一种高强度复合管式膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度复合管式膜，属于机械技术领域，包括复合管式膜本体，复合管式膜本体的外侧壁设置有壳体，壳体上端面的外侧壁螺纹连接有盖体，复合管式膜本体包括支撑层和过滤层，将盖体与壳体进行螺纹连接，盖体下端连接的实心管体与中间隔管，使壳体内形成外腔与内腔，复合管式膜本体包括支撑层和过滤层，高分子材料混合溶液在压力作用下进入第一注入孔和第二注入孔，高分子材料内装填完成后，在室温下自然冷却脱模，浸入水中，晾干后取掉内模具腔与外模具中间的中间隔管管体，使得复合管式膜具有较强的承压能力，支撑层和过滤层的均匀性好、且支撑层和过滤层的粘结力好，提高了复合管式膜的强度。提高了复合管式膜的强度。提高了复合管式膜的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合管式膜


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种高强度复合管式膜。

技术介绍

[0002]管式膜通常在内径5
‑
25mm，长度0.3
‑
6m的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料或不锈钢等支撑体内侧流延而成。由于管式膜在较低的操作压力下可以保持足够的湍流，防止了颗粒物在膜的内层表面获堆积，因此可以使该膜系统获得非常高的膜过滤通量，同时延长膜的使用寿命。
[0003]现有的高强度复合管式膜其制备条件较难控制，使得支撑层和过滤层不均匀，降低了复合管式膜的强度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高强度复合管式膜，旨在解决现有的高强度复合管式膜其制备条件较难控制，使得支撑层和过滤层不均匀，降低了复合管式膜的强度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高强度复合管式膜，包括复合管式膜本体，所述复合管式膜本体的外侧壁设置有壳体，所述壳体上端面的外侧壁螺纹连接有盖体，所述复合管式膜本体包括支撑层和过滤层，所述支撑层位于过滤层的内部。
[0006]为了便于往内腔注入材料，形成过滤层，作为本技术一种高强度复合管式膜优选的，所述盖体下端面的中部固定连接有实心管体，所述实心管体位于过滤层中部。
[0007]为了便于往外腔注入高分子材料，形成支撑层，作为本技术一种高强度复合管式膜优选的，所述支撑层和过滤层之间设置有中间隔管，所述中间隔管的上端面与盖体的下端面固定连接。
[0008]为了在型腔内方便注入高分子混合溶液，便于形成复合管式膜本体3，作为本技术一种高强度复合管式膜优选的，所述盖体上端面的左右两侧均贯穿开设有第一注入孔和第二注入孔，所述第一注入孔位于支撑层的上方，所述第二注入孔位于过滤层的上方。
[0009]为了使复合管式膜具有较强的承压能力，作为本技术一种高强度复合管式膜优选的，所述过滤层为高分子材料，高分子材料包括PTFE、PVDF、PES、 PP以及再生纤维素。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该种高强度复合管式膜，通过将盖体与壳体进行螺纹连接，盖体下端连接的实心管体与中间隔管，使壳体内形成外腔与内腔，复合管式膜本体包括支撑层和过滤层，高分子材料混合溶液在压力作用下进入第一注入孔和第二注入孔，高分子材料内装填完成后，在室温下自然冷却脱模，浸入水中，晾干后取掉内模具腔与外模具中间的中间隔管管体，使得复合管式膜具有较强的承压能力，支撑层和过滤层的均匀性好、且支撑层和过滤层的粘结力好，提高了复合管式膜的强度，中间隔管采用钢管，使得热熔区不容易破裂，加强了复合管式膜承压能力；
[0012]2.该种高强度复合管式膜，通过在盖体下端面的中部固定连接实心管体，实心管
体的外侧壁与中间隔管的外侧壁的之间形成内腔，便于注入材料，形成过滤层，在支撑层和过滤层之间设置中间隔管，使得壳体内部形成外腔，便于往外腔注入高分子材料，形成支撑层；
附图说明
[0013]图1为本技术一种高强度复合管式膜的整体结构图；
[0014]图2为本技术盖体的主视图；
[0015]图3为本技术复合管式膜本体的横剖视图；
[0016]图4为本技术复合管式膜本体的纵剖视图。
[0017]图中：1、壳体；2、盖体；201、实心管体；202、中间隔管；203、第一注入孔；204、第二注入孔；3、复合管式膜本体；301、支撑层；302、过滤层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度复合管式膜，包括复合管式膜本体3，复合管式膜本体3的外侧壁设置有壳体1，壳体1上端面的外侧壁螺纹连接有盖体2，复合管式膜本体3包括支撑层301和过滤层302，支撑层301位于过滤层302的内部。
[0021]在本实施例中：通过将盖体2与壳体1进行螺纹连接，盖体2下端连接的实心管体201与中间隔管202，使壳体1内形成外腔与内腔，复合管式膜本体3 包括支撑层301和过滤层302，高分子材料混合溶液在压力作用下进入第一注入孔203和第二注入孔204，高分子材料内装填完成后，在室温下自然冷却脱模，浸入水中，晾干后取掉内模具腔与外模具中间的中间隔管202管体，使得复合管式膜具有较强的承压能力，支撑层301和过滤层302的均匀性好、且支撑层301和过滤层302的粘结力好，提高了复合管式膜的强度，中间隔管202 采用钢管，使得热熔区不容易破裂，加强了复合管式膜承压能力。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，盖体2下端面的中部固定连接有实心管体201，实心管体201位于过滤层302中部。
[0023]在本实施例中：通过在盖体2下端面的中部固定连接实心管体201，实心管体201的外侧壁与中间隔管202的外侧壁形成内腔，便于注入材料，形成过滤层302。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，支撑层301和过滤层302之间设置有中间隔管202，中间隔管202的上端面与盖体2的下端面固定连接。
[0025]在本实施例中：通过在支撑层301和过滤层302之间设置中间隔管202，使得壳体1
内部形成外腔，便于往外腔注入高分子材料，形成支撑层301。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，盖体2上端面的左右两侧均贯穿开设有第一注入孔203和第二注入孔204，第一注入孔203位于支撑层301的上方，第二注入孔204位于过滤层302的上方。
[0027]在本实施例中：通过在盖体2上端面的左右两侧均贯穿开设有第一注入孔 203和第二注入孔204，从而在型腔内方便注入高分子混合溶液，便于形成复合管式膜本体3。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，过滤层302为高分子材料，高分子材料包括PTFE、PVDF、PES、PP以及再生纤维素。
[0029]在本实施例中：通过将过滤层302采用高分子材料，高分子材料通过熔炼后与份制孔剂混合，通过第一注入孔203与第二注入孔204注入模腔，形成支撑层301和过滤层302，在室温下自然冷却脱模，浸入水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合管式膜，包括复合管式膜本体(3)，其特征在于：所述复合管式膜本体(3)的外侧壁设置有壳体(1)，所述壳体(1)上端面的外侧壁螺纹连接有盖体(2)，所述复合管式膜本体(3)包括支撑层(301)和过滤层(302)，所述支撑层(301)位于过滤层(302)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合管式膜，其特征在于：所述盖体(2)下端面的中部固定连接有实心管体(201)，所述实心管体(201)位于过滤层(302)中部。3.根据权利要求1所述的一种高强度复合管式膜，其特征在于：所述支撑层(301)和过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增辉，
申请(专利权)人：天津市长城过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：