一种反射镜毛胚上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反射镜毛胚上料装置，包括：安装架、第二气缸以及安装筒，所述安装架设置在反射镜切削装置机架的侧壁上，所述机架的侧壁上开设有位于竖直方向上的第一滑槽，所述第二气缸滑动地设置在第一滑槽内，所述安装架的顶部竖直地设置有第一气缸，第一气缸的输出端用于推动所述第二气缸在所述第一滑槽内滑动，所述安装筒设置在第二气缸的输出端上，所述安装筒上竖直地设置有贯穿其的安装通道，所述安装筒的侧壁凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽内设置有用于支撑毛坯的支撑组件，所述安装通道的侧壁上还设置有限制组件，解决了现有技术中存在的切削装置在切削反射镜毛坯时，需要工人手动向夹具输送反射镜毛坯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反射镜毛胚上料装置
本技术涉及光学元件制备
，尤其涉及一种反射镜毛胚上料装置。
技术介绍
反射镜是一种利用反射定律工作的光学元件。反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种；按反射程度，可分成全反反射镜和半透半反反射镜(又名分束镜)。如图1所示，为反射镜的结构示意图，其两端为球面，反射镜在生产的过程中通常采用模具注塑形成，向模具中填充入注塑材料形成反射镜的毛胚，由于反射镜毛坯的表面会有一些凸起以及料头，需要将反射镜的毛坯夹紧在专门的夹具上将毛坯夹紧，然后通过切削装置将反射镜毛坯上的凸起以及料头切削掉，现有的方式是通过工人手动将反射镜输送到夹具的平台上，然后夹具的夹持部将位于平台上的毛坯夹紧，该方式存在的缺点是需要工人不间断的向夹具的平台上输送反射镜毛坯，且需要工人长时间守在切削装置旁，当切削装置对反射镜毛坯切削完毕后，再次向夹具输送反射镜毛坯。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种反射镜毛胚上料装置，其解决了现有技术中存在的切削装置在切削反射镜毛坯时，需要工人手动向夹具输送反射镜毛坯的问题。根据本技术的实施例，一种反射镜毛胚上料装置，包括：安装架、第二气缸以及安装筒，所述安装架设置在反射镜切削装置机架的侧壁上，所述机架的侧壁上开设有位于竖直方向上的第一滑槽，所述第二气缸滑动地设置在第一滑槽内，所述安装架的顶部竖直地设置有第一气缸，第一气缸的输出端用于推动所述第二气缸在所述第一滑槽内滑动，所述安装筒设置在第二气缸的输出端上，所述安装筒上竖直地设置有贯穿其的安装通道，所述安装筒的侧壁凹陷形成第二凹槽，所述安装通道用于存放反射镜毛坯，所述第二凹槽内设置有用于支撑毛坯的支撑组件，毛坯能在安装通道内做竖直方向上的运动，所述安装通道的侧壁上还设置有限制组件，所述限制组件用于当支撑组件释放毛坯时仅供一块毛坯从安装通道中掉出。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在使用本反射镜毛胚上料装置时，首先将待切削的反射镜毛坯放置到安装通道中，此时通过设置在第二凹槽内的支撑组件将毛坯支撑在安装通道内，当需要向着夹具的平台上输送毛坯时，首先启动第二气缸推动着安装筒向着夹具平台的方向运动，当安装筒被推送到夹具平台的正上方时关闭第二气缸，然后启动第一气缸带动着第二气缸在第一滑槽内滑动，使第二气缸带动着安装筒向着夹具平台的方向靠近，当安装筒与夹具平台紧贴时关闭第一气缸，再通过控制支撑组件释放毛坯，毛坯在重力的作用下从安装通道中掉落到夹具的平台上，在安装通道内设置限制组件，使一次性仅能供一个毛坯从安装通道中掉出，防止一次性从安装通道中排出的毛坯过多而影响夹具对毛坯的夹紧效果或影响到毛坯的正常切削工作，通过上述方式仅需工人将毛坯批量的放入安装通道即可，不需要工人时刻的守在切削装置旁向夹具输送毛坯，减轻了工作人员的负担，同时也提高毛坯切削的工作效率。附图说明图1为反射镜的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为图2中A处放大图。图4为图2中B处放大图。上述附图中：1、球面；2、安装架；3、机架；4、第一滑槽；5、第二气缸；6、第一气缸；7、安装筒；8、安装通道；9、毛坯；10、第二凹槽；11、限位板；12、丝杆；13、第一凹槽；14、液压杆；15、弹簧；16、支撑板；17、拉线；18、绕线轮；19、安装槽；20、导向柱；21、下触块；22、上触块；23、第二滑槽；24、限位块。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图2所示，本技术实施例提出了一种反射镜毛胚上料装置，包括：安装架2、第二气缸5以及安装筒7，所述安装架2设置在反射镜切削装置机架3的侧壁上，所述机架3的侧壁上开设有位于竖直方向上的第一滑槽4，所述第二气缸5滑动地设置在第一滑槽4内，所述安装架2的顶部竖直地设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端用于推动所述第二气缸5在所述第一滑槽4内滑动，所述安装筒7设置在第二气缸5的输出端上，所述安装筒7上竖直地设置有贯穿其的安装通道8，所述安装筒7的侧壁凹陷形成第二凹槽10，所述安装通道8用于存放反射镜毛坯9，所述第二凹槽10内设置有用于支撑毛坯9的支撑组件，毛坯9能在安装通道8内做竖直方向上的运动，所述安装通道8的侧壁上还设置有限制组件，所述限制组件用于当支撑组件释放毛坯9时仅供一块毛坯9从安装通道8中掉出。在使用本反射镜毛胚上料装置时，首先将待切削的反射镜毛坯9放置到安装通道8中，此时通过设置在第二凹槽10内的支撑组件将毛坯9支撑在安装通道8内，当需要向着夹具的平台上输送毛坯9时，首先启动第二气缸5推动着安装筒7向着夹具平台的方向运动，当安装筒7被推送到夹具平台的正上方时关闭第二气缸5，然后启动第一气缸6带动着第二气缸5在第一滑槽4内滑动，使第二气缸5带动着安装筒7向着夹具平台的方向靠近，当安装筒7与夹具平台紧贴时关闭第一气缸6，再通过控制支撑组件释放毛坯9，毛坯9在重力的作用下从安装通道8中掉落到夹具的平台上，在安装通道8内设置限制组件，使一次性仅能供一个毛坯9从安装通道8中掉出，防止一次性从安装通道8中排出的毛坯9过多而影响夹具对毛坯9的夹紧效果或影响到毛坯9的正常切削工作，通过上述方式仅需工人将毛坯9批量的放入安装通道8即可，不需要工人时刻的守在切削装置旁向夹具输送毛坯9，减轻了工作人员的负担，同时也提高毛坯9切削的工作效率。如图2所示，还包括：限位板11以及丝杆12，所述限位板11滑动地设置在安装通道8内，所述丝杆12的一端与限位板11转动连接，丝杆12的另一端水平地穿出安装筒7外，丝杆12与安装筒7螺纹连接，所述丝杆12用于推动所述限位板11在水平方向上运动，所述毛坯9存放在限位板11背离丝杆12的侧壁与安装通道8的侧壁之间。通过在安装通道8内设置限位板11，然后通过扭动丝杆12来调节限位板11与安装通道8背离丝杆12侧壁之间的间隙，以此来实现在该间隙内放置不同规格的毛坯9，且使不同规格的毛坯9均仅能在安装通道8内做竖直方向上的运动，防止因安装通道8过大，毛坯9在安装通道8中发生偏移。限位板11背离丝杆12的侧壁以及安装通道8背离丝杆12的侧壁上设置有对称的第一凹槽13，每一所述第一凹槽13内均设置有所述限制组件，所述第二凹槽10位于所述安装通道8背离丝杆12的侧壁上，所述第二凹槽10位于第一凹槽13下方。如图4所示，每一所述限制组件均为液压杆14，每一所述液压杆14的活塞杆均插入到靠近支撑组件的两相邻毛坯9球面1之间的间隙处，每一所述活塞杆均用于阻止其上方的毛坯9在安装通道8内滑动。限制组件的工作原理为：每一液压杆14的活塞杆均插入到靠近支撑组件的两相邻的毛坯9的球面1之间，当支撑组件不再支撑毛坯9时，位于两活塞杆下方的毛坯9在重力的作用下从安装通道8内掉落到毛坯夹具的平台上，而位于两活塞杆上方的毛坯9被活塞杆阻挡在安装通道8内，从而实现一次仅能从安装通道8中排出一块毛坯9。如图4所示，支撑组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射镜毛胚上料装置，其特征在于，包括：安装架(2)、第二气缸(5)以及安装筒(7)，所述安装架(2)设置在反射镜切削装置机架(3)的侧壁上，所述机架(3)的侧壁上开设有位于竖直方向上的第一滑槽(4)，所述第二气缸(5)滑动地设置在第一滑槽(4)内，所述安装架(2)的顶部竖直地设置有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端用于推动所述第二气缸(5)在所述第一滑槽(4)内滑动，所述安装筒(7)设置在第二气缸(5)的输出端上，所述安装筒(7)上竖直地设置有贯穿其的安装通道(8)，所述安装筒(7)的侧壁凹陷形成第二凹槽(10)，所述安装通道(8)用于存放反射镜毛坯(9)，所述第二凹槽(10)内设置有用于支撑毛坯(9)的支撑组件，毛坯(9)能在安装通道(8)内做竖直方向上的运动，所述安装通道(8)的侧壁上还设置有限制组件，所述限制组件用于当支撑组件释放毛坯(9)时仅供一块毛坯(9)从安装通道(8)中掉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种反射镜毛胚上料装置，其特征在于，包括：安装架(2)、第二气缸(5)以及安装筒(7)，所述安装架(2)设置在反射镜切削装置机架(3)的侧壁上，所述机架(3)的侧壁上开设有位于竖直方向上的第一滑槽(4)，所述第二气缸(5)滑动地设置在第一滑槽(4)内，所述安装架(2)的顶部竖直地设置有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端用于推动所述第二气缸(5)在所述第一滑槽(4)内滑动，所述安装筒(7)设置在第二气缸(5)的输出端上，所述安装筒(7)上竖直地设置有贯穿其的安装通道(8)，所述安装筒(7)的侧壁凹陷形成第二凹槽(10)，所述安装通道(8)用于存放反射镜毛坯(9)，所述第二凹槽(10)内设置有用于支撑毛坯(9)的支撑组件，毛坯(9)能在安装通道(8)内做竖直方向上的运动，所述安装通道(8)的侧壁上还设置有限制组件，所述限制组件用于当支撑组件释放毛坯(9)时仅供一块毛坯(9)从安装通道(8)中掉出。


2.如权利要求1所述的一种反射镜毛胚上料装置，其特征在于，还包括：限位板(11)以及丝杆(12)，所述限位板(11)滑动地设置在安装通道(8)内，所述丝杆(12)的一端与限位板(11)转动连接，丝杆(12)的另一端水平地穿出安装筒(7)外，丝杆(12)与安装筒(7)螺纹连接，所述丝杆(12)用于推动所述限位板(11)在水平方向上运动，所述毛坯(9)存放在限位板(11)背离丝杆(12)的侧壁与安装通道(8)的侧壁之间。


3.如权利要求2所述的一种反射镜毛胚上料装置，其特征在于，所述限位板(11)背离丝杆(12)的侧壁以及安装通道(8)背离丝杆(12)的侧壁上设置有对称的第一凹槽(13)，每一所述第一凹槽(13)内均设置有所述限制组件，所述第二凹槽(10)位于所述安装通道(8)背离丝杆(12)的侧壁上，所述第二凹槽(10)位于第一凹槽(13)下方。


4.如权利要求2所述的一种反射镜毛胚上料装置，其特征在于，每一所述限制组件均为液压杆(14)，每一所述液压杆(14)的活塞杆均插入到靠近支撑组件的两相邻毛坯(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治洲，屠鑫，李粤鹏，
申请(专利权)人：成都随如科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51