一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送台，所述传送台的一侧设置有安装架，所述安装架的反向设置有气缸，所述气缸的底端设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆内固定连接固定杆，所述固定杆与刀片相互连接，所述传送台的另一侧设置有工作台，所述工作台的左侧设置有切割座，所述工作台的外侧设置有夹持机构安装架，所述夹持机构安装架上固定安装有第一伺服电机，该汽车膨胀片毛边自动冲切治具，可以将该工作过程在工作台两侧同时进行冲切，上夹块和下夹块配合连接呈椭圆状，扩大夹持物的夹持面积，使夹持更加紧固，利用气缸和伺服电机加工，节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具
本技术涉及汽车膨胀片毛边自动冲切治具
，具体为一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具。
技术介绍
在汽车生产中，汽车膨胀片应用的范围也越来越广，但是膨胀片的生产加工过程中，会存在毛边凹凸，在使用中会损坏其中相接触的零部件，给设备造成不良的因素，另外，去除膨胀片毛边的设备也是存在效率低的问题，大多数企业还是使用人工去除毛边，极大地降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，具备固定的优点，解决了现有的膨胀片去除毛边冲切装置不使用自动化生产，以及切割刀片无法便于更换，生产力不足及生产效率提高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送台，所述传送台的一侧设置有安装架，所述安装架的反向设置有气缸，所述气缸的底端设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆内固定连接固定杆，所述固定杆与刀片相互连接，所述传送台的另一侧设置有工作台，所述工作台的左侧设置有切割座，所述工作台的外侧设置有夹持机构安装架，所述夹持机构安装架上固定安装有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端设置有电机输出轴，所述电机输出轴与螺纹套套接，所述螺纹套的一侧设置有夹持杆，所述夹持杆的另一侧与夹槽相互连接，所述电机输出轴穿插过螺纹套与限位块固定连接，且限位块设置在夹持机构安装架的一端，所述螺纹套的另一侧设置有挡杆，所挡杆述与滑槽滑动连接，且所述滑槽位于夹持机构安装架中的内侧，所述传送台的另一侧设置有转动轴，所述转动轴与第二伺服电机相配合，且所述第二伺服电机设置在传送台外侧，所述传送台上设置有传送带。优选的，所述刀片设置有两组，且所述刀片的刀口呈单方向切口，所述固定杆的侧面设置有固定螺栓，所述刀片通过固定螺栓固定在固定杆上。优选的，所述夹持机构安装架设置有两组，分别设置在传送带相对应的两侧，两组夹持机构安装架呈对称平行设置。优选的，所述夹槽由上夹块和下夹块配合连接呈椭圆状。优选的，所述气缸伸缩杆设置有两组，所述固定杆设置有两组，所述刀片分别与所述工作台两侧设有的夹持机构安装架上安装的夹槽相配合。优选的，所述传送带位于传送台的顶部，且传送台通过第二伺服电机和转动轴配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过将刀片的刀口呈单方向切口，固定杆的侧面设置有固定螺栓，刀片通过固定螺栓固定在固定杆上，可以更加平整的去切除毛边上的残屑，进而可以固定螺栓随时对刀片进行更换，刀片设置有两组，夹持机构安装架等结构设有两组，夹持机构安装架呈对称平行设置，可以将该工作过程在工作台两侧同时进行冲切，上夹块和下夹块配合连接呈椭圆状，扩大夹持物的夹持面积，使夹持更加紧固，利用气缸和伺服电机加工，节省了人工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构结构示意图；图3为本技术结构A放大图；图4为本技术结构14结构示意图。图中：1、支撑架；2、传送台；3、安装架；4、气缸；5、气缸伸缩杆；6、刀片；7、固定杆；8、工作台；9、夹持机构安装架；10、第一伺服电机；11、电机输出轴；12、螺纹套；13、夹持杆；14、夹槽；15、限位块；16、传送带；17、上夹块；18、下夹块；19、滑槽；20、挡杆；21、第二伺服电机；22、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架1的顶部设置有传送台2，所述传送台2的一侧设置有安装架3，所述安装架3的反向设置有气缸4，所述气缸4的底端设置有气缸伸缩杆5，所述气缸伸缩杆5内固定连接固定杆7，所述固定杆7与刀片6相互连接，所述刀片6设置有两组，且所述刀片6的刀口呈单方向切口，所述固定杆7的侧面设置有固定螺栓，所述刀片6通过固定螺栓固定在固定杆7上，可以更加平整的去切除毛边上的残屑，进而可以固定螺栓随时对刀片进行更换，所述传送台2的另一侧设置有工作台8，所述工作台8的左侧设置有切割座23，所述工作台8的外侧设置有夹持机构安装架9，所述夹持机构安装架9设置有两组，分别设置在传送带16相对应的两侧，两组夹持机构安装架9呈对称平行设置，可以将该工作过程在工作台两侧同时进行冲切，所述夹持机构安装架9上固定安装有第一伺服电机10，且所述第一伺服电机10的输出端设置有电机输出轴11，所述电机输出轴11与螺纹套12套接，所述螺纹套12的一侧设置有夹持杆13，所述夹持杆13的另一侧与夹槽14相互连接，所述夹槽14由上夹块17和下夹块18配合连接呈椭圆状，上夹块17和下夹块18配合连接呈椭圆状，扩大夹持物的夹持面积，使夹持更加紧固，所述气缸伸缩杆5设置有两组，所述固定杆7设置有两组，所述刀片6设置有两组，且分别与所述工作台8两侧设有的夹持机构安装架9上安装的夹槽14相配合，所述电机输出轴11穿插过螺纹套12与限位块15固定连接，且限位块15设置在夹持机构安装架9的一端，所述螺纹套12的另一侧设置有挡杆20，所挡杆述20与滑槽19滑动连接，且所述滑槽19位于夹持机构安装架9中的内侧，所述传送台2的另一侧设置有转动轴22，所述转动轴22与第二伺服电机21相配合，且所述第二伺服电机21设置在传送台2外侧，所述传送台2上设置有传送带16，所述传送带16位于传送台2的顶部，且传送台2通过第二伺服电机21和转动轴22配合连接，利用气缸和伺服电机加工，节省了人工。综上所述，通过设置支撑架1、传送台2、安装架3、气缸4、气缸伸缩杆5、刀片6、固定杆7、工作台8、夹持机构安装架9、第一伺服电机10、电机输出轴11、螺纹套12、夹持杆13、夹槽14、限位块15、传送带16、上夹块17、下夹块18、滑槽19、挡杆20、第二伺服电机21和转动轴22的相互配合，解决了刀片更换，对毛边去除提高效率节约了人工成本。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有传送台(2)，所述传送台(2)的一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的反向设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有气缸伸缩杆(5)，所述气缸伸缩杆(5)内固定连接固定杆(7)，所述固定杆(7)与刀片(6)相互连接，所述传送台(2)的另一侧设置有工作台(8)，所述工作台(8)的左侧设置有切割座(23)，所述工作台(8)的外侧设置有夹持机构安装架(9)，所述夹持机构安装架(9)上固定安装有第一伺服电机(10)，且所述第一伺服电机(10)的输出端设置有电机输出轴(11)，所述电机输出轴(11)与螺纹套(12)套接，所述螺纹套(12)的一侧设置有夹持杆(13)，所述夹持杆(13)的另一侧与夹槽(14)相互连接，所述电机输出轴(11)穿插过螺纹套(12)与限位块(15)固定连接，且限位块(15)设置在夹持机构安装架(9)的一端，所述螺纹套(12)的另一侧设置有挡杆(20)，所挡杆述20与滑槽(19)滑动连接，且所述滑槽(19)位于夹持机构安装架(9)中的内侧，所述传送台(2)的另一侧设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)与第二伺服电机(21)相配合，且所述第二伺服电机(21)设置在传送台(2)外侧，所述传送台(2)上设置有传送带(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车膨胀片毛边自动冲切治具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有传送台(2)，所述传送台(2)的一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的反向设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有气缸伸缩杆(5)，所述气缸伸缩杆(5)内固定连接固定杆(7)，所述固定杆(7)与刀片(6)相互连接，所述传送台(2)的另一侧设置有工作台(8)，所述工作台(8)的左侧设置有切割座(23)，所述工作台(8)的外侧设置有夹持机构安装架(9)，所述夹持机构安装架(9)上固定安装有第一伺服电机(10)，且所述第一伺服电机(10)的输出端设置有电机输出轴(11)，所述电机输出轴(11)与螺纹套(12)套接，所述螺纹套(12)的一侧设置有夹持杆(13)，所述夹持杆(13)的另一侧与夹槽(14)相互连接，所述电机输出轴(11)穿插过螺纹套(12)与限位块(15)固定连接，且限位块(15)设置在夹持机构安装架(9)的一端，所述螺纹套(12)的另一侧设置有挡杆(20)，所挡杆述20与滑槽(19)滑动连接，且所述滑槽(19)位于夹持机构安装架(9)中的内侧，所述传送台(2)的另一侧设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)与第二伺服电机(21)相配合，且所述第二伺服电机(21)设置在传送台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：小滨聪，
申请(专利权)人：苏州宝富塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32