引射器及包含其的燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种引射器及包含其的燃烧器。引射器包括：引射管，包括收缩管和混合管，混合管中的第一端自收缩管的第一端伸入收缩管内；风门板，位于收缩管的第二端，风门板的中部具有安装部；混合管的最小内径大于安装部的最大截面尺寸。混合管和风门板一体压铸成型。能够以较低的成本实现混合管和风门板的一体成型，另外，避免了混合管和风门板的二次装配所产生的偏差或误差，有利于保证引射器的引射效率。另外，风门板上用于安装喷嘴，当燃气高速从喷嘴口喷出后，将收缩管内的一次空气卷吸进混合管内，两者开始提前混合，增大了混合管的长度，使得空气和燃气能够较为充分的混合，有利于进一步保证引射效率。

【技术实现步骤摘要】
引射器及包含其的燃烧器
本专利技术涉及燃烧器领域，特别涉及一种引射器及包含其的燃烧器。
技术介绍
当前家用燃气灶具中的燃烧器上，引射管多采用浇铸和压铸成型工艺，其中浇铸可以实现引射器中引射管和风门板的一体成型，但是浇铸危险系数高，制作效率低，浇铸工艺下的引射管成本普遍较高。另外，浇铸成型的质量也不稳定，容易出现砂眼等问题；由于型腔内的模具采用一次性的砂芯，导致重力浇铸引射管的内表面比较粗糙，增大了燃气流通的阻力，降低引射效率，同时气流与管壁的腔体内的摩擦增大，噪声变大。压铸成型的引射管成本会低于浇铸成型，但是因加工工艺的影响，当前压铸成型的引射器都是将其中的引射管和风门板拆开，然后在引射管上攻螺纹孔，将风门板二次装配到引射管上，因为是二次装配，风门板在装配的过程中必然存在二次偏差，导致引射管的喷嘴定位块与引射管同心度偏差，对引射一次空气量不利，降低引射效率。综上，在现有技术中，难以以较低的成本并在保证引射效率的基础上实现引射器中引射管和风门板的一体成型。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引射器，用于燃烧器，其特征在于，所述引射器包括：/n引射管，所述引射管包括收缩管和混合管，所述混合管中的第一端自所述收缩管的第一端伸入所述收缩管内；及/n风门板，所述风门板位于所述收缩管的第二端，所述风门板的中部具有安装部；/n其中，所述混合管的最小内径大于所述安装部的最大截面尺寸；/n所述混合管和所述风门板一体压铸成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种引射器，用于燃烧器，其特征在于，所述引射器包括：
引射管，所述引射管包括收缩管和混合管，所述混合管中的第一端自所述收缩管的第一端伸入所述收缩管内；及
风门板，所述风门板位于所述收缩管的第二端，所述风门板的中部具有安装部；
其中，所述混合管的最小内径大于所述安装部的最大截面尺寸；
所述混合管和所述风门板一体压铸成型。


2.如权利要求1所述的引射器，其特征在于，所述混合管的第一端延伸至所述收缩管的第二端的末端面。


3.如权利要求1所述的引射器，其特征在于，所述收缩管的内壁面具有导流面，所述导流面的收缩方向与所述引射管的收缩方向一致。


4.如权利要求3所述的引射器，其特征在于，所述导流面自所述收缩管的第一端延伸至所述收缩管的第二端。


5.如权利要求3所述的引射器，其特征在于，所述混合管的第一端延伸至所述收缩管的第二端的末端面；
所述导流面邻接在所述混合管的外壁面和所述收缩管的内壁面之间。


6.如权利要求3所述的引射器，其特征在于，所述安装部为环形安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨，苏慧玲，俞瑜，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33