)垂直滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述连接件(6)包括滑动环(61)和第一轴承(62)，所述滑动环(61)的外侧滑动连接至罐体(1)的内部，所述第一轴承(62)固定连接至滑动环(61)的内部，所述第一轴承(62)的内部固定连接至搅拌杆(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述循环加热机构(7)包括回流管(71)、循环泵(72)、分流管(73)、加热箱(74)和导流管(75)，所述回流管(71)的一端与罐体(1)内部的螺旋通道(8)的顶部端连通固定，所述循环泵(72)固定安装至加热箱(74)的内部，所述加热箱(74)固定安装至罐体(1)的内部，所述循环泵(72)的输入端与回流管(71)连通固定，所述循环泵(72)的输出端与分流管(73)固定连接，所述循环泵(72)插接至加热箱(74)的内部，所述导流管(75)的一端与加热箱(74)的底部固定连通，所述导流管(75)的另一端插接至罐体(1)的内部并与螺旋通道(8)的底部端连通固定。

4.根据权利要求3所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述分流管(73)的底部开设有等距离排列的分流孔(731)。

5.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述封堵件(10)包括锥形圆盘(101)和第二轴承(102)，所述第二轴承(102)的外侧固定连接至锥形圆盘(101)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧与第二轴承(102)内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述分隔板(9)上开设有均匀分布的通孔(91)，所述分隔板(9)的顶部开设有与通孔(91)连通的锥形槽(92)，所述锥形圆盘(101)的底部与锥形槽(92)卡合。

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【技术特征摘要】

1.一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端向下并固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端向下插接至罐体(1)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧安装有连接件(6)，所述连接件(6)的与罐体(1)滑动配合，所述罐体(1)的左侧安装有循环加热机构(7)，所述罐体(1)的内壁内部开设有与循环加热机构(7)连通配合的螺旋通道(8)，所述罐体(1)的内部固定连接有分隔板(9)，所述搅拌杆(5)的外侧转动安装有封堵件(10)，所述封堵件(10)的底部与分隔板(9)卡接配合，所述罐体(1)的顶部固定安装有进料管(11)，所述罐体(1)的底端固定安装有排料阀(12)，所述搅拌杆(5)的外侧与分隔板(9)垂直滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述连接件(6)包括滑动环(61)和第一轴承(62)，所述滑动环(61)的外侧滑动连接至罐体(1)的内部，所述第一轴承(62)固定连接至滑动环(61)的内部，所述第一轴承(62)的内部固定连接至搅拌杆(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述循环加热机构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云梅，英斌斌，林海波，
申请(专利权)人：传力智能机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：