一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法技术

本发明专利技术涉及刹车片技术领域，且公开了一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法，包括以下步骤：S1、获取原材料，树脂3‑7份，轮胎粉2‑3份，摩擦粉2‑5份，混合纤维13‑15份，润滑剂12‑14份，填料65‑68份；S2、将S1中获取的原材料中取出一半的原材料放入高速混料机中进行预混，高速搅拌，使混合纤维均匀分散；S3、将预混的原材料和剩下的另一半材料的继续放入高速混料机中再高速搅拌，搅拌后倒入容器中备用。发明专利技术提供一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法，通过合理的有机物组分搭配及热处理方式，解决传统刹车片摩擦系数不稳定以及制动过程中的热衰退问题，提供一种成本低廉，抗热衰退效果好、摩擦系数稳定的摩擦材料制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法
本专利技术涉及刹车片
，具体为一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法。
技术介绍
摩擦系数的稳定性是评价制动器工作的稳定性和驾车的安全性的重要指标，其中热稳定性是其中最为重要的一项。摩擦系数热稳定性是指在汽车制动过程中所表现出的摩擦力随温度变化的特征，这一特征直接反映在制动器的热衰退上。“热衰退”是指当制动初速增大、制动压力增大、制动频繁从而导致摩擦副和摩擦材料表面温度升高，摩擦材料中的有机组分逐渐分解，从而导致制动摩擦系数降低的一种现象。目前的树脂基摩擦材料由于含有大量的有机粘接剂以及各种有机组分比例搭配不合理等问题，在频繁的高速制动过程中摩擦系数衰退表现明显，甚至有些摩擦材料在惯性台架试验SAEJ255程序下，一衰摩擦系数跌落到0.15以下，热衰退率高达50％以上，这严重影响制动性能的稳定性，存在极大的安全隐患。目前国内外对于抗热衰退的研究一直比较关注，主要运用的方法有新型粉末冶金法、加入导热材料，减少树脂用量等方法制备摩擦材料，这些方法虽然也表现出良好的摩擦系数稳定性以及较高的制动效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、获取原材料，树脂3-7份，轮胎粉2-3份，摩擦粉2-5份，混合纤维13-15份，润滑剂12-14份，填料65-68份；/nS2、将S1中获取的原材料中取出一半的原材料放入高速混料机中进行预混，高速搅拌，使混合纤维均匀分散；/nS3、将预混的原材料和剩下的另一半材料的继续放入高速混料机中再高速搅拌，搅拌后倒入容器中备用；/nS4、采用一次成型热压工艺，根据选用的树脂类型，将模具模芯温度设置为145-155℃；采用恒压排气法排气4-6次，排气暂停时间2-5S秒，压制等待时间分别为5/9/9/9/9/9，保压时间200-26...

【技术特征摘要】
1.一种抗热衰退效果好的刹车片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、获取原材料，树脂3-7份，轮胎粉2-3份，摩擦粉2-5份，混合纤维13-15份，润滑剂12-14份，填料65-68份；
S2、将S1中获取的原材料中取出一半的原材料放入高速混料机中进行预混，高速搅拌，使混合纤维均匀分散；
S3、将预混的原材料和剩下的另一半材料的继续放入高速混料机中再高速搅拌，搅拌后倒入容器中备用；
S4、采用一次成型热压工艺，根据选用的树脂类型，将模具模芯温度设置为145-155℃；采用恒压排气法排气4-6次，排气暂停时间2-5S秒，压制等待时间分别为5/9/9/9/9/9，保压时间200-260秒；
S5、采用分段式的热处理方式使热压成型后的刹车片内部充分发生化学反应，产生交联反应，提高产品的耐热性；
S6、使用自动磨床完成产品机加工，通过磨床后段时，自动化设备进行消磁、清理表面粉尘、自动转移到喷涂工序；
S7、采用静电喷涂工艺，喷涂设备变频器调速为8.0-8.2HZ；
S8、测试产品物理性能包括：硬度、密度、常温压缩、高温压缩、热传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云海，李东伟，
申请(专利权)人：中山市赛福特汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44