机电设备安装施工方法技术

本申请涉及机电设备安装施工方法，其包括以下步骤：S1、施工准备,在雨水泵站进行孔洞、预埋件预留；S2、吊架/支架安装，将吊架/支架安装在预埋件上；S3、风管安装；S4、风机安装；S5、软连接安装；S6、止回阀安装；S7、风管防腐保温处理，对风管的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；S8、风口安装，将风口安装在安装在吊架上的风机背离风管的另一端，其中，吊装的风机的端部与风口之间通过弹性波浪软管相互连接，且在风口和安装在支架上的风机的另一端安装有高能离子除臭装置。本申请具有改善雨水泵站的空气流通，减少有机废气的排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
机电设备安装施工方法
本申请涉及机电设备的
，尤其是涉及机电设备安装施工方法。
技术介绍
近年来，我国城市化进程不断加速，城市的基础设施跟不上城市化进程，许多大城市到了雨季，就成了水城，尤其是道路的下穿通道处，下雨之后积水严重。老化的雨水管道系统和泵站排水能力的局限性，是直接原因。因此，合理的泵站设计，提高泵站的排水能力，是解决城市低洼地势积水的有效途径。现有的如公开号为CN106284629A的中国专利技术公开了一种沉淀式城市雨水收集泵站，包括下水道、沉淀池和吸水池，所述下水道上面设置有井盖，下水道与沉淀池相互连接，沉淀池与吸水池通过过滤器相互连接，所述吸水池内设置有若干潜水泵，潜水泵通过法兰连接有导管，导管通过阀门连接有出水管，所述阀门两端通过法兰与出水管连接。上述专利技术可以通过沉淀池对雨水进行沉淀，然后通过过滤器把雨水内的杂物进行过滤后进入吸水池内，然后通过潜水泵的吸力作用把雨水导入到出水管内，然后通过汇集管排入到河道中。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述雨水收集泵站收集的雨水在沉淀池内进行沉淀时，由于雨水中含有较多的有机杂质，故而在较为密闭的环境中会在厌氧细菌的分解下产生一定的有机废气，上述专利技术并未考虑排风问题，进而导致直接对外排出的气体中含有一定的有机废气，会对环境产生一定的污染，有待改进。
技术实现思路
为了改善雨水泵站的空气流通，减少有机废气的排放，本申请提供机电设备安装施工方法。本申请提供的机电设备安装施工方法采用如下的技术方案：机电设备安装施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备，预埋件进行防腐处理，随后在雨水泵站进行孔洞、预埋件预留，在此过程中同步进行风管制作；S2、吊架/支架安装，将吊架/支架安装在预埋件上；S3、风管安装，将风管安装在预留孔洞上，并对风管与孔洞接触的周面之间进行密封处理；S4、风机安装，根据风机的型号确定安装位置和方式，将风机安装在吊架或支架上并对风机进行调平操作，随后对风管和风机进行漏风检查；S5、软连接安装，对于步骤S4中安装在吊架上的风机与风管之间安装弹性波浪软管；S6、止回阀安装，对于安装在支架上的风机与步骤S3中已安装好的风管的端部之间通过法兰安装止回阀；S7、风管防腐保温处理，对风管的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；S8、风口安装，将风口安装在安装在吊架上的风机背离风管的另一端，其中，吊装的风机的端部与风口之间通过弹性波浪软管相互连接，且在风口和安装在支架上的风机的另一端安装有高能离子除臭装置。通过采用上述技术方案，对雨水泵站进行风管和风机的安装，从而通过风机与风管的相互配合，改善雨水泵站的通风情况，进而减少雨水沉降过程中产生有厌氧有机废气的情况，同时在风口和风口的一端安装有高能离子除臭装置，雨水泵站对外排气经过高能离子除臭装置的过滤除臭和消毒，从而进一步减少有机废气排放到环境中的可能性，更加环保。优选的，所述S1中，风管制作过程包括选料、下料、剪切、咬口、折方、成型、法兰制作、铆接、翻边和检验。通过采用上述技术方案，经过上述步骤制作的风管，具有较高的强度，从而延长风管的使用寿命。优选的，所述S2中，所述支架的底部安装有若干角钢安装在所述雨水泵站的预埋件上，所述角钢的下侧设置有镀锌钢板，所述镀锌钢板与角钢之间设置有调平垫片，所述预埋件贯穿所述镀锌钢板、调平垫片和角钢并将三者紧密连接在一起。通过采用上述技术方案，镀锌钢板的设置可提升角钢与雨水泵站墙面的连接强度，同时镀锌钢板的耐腐蚀性能较高，使得镀锌钢板适应雨水泵站的潮湿环境。调平垫片的设置，可使得支架对风机的支撑不平整时，可通过调整调平垫片的厚度，进而调整角钢的高度，从而将风机调平，进一步提高风机安装的准确性，延长风机的使用寿命，确保风机的顺畅运行。优选的，所述S3中，密封处理为在风管与预留孔洞处安装石棉绳，随后在孔洞的两端涂覆有用以密封固定石棉绳的水泥砂浆抹平。通过采用上述技术方案，石棉绳具有高度的耐火性、电绝缘性和绝热性，可使得风管与预留孔洞之间的密封性能较佳，同时还可对风管的周面进行防腐，减少风管的锈蚀；配合水泥砂浆抹平进一步提升风管与预留孔洞的密封性能，同时提升风管与预留孔洞连接处的稳定性和整体性。优选的，所述S4中，吊架包括与预埋件相互连接的吊杆，所述吊杆背离预埋件的端部设置有用以风机减振的减振器，所述减振器的下方通过连接杆与所述风机相互连接。通过采用上述技术方案，减振器的设置，可降低风机运行过程中，产生的振动传递，从而减少风机的振动通过连接杆对吊杆的传递，进而使得风机的吊装更加稳定，减少对风机自身的冲击，从而减少故障率。优选的，所述减振器包括同轴安装在所述吊杆端部的减振套筒，所述减振套筒的两端为封闭结构，所述吊杆的端部穿过减振套筒的侧壁并与减振套筒螺纹连接，所述连接杆的端部穿过减振套筒背离吊杆的一端并与减振套筒滑移连接，所述连接杆位于所述减振套筒内部的端部固接有一防脱板，所述减振套筒的内部套接有减振弹簧，所述减振弹簧套接在连接杆位于减振套筒的周面上，且减振弹簧的两端分别抵触在减振套筒的侧壁和防脱板朝向连接杆的侧壁上。通过采用上述技术方案，风机产生的振动会传递给连接杆，所述连接杆的振动会通过防脱板传递给减振弹簧，减振弹簧会将连接杆的振动吸收，进而减少风机的振动向吊杆的传递，从而提升吊杆对风机的吊装稳定性，减少吊杆对预埋件的冲击。同时减振套筒的端部与吊杆的端部为螺纹连接，进而在风机的安装过程中，可通过调整吊杆深入减振套筒内的深度，进而调整风机的平整度，进一步提升风机安装的准确性。优选的，所述S7中，防腐层包含以下重量份的原料：树脂16份，玄武岩鳞片4份，填料2份，添加剂3份，所述填料包括SiO2颗粒、云母粉和炭黑，所述添加剂包括固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂，所述玄武岩鳞片在玄武岩鳞片胶泥中的排列方式为上下交错、平行排列。通过采用上述技术方案，树脂为主要成膜剂，以玄武岩鳞片为骨料，再添加填料（SiO2颗粒和炭黑）和添加剂（固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂）后形成复合型树脂防腐层。将上述的玄武岩鳞片引入树脂之后，它能降低成膜剂的收缩率，消除防腐层之间的内部应力，抑制龟裂、剥落、提高粘结力，具有良好的抗冲击性；同时，玄武岩鳞片在玄武岩鳞片防腐层中上下交错、平行排列的排列方式产生“迷宫效应”，增长酸、碱等小分子进入玄武岩鳞片防腐层内部并最终进入管道表面的距离，从而增强玄武岩鳞片防腐层的耐腐蚀性能。因为玄武岩鳞片是无机材料，树脂为有机材料，为了使得玄武岩鳞片和树脂的粘合性更好，硅烷表面处理剂的添加加强了玄武岩鳞片和树脂之间的相互作用力，而固化速度调节剂的添加加快树脂的固化速度，粘度调节剂的添加使得防腐层粘度增加，粘度增加后有两方面的优势，首先粘度调节剂的添加使得防腐层内的树脂分子间的粘合力更强、防腐层内填料和有机原料间的粘合性更强；其次使得制备得到的防腐层在用于管道防腐层的时候和管道的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机电设备安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、施工准备，预埋件(4)进行防腐处理，随后在雨水泵站(10)进行孔洞、预埋件(4)预留，在此过程中同步进行风管(2)制作；/nS2、吊架(5)/支架(6)安装，将吊架(5)/支架(6)安装在预埋件(4)上；/nS3、风管(2)安装，将风管(2)安装在预留孔洞上，并对风管(2)与孔洞接触的周面之间进行密封处理；/nS4、风机(1)安装，根据风机(1)的型号确定安装位置和方式，将风机(1)安装在吊架(5)或支架(6)上并对风机(1)进行调平操作，随后对风管(2)和风机(1)进行漏风检查；/nS5、软连接安装，对于步骤S4中安装在吊架(5)上的风机(1)与风管(2)之间安装弹性波浪软管(3)；/nS6、止回阀(21)安装，对于安装在支架(6)上的风机(1)与步骤S3中已安装好的风管(2)的端部之间通过法兰(9)安装止回阀(21)；/nS7、风管(2)防腐保温处理，对风管(2)的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；/nS8、风口(11)安装，将风口(11)安装在安装在吊架(5)上的风机(1)背离风管(2)的另一端，其中，吊装的风机(1)的端部与风口(11)之间通过弹性波浪软管(3)相互连接，且在风口(11)和安装在支架(6)上的风机(1)的另一端安装有高能离子除臭装置。/n...

【技术特征摘要】
1.机电设备安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、施工准备，预埋件(4)进行防腐处理，随后在雨水泵站(10)进行孔洞、预埋件(4)预留，在此过程中同步进行风管(2)制作；
S2、吊架(5)/支架(6)安装，将吊架(5)/支架(6)安装在预埋件(4)上；
S3、风管(2)安装，将风管(2)安装在预留孔洞上，并对风管(2)与孔洞接触的周面之间进行密封处理；
S4、风机(1)安装，根据风机(1)的型号确定安装位置和方式，将风机(1)安装在吊架(5)或支架(6)上并对风机(1)进行调平操作，随后对风管(2)和风机(1)进行漏风检查；
S5、软连接安装，对于步骤S4中安装在吊架(5)上的风机(1)与风管(2)之间安装弹性波浪软管(3)；
S6、止回阀(21)安装，对于安装在支架(6)上的风机(1)与步骤S3中已安装好的风管(2)的端部之间通过法兰(9)安装止回阀(21)；
S7、风管(2)防腐保温处理，对风管(2)的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；
S8、风口(11)安装，将风口(11)安装在安装在吊架(5)上的风机(1)背离风管(2)的另一端，其中，吊装的风机(1)的端部与风口(11)之间通过弹性波浪软管(3)相互连接，且在风口(11)和安装在支架(6)上的风机(1)的另一端安装有高能离子除臭装置。


2.根据权利要求1所述的机电设备安装施工方法，其特征在于：所述S1中，风管(2)制作过程包括选料、下料、剪切、咬口、折方、成型、法兰(9)制作、铆接、翻边和检验。


3.根据权利要求1所述的机电设备安装施工方法，其特征在于：所述S2中，所述支架(6)的底部安装有若干角钢(61)安装在所述雨水泵站(10)的预埋件(4)上，所述角钢(61)的下侧设置有镀锌钢板(62)，所述镀锌钢板(62)与角钢(61)之间设置有调平垫片(63)，所述预埋件(4)贯穿所述镀锌钢板(62)、调平垫片(63)和角钢(61)并将三者紧密连接在一起。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，余家兴，张树，赵春梅，刘艳红，米增洋，
申请(专利权)人：北京易成市政工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11