一种齿轮箱的拨叉安装方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种齿轮箱的拨叉安装方法，涉及齿轮箱装配技术领域。齿轮箱的拨叉安装方法包括将拨叉固定在细径段上，并与抵持面抵持；检测拨叉远离的抵持面的掌面到安装座的左端面的间隔距离；获取拨叉远离的抵持面的掌面到安装座的左端面的预设距离；判断间隔距离是否等于预设距离；若间隔距离与预设距离不相等，则调整拨叉在拉杆上的安装位置，使其沿拉杆的轴向方向移动，以使拨叉远离的抵持面的掌面向靠近或远离安装座的左端面运动，使间隔距离等于预设距离。本发明专利技术的实施例提供齿轮箱的拨叉安装方法减少了重复合箱、拆箱的工作量，方法简单，可靠，组装效率高，同时也降低了重复拆装可能造成的零部件损伤及报废。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱的拨叉安装方法
本专利技术涉及齿轮箱装配
，具体而言，涉及一种齿轮箱的拨叉安装方法。
技术介绍
拨叉挂挡齿轮箱广泛运用在工程机械、汽车等机械传动领域，在实际生产过程中，为了取得良好的脱挂挡效果，拨叉的安装调试，需要在齿轮箱部件内部进行，将相关零部件按准确位置全部预组装到位，拉动拨叉，观察滑移齿轮是否能够准确到位。由于各组成零件加工误差的存在，很难保证滑移齿轮在啮合、分离时位置的准确，因此只能根据量具测量(空间允许时)或目测获得一个偏差值，然后将相关零部件拆除，取出拨叉组件后，调整拨叉在拨叉拉杆上的位置，再次组装全部相关零部件，查看滑移齿轮位置是否准确。该过程需要重复合箱拆箱过程复杂，费时耗力，组装效率低，同时容易造成零部件损伤及报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种齿轮箱的拨叉安装方法及齿轮箱，本专利技术实施例提供的齿轮箱的拨叉安装方法主要用于安装齿轮箱上的拨叉，能够在安装拨叉的过程中无需其他零部件组装即可得到拨叉的正确位置，减少了重复合箱、拆箱的工作量，方法简单，可靠，组装效率高，同时也降低了重复拆装可能造成的零部件损伤及报废。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术实施例提供了一种齿轮箱的拨叉安装方法，所述齿轮箱包括安装座、拉杆及拨叉，所述拉杆包括相互连接的细径段及粗径段，所述粗径段的直径大于所述细径段的直径，所述粗径段靠近所述细径段的一端形成抵持面，所述拉杆安装在所述安装座上；所述齿轮箱的拨叉安装方法包括；将所述拨叉固定在所述细径段上，并与所述粗径段的所述抵持面抵持；检测所述拨叉远离抵持面的掌面到所述安装座的左端面的间隔距离；获取所述拨叉远离抵持面的掌面到所述安装座的左端面的预设距离；判断所述间隔距离是否等于预设距离；若所述间隔距离与所述预设距离不相等，则调整所述拨叉在所述拉杆上的安装位置，使其沿所述拉杆的轴向方向移动，以使所述拨叉远离的抵持面的掌面向靠近或远离所述安装座的左端面运动，使所述间隔距离等于所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述若所述间隔距离与所述预设距离不相等，则调整所述拨叉在所述拉杆上的安装位置，使其沿所述拉杆的轴向方向移动，以使所述拨叉远离的抵持面的掌面向靠近或远离所述安装座的左端面运动的步骤包括：判断所述间隔距离是否大于所述预设距离；当所述间隔距离大于所述预设距离时，增大所述拨叉与所述抵持面之间的距离，以使所述拨叉远离抵持面的掌面向靠近所述安装座的左端面的方向移动，从而使所述间隔距离等于所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述增大所述拨叉与所述抵持面之间的距离，以使所述拨叉远离抵持面的掌面向靠近所述安装座的左端面的方向移动的步骤：将所述拨叉从所述细径段上拆卸下来；在所述拨叉的细径段上套装一个或多个垫圈，或者在细径段上卡装有一个或多个的垫片，增加所述拨叉与所述抵持面之间的距离，使所述拨叉远离抵持面的掌面靠近所述安装座的左端面，以使所述间隔距离等于所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述调整所述拨叉在所述拉杆上的安装位置，使其沿所述拉杆的轴向方向移动，以使所述拨叉远离的抵持面的掌面向靠近或远离所述安装座的左端面运动的步骤包括：判断所述间隔距离是否小于所述预设距离；当所述间隔距离小于所述预设距离时，调整所述抵持面在拉杆上的轴向位置使所述拨叉远离抵持面的掌面远离所述安装座的左端面，从而使所述间隔距离等于所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述调整所述抵持面在拉杆上的轴向位置使所述拨叉远离抵持面的掌面远离所述安装座的左端面的步骤包括：将所述拨叉从所述细径段上拆卸下来；加工粗径段的抵持面，使所述抵持面在拉杆上的轴向位置向远离细径段的方向移动，使所述拨叉远离抵持面的掌面远离所述安装座的左端面，以使所述间隔距离等于所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述齿轮箱还包括滑移齿轮及齿轮轴，所述滑移齿轮上设置有安装槽，所述齿轮轴上设置有花键轴，所述花键轴与所述齿轮轴的固定齿轮间隔设置，所述滑移齿轮与所述花键轴啮合，所述拨叉可安装在所述安装槽内，所述获取所述拨叉远离抵持面的一侧到所述安装座的左端面的预设距离的步骤包括：获取所述安装座的左端面到所述固定齿轮远离所述滑移齿轮的一侧的第一预设间隔距离；获取所述拨叉远离的抵持面的一侧到固定齿轮远离所述滑移齿轮的一侧的第二预设间隔距离；依据所述第一预设间隔距离及所述第二预设间隔距离计算所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，采用以下公式计算所述预设距离：F＝G-A；其中，G表示所述第一预设间隔距离，A表示所述第二预设间隔距离，F表示预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述获取所述拨叉远离的抵持面的一侧到固定齿轮远离所述滑移齿轮的一侧的第二预设间隔距离的步骤包括：获取所述拨叉远离的抵持面的端面到所述滑移齿轮靠近所述固定齿轮一侧的第三预设间隔距离；获取所述固定齿轮的第一厚度尺寸；所述获取所述滑移齿轮与所述固定齿轮之间的第四预设间隔距离；依据所述第三预设间隔距离、所述第四预设间隔距离、所述第一厚度尺寸计算所述第二预设间隔距离。在本专利技术可选的实施例中，采用以下公式计算所述第二预设间隔距离：A＝B+C+D；其中，B表示第三预设间隔距离，D表示第一厚度尺寸；C表示第四预设间隔距离。在本专利技术可选的实施例中，所述齿轮箱还包括滑移齿轮及齿轮轴，所述滑移齿轮上设置有安装槽，所述齿轮轴上设置有花键轴，所述花键轴与所述齿轮轴的固定齿轮间隔设置，所述滑移齿轮与所述花键轴啮合，所述拨叉可安装在所述安装槽内，所述齿轮轴上设置有大齿轮，所述大齿轮套设在所述固定齿轮远离所述花键轴的一侧；所述获取所述拨叉远离抵持面的一侧到所述安装座的左端面的预设距离的步骤包括：获取所述安装座的左端面到所述大齿轮远离所述固定齿轮的一侧的第一预设间隔距离；获取所述拨叉远离的抵持面的一侧到所述大齿轮远离所述固定齿轮的一侧的第二预设间隔距离；依据所述第一预设间隔距离及所述第二预设间隔距离计算所述预设距离。在本专利技术可选的实施例中，所述获取所述拨叉远离的抵持面的一侧到所述大齿轮远离所述固定齿轮的一侧的第二预设间隔距离的步骤包括：获取所述拨叉远离的抵持面的端面到所述滑移齿轮靠近所述固定齿轮一侧的第三预设间隔距离；获取所述固定齿轮的第一厚度尺寸；获取所述大齿轮的第二厚度尺寸；所述获取所述滑移齿轮与所述固定齿轮之间的第四预设间隔距离；依据所述第三预设间隔距离、所述第四预设间隔距离、所述第一厚度尺寸及第二厚度尺寸计算所述第二预设间隔距离。本专利技术实施例的有益效果：齿轮箱的拨叉安装方法包括将拨叉套设在细径段上，并与抵持面抵持；检测拨叉远离的抵持面的一侧到安装座的左端面的间隔距离；获取拨叉远离的抵持面的一侧到安装座的左端面的预设距离；判断间隔距离是否等于预设距离；若间隔距离与预设距离不相等，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱的拨叉安装方法，所述齿轮箱(100)包括安装座(110)、拉杆(120)及拨叉(130)，所述拉杆(120)包括相互连接的细径段(122)及粗径段(124)，所述粗径段(124)的直径大于所述细径段(122)的直径，所述粗径段(124)靠近所述细径段(122)的一端形成抵持面(126)，所述拉杆(120)安装在所述安装座(110)上；其特征在于，所述齿轮箱的拨叉安装方法包括；/n将所述拨叉(130)固定在所述细径段(122)上，并与所述粗径段(124)的所述抵持面(126)抵持；/n检测所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)到所述安装座(110)的左端面的间隔距离；/n获取所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)到所述安装座(110)的左端面的预设距离；/n判断所述间隔距离是否等于预设距离；/n若所述间隔距离与所述预设距离不相等，则调整所述拨叉(130)在所述拉杆(120)上的安装位置，使其沿所述拉杆(120)的轴向方向移动，以使所述拨叉(130)远离的抵持面(126)的掌面(132)向靠近或远离所述安装座(110)的左端面运动，使所述间隔距离等于所述预设距离。/n...

【技术特征摘要】
20201218 CN 20201150846111.一种齿轮箱的拨叉安装方法，所述齿轮箱(100)包括安装座(110)、拉杆(120)及拨叉(130)，所述拉杆(120)包括相互连接的细径段(122)及粗径段(124)，所述粗径段(124)的直径大于所述细径段(122)的直径，所述粗径段(124)靠近所述细径段(122)的一端形成抵持面(126)，所述拉杆(120)安装在所述安装座(110)上；其特征在于，所述齿轮箱的拨叉安装方法包括；
将所述拨叉(130)固定在所述细径段(122)上，并与所述粗径段(124)的所述抵持面(126)抵持；
检测所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)到所述安装座(110)的左端面的间隔距离；
获取所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)到所述安装座(110)的左端面的预设距离；
判断所述间隔距离是否等于预设距离；
若所述间隔距离与所述预设距离不相等，则调整所述拨叉(130)在所述拉杆(120)上的安装位置，使其沿所述拉杆(120)的轴向方向移动，以使所述拨叉(130)远离的抵持面(126)的掌面(132)向靠近或远离所述安装座(110)的左端面运动，使所述间隔距离等于所述预设距离。


2.根据权利要求1所述的齿轮箱的拨叉安装方法，其特征在于，所述若所述间隔距离与所述预设距离不相等，则调整所述拨叉(130)在所述拉杆(120)上的安装位置，使其沿所述拉杆(120)的轴向方向移动，以使所述拨叉(130)远离的抵持面(126)的掌面(132)向靠近或远离所述安装座(110)的左端面运动的步骤包括：
判断所述间隔距离是否大于所述预设距离；
当所述间隔距离大于所述预设距离时，增大所述拨叉(130)与所述抵持面(126)之间的距离，以使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)向靠近所述安装座(110)的左端面的方向移动，从而使所述间隔距离等于所述预设距离。


3.根据权利要求2所述的齿轮箱的拨叉安装方法，其特征在于，所述增大所述拨叉(130)与所述抵持面(126)之间的距离，以使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)向靠近所述安装座(110)的左端面的方向移动，的步骤：
将所述拨叉(130)从所述细径段(122)上拆卸下来；
在所述拨叉(130)的细径段(122)上套装一个或多个垫圈，或者在细径段(122)上卡装有一个或多个的垫片，增加所述拨叉(130)与所述抵持面(126)之间的距离，使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)靠近所述安装座(110)的左端面，以使所述间隔距离等于所述预设距离。


4.根据权利要求1所述的齿轮箱的拨叉安装方法，其特征在于，所述调整所述拨叉(130)在所述拉杆(120)上的安装位置，使其沿所述拉杆(120)的轴向方向移动，以使所述拨叉(130)远离的抵持面(126)的掌面(132)向靠近或远离所述安装座(110)的左端面运动的步骤包括：
判断所述间隔距离是否小于所述预设距离；
当所述间隔距离小于所述预设距离时，调整所述抵持面(126)在拉杆上的轴向位置使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)远离所述安装座(110)的左端面，从而使所述间隔距离等于所述预设距离。


5.根据权利要求4所述的齿轮箱的拨叉安装方法，其特征在于，所述调整所述抵持面(126)在拉杆上的轴向位置使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)远离所述安装座(110)的左端面的步骤包括：
将所述拨叉(130)从所述细径段(122)上拆卸下来；
加工粗径段(124)的抵持面(126)，使所述抵持面(126)在拉杆(120)上的轴向位置向远离细径段(122)的方向移动，使所述拨叉(130)远离抵持面(126)的掌面(132)远离所述安装座(110)的左端面，以使所述间隔距离等于所述预设距离。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐欧平，束彦，
申请(专利权)人：常州市瑞泰工程机械有限公司，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32