一种塑胶模具加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体、冷却水管和导热铜片，所述机体的下端安装有水箱，且水箱的内部设置有水泵，并且机体的侧部开设有空腔，所述水泵的输出端连接有冷却水管，且冷却水管的中部贯穿空腔的内部，所述冷却水管的上端安装有下模具，且下模具设置于机体的内部，所述机体的上端开设有排风口，且机体的上端内部设置有上模具，并且机体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述机体的外侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿机体的内部连接有转筒。该塑胶模具加工用冷却装置，可以达到均匀冷却模具的作用，且可以提高冷却水在冷却时的持续冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具加工用冷却装置
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具加工用冷却装置。
技术介绍
模具是一种通过外部压力，将模具内部的材料压制成所需形状的零件或制品，而塑胶模具是用于塑料制品的模具，塑胶模具主要组件为具有可变型腔的凹模和具有可变型芯的凸模，在塑胶模具加工过程中，需要使用冷却装置对成型的塑胶模具进行冷却，然而现有的塑胶模具加工用冷却装置还存在以下问题：现有的塑胶模具加工用冷却装置在工作时，存在冷却范围、速度不均匀等缺陷，使得工件表面因为温度的不一致导致出现裂纹等瑕疵，降低工件的品质，另外冷却装置大多利用风冷和水冷来降低模具的温度，然而现有的水冷在对模具降温的同时，会持续消耗自身的冷却能力，从而降低冷却效果。所以我们提出了一种塑胶模具加工用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的塑胶模具加工用冷却装置存在的冷却不均匀，以及冷却水在冷却时持续消耗而降低冷却水效用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体、冷却水管和导热铜片，所述机体的下端安装有水箱，且水箱的内部设置有水泵，并且机体的侧部开设有空腔，所述水泵的输出端连接有冷却水管，且冷却水管的中部贯穿空腔的内部，所述冷却水管的上端安装有下模具，且下模具设置于机体的内部，所述机体的上端开设有排风口，且机体的上端内部设置有上模具，并且机体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块的一端安装有第二扇叶，所述机体的外侧安装有电机，且电机的输出端设置有传动带，所述电机的输出端贯穿机体的内部连接有转筒，且转筒的侧部开设有滑槽，并且转筒套设安装于第二扇叶的一端。优选的，所述空腔的底部安装有第一扇叶，且第一扇叶位于冷却水管的下方，并且冷却水管为“S”形结构设计。优选的，所述上模具的上端设置有导热铜片，且导热铜片等间距分布于上模具的上端。优选的，所述排风口与空腔的上端开口均为等腰梯形状，且排风口与空腔的上端开口均设置有排风扇。优选的，所述限位槽为“T”形结构设计，且限位槽与限位块构成卡合滑动结构。优选的，所述第二扇叶的一端设置有滑块，且滑块位于滑槽的内部，并且滑槽为“V”字形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具加工用冷却装置；1、设置有转筒和第二扇叶，使得当电机启动后，带动转筒进行转动，而转动侧部开设的滑槽内的滑块得到来回移动的力，同时滑块位于第二扇叶的一端，且第二扇叶上设置的限位块与限位槽相互贴合，从而实现第二扇叶对上模具的来回散热功能，另外上模具上端均匀等间距设置有导热铜片，同时上模具的上方安装有排风口和扇风扇，使得上模具得到更好更快的散热效果；2、设置有冷却水管和第一扇叶，使得当水泵启动后，水箱内部的冷却水从冷却水管流通，由于冷却水管位于下模具的下端，故而可以对下模具进行冷却作业，同时冷却水管在流通过程中，由于冷却水管的中部位于空腔内，且空腔内部设置有第一扇叶，故而可以使消耗后的冷却水管提升冷却能力，从而提高下模具的冷却效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术第二扇叶俯剖结构示意图；图3为本技术转筒展开后结构示意图；图4为本技术冷却水管俯剖结构示意图；图5为本技术空腔侧剖结构示意图。图中：1、机体；2、水箱；3、水泵；4、冷却水管；5、空腔；6、第一扇叶；7、下模具；8、上模具；9、导热铜片；10、排风口；11、排风扇；12、限位槽；13、限位块；14、第二扇叶；1401、滑块；15、电机；1501、传动带；16、转筒；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体1、水箱2、水泵3、冷却水管4、空腔5、第一扇叶6、下模具7、上模具8、导热铜片9、排风口10、排风扇11、限位槽12、限位块13、第二扇叶14、滑块1401、电机15、传动带1501、转筒16和滑槽17，机体1的下端安装有水箱2，且水箱2的内部设置有水泵3，并且机体1的侧部开设有空腔5，水泵3的输出端连接有冷却水管4，且冷却水管4的中部贯穿空腔5的内部，冷却水管4的上端安装有下模具7，且下模具7设置于机体1的内部，机体1的上端开设有排风口10，且机体1的上端内部设置有上模具8，并且机体1的内部开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位块13，且限位块13的一端安装有第二扇叶14，机体1的外侧安装有电机15，且电机15的输出端设置有传动带1501，电机15的输出端贯穿机体1的内部连接有转筒16，且转筒16的侧部开设有滑槽17，并且转筒16套设安装于第二扇叶14的一端；空腔5的底部安装有第一扇叶6，且第一扇叶6位于冷却水管4的下方，并且冷却水管4为“S”形结构设计，使得当水泵3启动后，水箱2内部的冷却水从冷却水管4流通，由于冷却水管4位于下模具7的下端，故而可以对下模具7进行冷却作业，同时冷却水管4在流通过程中，由于冷却水管4的中部位于空腔5的内部，且空腔5内部设置有第一扇叶6，故而可以使消耗后的冷却水管4提升冷却能力，从而提高下模具7的冷却效果；上模具8的上端设置有导热铜片9，且导热铜片9等间距分布于上模具8的上端，由于导热铜片9自身具有良好的导热性能，使得上模具8可以得到良好的冷却效果；排风口10与空腔5的上端开口均为等腰梯形状，且排风口10与空腔5的上端开口均设置有排风扇11，当进行冷却作业时，机体1的内部将充满热气，而排风口10的等腰梯形设计，可以使得排风扇11吸纳更大的空间范围，同时在排出热气时，由于空间逐渐变得狭窄，从而使得热气流通速度更快，以减少热气在机体1内部的存留时间，以提高整体冷却效果；限位槽12为“T”形结构设计，且限位槽12与限位块13构成卡合滑动结构，第二扇叶14的一端设置有滑块1401，且滑块1401位于滑槽17的内部，并且滑槽17为“V”字形结构设计，使得当电机15带动转筒16后，由于滑块1401位于转筒16侧部开设的滑槽17内，故而使得滑块1401得到来回移动的力，且滑块1401安装于第二扇叶14的一端，并且第二扇叶14一侧安装的限位块13与限位槽12相互贴合，从而实现第二扇叶14进行来回移动，从而达到对上模具8的冷却效果。工作原理：在使用该塑胶模具加工用冷却装置时，如图1和图4-5所示，当塑胶模具完成加工作业后，首先启动水泵3和电机15，使得水箱2内的冷却水可以从冷却水管4内进行流通，由于冷却水管4位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体(1)、冷却水管(4)和导热铜片(9)，其特征在于：所述机体(1)的下端安装有水箱(2)，且水箱(2)的内部设置有水泵(3)，并且机体(1)的侧部开设有空腔(5)，所述水泵(3)的输出端连接有冷却水管(4)，且冷却水管(4)的中部贯穿空腔(5)的内部，所述冷却水管(4)的上端安装有下模具(7)，且下模具(7)设置于机体(1)的内部，所述机体(1)的上端开设有排风口(10)，且机体(1)的上端内部设置有上模具(8)，并且机体(1)的内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部设置有限位块(13)，且限位块(13)的一端安装有第二扇叶(14)，所述机体(1)的外侧安装有电机(15)，且电机(15)的输出端设置有传动带(1501)，所述电机(15)的输出端贯穿机体(1)的内部连接有转筒(16)，且转筒(16)的侧部开设有滑槽(17)，并且转筒(16)套设安装于第二扇叶(14)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体(1)、冷却水管(4)和导热铜片(9)，其特征在于：所述机体(1)的下端安装有水箱(2)，且水箱(2)的内部设置有水泵(3)，并且机体(1)的侧部开设有空腔(5)，所述水泵(3)的输出端连接有冷却水管(4)，且冷却水管(4)的中部贯穿空腔(5)的内部，所述冷却水管(4)的上端安装有下模具(7)，且下模具(7)设置于机体(1)的内部，所述机体(1)的上端开设有排风口(10)，且机体(1)的上端内部设置有上模具(8)，并且机体(1)的内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部设置有限位块(13)，且限位块(13)的一端安装有第二扇叶(14)，所述机体(1)的外侧安装有电机(15)，且电机(15)的输出端设置有传动带(1501)，所述电机(15)的输出端贯穿机体(1)的内部连接有转筒(16)，且转筒(16)的侧部开设有滑槽(17)，并且转筒(16)套设安装于第二扇叶(14)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利祥，罗楚田，
申请(专利权)人：东莞市一丁精密模具组件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44