一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，属于PE烧结滤芯生产领域，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有降温箱，所述降温箱的右侧设置有储存箱，所述冷却箱和降温箱之间连通有第一导管，所述降温箱和储存箱之间连通有第二导管，所述冷却箱和储存箱之间连通有第三导管，设备循环运用冷却水完成一套循环水冷系统，大大降低了生产成本，且制件冷却工作无需冷却水降温缓冲，提高了冷却效率，从而提高PE烧结滤芯的生产效率，解决了现有的PE烧结滤芯生产冷却时，主要方式为水冷，冷却效果差，且不能达到冷却水的循环使用，一批滤芯冷却完毕后需要冷却水降温的缓冲时间，降低了PE烧结滤芯的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置
本技术涉及PE烧结滤芯生产领域，特别涉及一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置。
技术介绍
PE烧结滤芯是水处理中常见的一种滤芯，它表明较硬、常见颜色是白色，具有较好的过滤性能，PE烧结是将即将装入模具中的超高分子量聚乙烯分料加热，控制适当的加热时间和温度，使热颗粒间仍有部分空隙，然后停止加热，冷却、就形成多孔体，本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗，生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。现有的PE烧结滤芯生产冷却时，主要方式为水冷，冷却效果差，且不能达到冷却水的循环使用，一批滤芯冷却完毕后需要冷却水降温的缓冲时间，降低了PE烧结滤芯的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，旨在解决现有的PE烧结滤芯生产冷却时，主要方式为水冷，冷却效果差，且不能达到冷却水的循环使用，一批滤芯冷却完毕后需要冷却水降温的缓冲时间，降低了PE烧结滤芯的生产效率的问题。本技术是这样实现的，一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有降温箱，所述降温箱的右侧设置有储存箱，所述冷却箱和降温箱之间连通有第一导管，所述降温箱和储存箱之间连通有第二导管，所述冷却箱和储存箱之间连通有第三导管，所述第一导管的外壁设置有第一电磁阀和第一水泵，所述第一水泵位于降温箱的下端面，所述第二导管的外壁设置有第二电磁阀和第二水泵，所述第二水泵位于储存箱的左侧壁，所述第三导管的外壁设置有第三电磁阀和第三水泵，所述降温箱的下端面安装有散热器，所述降温箱的内部对称设置有两个降温棒，所述降温箱的右侧安装有温度传感器。为了提高冷却效率，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱的内部安装有两个左右对称设置的散热片，所述冷却箱的内部安装有隔板，所述隔板位于两个散热片的下方。为了便于冷却水下漏，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述隔板的上端面开设有多个均匀分布的通孔。为了方便将储存箱底部的水抽至冷却箱内，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述储存箱的内部设置有直管，所述直管的上端面与第三导管连通。为了便于拿放冷却的滤芯，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱的上端面安装有箱门。为了观察冷却箱、降温箱和储存箱内部情况，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱、降温箱和储存箱的外壁均设置有液位窗。为了提高设备自动化程度，作为本技术的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置优选的，所述第一电磁阀、第一水泵、第二电磁阀、第二水泵、第三电磁阀、第三水泵和温度传感器均与外部PLC电气控制系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：冷却箱内存有摄氏度的冷却水，冷却水将制件进行降温冷却，散热片提高了制件的热量散发效率，从而提高冷却速度，降温箱内部设置有降温棒，降温棒对吸收过第一批制件热量的冷却水进行降温，散热器提高降温箱的降温效率，当温度重新降低至25摄氏度时，温度传感器工作将信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制打开第二电磁阀和第二水泵，第二水泵将降温后的冷却水通过第二导管泵入储存箱内部暂存，以备下一批需要冷却的制件冷却降温，设备循环运用冷却水完成一套循环水冷系统，大大降低了生产成本，且制件冷却工作无需冷却水降温缓冲，提高了冷却效率，从而提高PE烧结滤芯的生产效率。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术隔板示意图；图3为本技术液位窗示意图；图中：1、冷却箱；2、降温箱；3、储存箱；4、第一导管；5、第二导管；6、第三导管；7、第一电磁阀；8、第一水泵；9、第二电磁阀；10、第二水泵；11、第三电磁阀；12、第三水泵；13、散热器；14、降温棒；15、温度传感器；16、散热片；17、隔板；18、通孔；19、直管；20、箱门；21、液位窗。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，包括冷却箱1，冷却箱1的右侧设置有降温箱2，降温箱2的右侧设置有储存箱3，冷却箱1和降温箱2之间连通有第一导管4，降温箱2和储存箱3之间连通有第二导管5，冷却箱1和储存箱3之间连通有第三导管6，第一导管4的外壁设置有第一电磁阀7和第一水泵8，第一水泵8位于降温箱2的下端面，第二导管5的外壁设置有第二电磁阀9和第二水泵10，第二水泵10位于储存箱3的左侧壁，第三导管6的外壁设置有第三电磁阀11和第三水泵12，降温箱2的下端面安装有散热器13，降温箱2的内部对称设置有两个降温棒14，降温箱2的右侧安装有温度传感器15。在本实施例中：在设备进行工作之前，冷却箱1和储存箱3的内部均导入25摄氏度的冷却水，将烧结完成的滤芯制件放入冷却箱1内部进行冷却，冷却箱1内存有25摄氏度的冷却水，冷却水将制件进行降温冷却，散热片16提高了制件的热量散发效率，从而提高冷却速度，冷却完毕后，PLC控制系统控制打开第一电磁阀7，启动第一水泵8，第一水泵8将冷却箱1内部吸收过热量的冷却水泵入降温箱2内部，进行冷却水降温，随后打开第三电磁阀11和第三水泵12，第三水泵12将储存箱3内部暂存的冷却水通过第三导道6泵入冷却箱1内部进行对第二批制件的冷却，降温箱2内部设置有降温棒14，降温棒14对吸收过第一批制件热量的冷却水进行降温，散热器13提高降温箱2的降温效率，当温度重新降低至25摄氏度时，温度传感器15工作将信号传至PLC控制系统，PLC控制系统控制打开第二电磁阀9和第二水泵10，第二水泵10将降温后的冷却水通过第二导管5泵入储存箱3内部暂存，以备下一批需要冷却的制件冷却降温，设备循环运用冷却水完成一套循环水冷系统，大大降低了生产成本，且制件冷却工作无需冷却水降温缓冲，提高了冷却效率，从而提高PE烧结滤芯的生产效率。作为本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧设置有降温箱(2)，所述降温箱(2)的右侧设置有储存箱(3)，所述冷却箱(1)和降温箱(2)之间连通有第一导管(4)，所述降温箱(2)和储存箱(3)之间连通有第二导管(5)，所述冷却箱(1)和储存箱(3)之间连通有第三导管(6)，所述第一导管(4)的外壁设置有第一电磁阀(7)和第一水泵(8)，所述第一水泵(8)位于降温箱(2)的下端面，所述第二导管(5)的外壁设置有第二电磁阀(9)和第二水泵(10)，所述第二水泵(10)位于储存箱(3)的左侧壁，所述第三导管(6)的外壁设置有第三电磁阀(11)和第三水泵(12)，所述降温箱(2)的下端面安装有散热器(13)，所述降温箱(2)的内部对称设置有两个降温棒(14)，所述降温箱(2)的右侧安装有温度传感器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧设置有降温箱(2)，所述降温箱(2)的右侧设置有储存箱(3)，所述冷却箱(1)和降温箱(2)之间连通有第一导管(4)，所述降温箱(2)和储存箱(3)之间连通有第二导管(5)，所述冷却箱(1)和储存箱(3)之间连通有第三导管(6)，所述第一导管(4)的外壁设置有第一电磁阀(7)和第一水泵(8)，所述第一水泵(8)位于降温箱(2)的下端面，所述第二导管(5)的外壁设置有第二电磁阀(9)和第二水泵(10)，所述第二水泵(10)位于储存箱(3)的左侧壁，所述第三导管(6)的外壁设置有第三电磁阀(11)和第三水泵(12)，所述降温箱(2)的下端面安装有散热器(13)，所述降温箱(2)的内部对称设置有两个降温棒(14)，所述降温箱(2)的右侧安装有温度传感器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部安装有两个左右对称设置的散热片(16)，所述冷却箱(1)的内部安装有隔板(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增辉，
申请(专利权)人：天津市长城过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12