一种新型喂料机空心螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喂料机空心螺杆，技术要点包括螺杆主体，所述螺杆主体的内部设置有两组固定管，所述固定管的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内部固定连接有插块，所述螺杆主体的内部设置有一组抵触杆，所述抵触杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的外侧，所述抵触杆的中部与滑动杆的一端接触，所述螺杆主体的内部分别螺纹连接有螺纹环与螺纹盖。该实用新型专利技术，便于快速与电机的输出轴、转动轴进行连接，可搭配不同尺寸的电机输出轴、转动轴进行连接，适用性更广，在保证连接效果的同时便于后期快速拆卸，省时省力，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喂料机空心螺杆


[0001]本技术涉及一种新型喂料机空心螺杆。

技术介绍

[0002]现有技术中，在喂料机通常采用电机配合空心螺杆运动，来对物流进行输送，但针对电机与空心螺杆的连接，通常采用焊接，该方式在后期使用过程中，电机与螺杆一旦发生损坏现象，需要将电机与螺杆切割分离，单独更换损坏件费时费力，存在不便于使用的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种新型喂料机空心螺杆。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种新型喂料机空心螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的内部设置有两组固定管，所述固定管的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内部固定连接有插块，所述螺杆主体的内部设置有一组抵触杆，所述抵触杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的外侧，所述抵触杆的中部与滑动杆的一端接触，所述螺杆主体的内部分别螺纹连接有螺纹环与螺纹盖，所述螺纹环与螺纹盖的内部均开设有一组挤压槽，所述抵触杆的两端均滑动连接至挤压槽的内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述夹持板的侧视截面呈弧形，所述夹持板的材质为磁石。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至滑动杆的中部，所述弹簧套设至滑动杆的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定管的中部开设有两个限位槽，所述抵触杆的一端依次贯穿并滑动连接至两个限位槽的外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹持板的内部嵌设有一组防护垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺杆主体的内部设置有两组拨动块，两组所述拨动块分别固定连接至螺纹环与螺纹盖的外侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺杆主体的两端均设置有压环，所述压环的外侧与拨动块的外侧接触，所述压环通过螺栓与螺杆主体连接。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案当用户需要将螺杆主体与电机进行连接时，用户可将电机转动轴上开设对应的插槽，随后将螺杆主体套设电机转动轴的外侧，随后分别转动螺纹环与螺纹盖，使一组抵触杆沿挤压槽的内壁运动，利用限位槽的设置，便于对抵触杆起到限位作用，减少在抵触杆运动过程中发生抖动、偏移现象，在抵触杆运动过程中，可挤压固定管内的滑动杆，使滑动杆带动夹持板向电机转动轴外侧运动，直至与电机转动轴接触，在接触后，夹持板上的插块将插入预先开设的插槽内部，在后期使用过程中使螺杆主体与电机转动轴不易发生分离现象，完成螺杆主体与电机的快速连接。
[0020](2)本方案当需要对螺杆主体进行拆卸时，用户可反转螺纹环与螺纹盖，利用拨动块的设置，便于用户更加便捷的对螺纹环与螺纹盖进行控制，随后抵触杆将沿挤压槽运动至原位，随后利用弹簧的弹力影响，从而可带动滑动杆与夹持板运动至便于，便于用户将螺杆主体直接抽出。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的螺纹环与挤压槽结构侧面示意图；
[0023]图3为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0024]图4为本技术的夹持板与防护垫结构爆炸示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、螺杆主体；2、固定管；3、滑动杆；4、夹持板；5、抵触杆；6、螺纹环；7、螺纹盖；8、挤压槽；9、弹簧；10、限位槽；11、防护垫；12、拨动块；13、压环；14、插块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～4，本技术中，一种新型喂料机空心螺杆，包括螺杆主体1，螺杆主体1的内部设置有两组固定管2，固定管2的内部滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的一端固定连接有夹持板4，夹持板4的内部固定连接有插块14，螺杆主体1的内部设置有一组抵触杆5，抵触杆5的一端贯穿并滑动连接至固定管2的外侧，抵触杆5的中部与滑动杆3的一端接触，螺杆主体1的内部分别螺纹连接有螺纹环6与螺纹盖7，螺纹环6与螺纹盖7的内部均开设有一组挤压槽8，抵触杆5的两端均滑动连接至挤压槽8的内部。
[0029]本技术中，当用户需要将螺杆主体1与电机进行连接时，用户可将电机转动轴上开设对应的插槽，随后将螺杆主体1套设至电机转动轴的外侧，随后分别转动螺纹环6与螺纹盖7，使一组抵触杆5沿挤压槽8的内壁运动，在抵触杆5运动过程中，可挤压固定管2内的滑动杆3，使滑动杆3带动夹持板4向电机转动轴外侧运动，直至与电机转动轴接触，在接触后，夹持板4上的插块14将插入预先开设的插槽内部，在后期使用过程中使螺杆主体1与电机转动轴不易发生分离现象，完成螺杆主体1与电机的快速连接。
[0030]请参阅图1～4，其中：夹持板4的侧视截面呈弧形，夹持板4的材质为磁石。
[0031]本技术中，根据夹持板4的侧视截面呈弧形，夹持板4的材质为磁石，从而便于利用夹持板4的内壁与不同规格尺寸的转动轴进行接触，在接触过程中利用磁力影响，保证
贴合效果。
[0032]请参阅图1～3，其中：固定管2的内部固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接至滑动杆3的中部，弹簧9套设至滑动杆3的中部。
[0033]本技术中，当需要对螺杆主体1进行拆卸时，用户可反转螺纹环6与螺纹盖7，随后使抵触杆5沿挤压槽8运动至原位，随后利用弹簧9的弹力影响，从而可带动滑动杆3与夹持板4运动至便于，便于用户将螺杆主体1直接抽出。
[0034]请参阅图1～3，其中：固定管2的中部开设有两个限位槽10，抵触杆5的一端依次贯穿并滑动连接至两个限位槽10的外侧。
[0035]本技术中，利用限位槽10的设置，便于对抵触杆5起到限位作用，减少在抵触杆5运动过程中发生抖动、偏移现象。
[0036]请参阅图1～4，其中：夹持板4的内部嵌设有一组防护垫11。
[0037]本技术中，利用防护垫11与电机转动轴接触，可减少电机转动轴与夹持板4之间发生的磨损，延长整个装置的使用寿命。
[0038]请参阅图1，其中：螺杆主体1的内部设置有两组拨动块12，两组拨动块12分别固定连接至螺纹环6与螺纹盖7的外侧。
[0039]本技术中，利用拨动块12的设置，便于用户更加便捷的对螺纹环6与螺纹盖7进行控制。
[0040]请参阅图1，其中：螺杆主体1的两端均设置有压环13，压环13的外侧与拨动块12的外侧接触，压环13通过螺栓与螺杆主体1连接。
[0041]本技术中，采用压环13配合螺栓安装至螺杆主体1上，可对拨动块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喂料机空心螺杆，包括螺杆主体(1)，其特征在于：所述螺杆主体(1)的内部设置有两组固定管(2)，所述固定管(2)的内部滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的一端固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)的内部固定连接有插块(14)，所述螺杆主体(1)的内部设置有一组抵触杆(5)，所述抵触杆(5)的一端贯穿并滑动连接至固定管(2)的外侧，所述抵触杆(5)的中部与滑动杆(3)的一端接触，所述螺杆主体(1)的内部分别螺纹连接有螺纹环(6)与螺纹盖(7)，所述螺纹环(6)与螺纹盖(7)的内部均开设有一组挤压槽(8)，所述抵触杆(5)的两端均滑动连接至挤压槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型喂料机空心螺杆，其特征在于：所述夹持板(4)的侧视截面呈弧形，所述夹持板(4)的材质为磁石。3.根据权利要求1所述的一种新型喂料机空心螺杆，其特征在于：所述固定管(2)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云梅，英斌斌，林海波，
申请(专利权)人：传力智能机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：