本实用新型专利技术公开了一种24位PTC条带的平抛自动上料机，包括存料机构、吸料机构、滑料机构和推料机构，存料机构和吸料机构间隔相对，滑料机构位于间隔的正下方，推料机构设置于滑料机构的出口处；24位PTC条带放置于存料机构中，吸料机构吸取一个24位PTC条带，吸料机构停止吸气时，24位PTC条带掉落至滑料机构中，顺势滑落至上料指定位置，由推料机构作出调整并推送随后实现上料。本发明专利技术使用存料机构、吸料机构、滑料机构和推料机构，使得24位PTC条带能够有序的精准的到达上料处，实现无误差上料，为后续的加工提供了良好的基础。避免了后续加工过程中，因为上料位置的误差，造成物料报废。
【技术实现步骤摘要】
一种24位PTC条带的平抛自动上料机
本技术涉及一种24位PTC条带的平抛自动上料机，属于电器元件生产
技术介绍
24位PTC条带需要经过一系列加工方可出厂销售。在流水生产线上，需要将其进行上料方可进行系列加工。一般情况下，其通过履带进行运输，但是如何给履带上料，便是存在一个问题。首先，其较为精密，人工上料必然容易折损；其次，人工上料，工人存在一定的风险。因此，研发出了一款24位PTC条带的平抛自动上料机，其能够精准的将24位PTC条带送至上料处。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种24位PTC条带的平抛自动上料机，其具体的技术方案为：包括存料机构、吸料机构、滑料机构和推料机构，所述存料机构和吸料机构间隔相对，所述滑料机构位于所述间隔的正下方，所述推料机构设置于滑料机构的出口处；24位PTC条带放置于存料机构中，所述吸料机构吸取一个24位PTC条带，吸料机构停止吸气时，24位PTC条带掉落至滑料机构中，顺势滑落至上料指定位置，由推料机构作出调整并推送随后实现上料。进一步的，所述存料机构包括一个块自动上料面板、存料架和联动架，所述存料架设置于自动上料面板的上部，所述联动架设置于自动下料面板的下部。进一步的，还包括上料后挡板和两块上料侧挡板，其围绕于自动上料面板的边沿构成U型结构；在U型结构的开口处设有一根上料侧板固定杆，其两端分别固定于上料侧挡板处。进一步的，所述自动上料面板开设四个分布成矩形的活动孔；所述存料架包括两根转动光轴、两根联动杆、三个放料支板和三个放料调节块；所述转动光轴平行放置转动光轴的对应的两端连接，两根转动光轴、两根联动杆分布呈矩形结构；所述放料支板并排架设于两根转动光轴上，与联动杆平行；放料调节块排架设于两根转动光轴上，每个放料调节块挨着对应的放料支板；所述放料支板靠近上料侧板固定杆的一端设有一个豁口，放料支板驾于上料侧板固定杆上，所述豁口与上料侧板固定杆适配；所述联动杆成U型结构，其两个端穿过活动空，与所述联动架连接；所述联动架包括两根第二转轴、四个轴承座、一个电机固定板、一个电机、一个主动齿轮和两个从动齿轮；所述电机固定板固定于自动上料面板上，所述电机固定于电机固定板，所述电机输出轴上设有主动齿轮；所述四个轴承座两两一组，设置于活动孔的间隔中，与自动上料面板固定；所述第二转轴穿过轴承座，其两端分别与联动杆连接；轴承座内设置轴承；从动齿轮套置于第二转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。进一步的，所述吸料机构包括上料气缸支撑杆、上料气缸支撑板、上料气缸、上料吸头固定板和吸头；所述上料气缸支撑杆的下端固定于自动上料面板，上端支撑气缸支撑板，所述上料气缸放置于气缸支撑板，所述上料气缸的伸出端与上料吸头固定板并正对存料机构，所述洗头固定于上料洗头固定板上。进一步的，所述滑料机构为下料滑板，其包括一个弧形凹面和两块侧板，两个侧板相对固定于自动上料面板上，弧形凹面设置于侧板之间，并位于放料支板的下方。进一步的，所述推料机构包括竖推架和横推架，所述竖推架包括第一推动气缸，推动气缸的伸出杆连有第一推板，第一推板上设有推杆，所述推杆从24位PTC条带的正面推动；所述第一推动气缸设置于下料滑板底下，推杆伸出下料滑板；所述横推架包括第二推动气缸和第二推板，所述第二推动气缸设置于，其伸出杆与第二推板连接，所述第二推板的末端推动24位PTC条带的侧面。进一步的，还包括挡料条，所述挡料条设置于滑料机构的下端出口处，下料滑板的留出间隔，使得24位PTC条带滑落至此。本技术的有益效果是：本专利技术使用存料机构、吸料机构、滑料机构和推料机构，使得24位PTC条带能够有序的精准的到达上料处，实现无误差上料，为后续的加工提供了良好的基础。避免了后续加工过程中，因为上料位置的误差，造成物料报废。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是本技术的存料机构的示意图；图3是本的吸料机构的示意图；图4是下料架构的示意图；图5是推料机构的示意图；图6是24位PTC条带的结构示意图。附图标记：1-存料机构、2-吸料机构、3-滑料机构、4-推料机构、11-自动上料面板、12-存料架、13-联动架、14-上料后挡板、15-上料侧挡板、121-转动光轴、122联动杆、123-放料支板、124-放料调节块、131-第二转轴、132-轴承座、133-电机固定板、134-电机、135-主动齿轮、136-从动齿轮；21-上料气缸支撑杆、22-上料气缸支撑板、23-上料气缸、24-上料吸头固定板、25-吸头、31-弧形凹面、32-侧板、41-竖推架、42-横推架、411-第一推动气缸、412-第一推板、413-推杆、421-第二推动气缸、422-第二推板、5-挡料条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本实施例，一种24位PTC条带的平抛自动上料机，包括存料机构1、吸料机构2、滑料机构3和推料机构4，存料机构1和吸料机构2间隔相对，滑料机构3位于间隔的正下方，推料机构4设置于滑料机构3的出口处；24位PTC条带放置于存料机构1中，吸料机构2吸取一个24位PTC条带，吸料机构2停止吸气时，24位PTC条带掉落至滑料机构3中，顺势滑落至上料指定位置，由推料机构4作出调整并推送随后实现上料。存料机构1包括一个块自动上料面板11、存料架12和联动架13，存料架12设置于自动上料面板11的上部，联动架13设置于自动下料面板11的下部。自动上料面板11为矩形块，吸料机构2、滑料机构3和推料机构4都设置于此。还包括上料后挡板14和两块上料侧挡板15，其围绕于自动上料面板11的边沿构成U型结构；在U型结构的开口处设有一根上料侧板固定杆16，其两端分别固定于上料侧挡板15处。自动上料面板11开设四个分布成矩形的活动孔，活动孔为圆角矩形状。存料架12包括两根转动光轴121、两根联动杆122、三个放料支板123和三个放料调节块124；转动光轴121平行放置转动光轴121的对应的两端固定连接，两根转动光轴121、两根联动杆122分布呈矩形结构。放料支板123并排架设于两根转动光轴121上，与联动杆122平行；放料调节块124排架设于两根转动光轴121上，每个放料调节块124挨着对应的放料支板123；放料支板123靠近上料侧板固定杆的一端设有一个豁口，放料支板123倚靠上料侧板固定杆16上，豁口与上料侧板固定杆16适配；联动杆122成U型结构，其两个端穿过活动孔，与联动架13连接。豁口的长度为放料支板123可以移动的距离。放料支板123倚靠与侧板固定杆16上，能够保持侧板固定杆16保持平衡，不会因为抖动产生倾斜，使得物料提前落下，造成机械故障。两根转动光轴121与放料支板123、放料调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种24位PTC条带的平抛自动上料机，其特征在于：包括存料机构(1)、吸料机构(2)、滑料机构(3)和推料机构(4)，所述吸料机构(2)正对存料机构(1)，并且两者之间存在间隔；所述滑料机构(3)位于所述间隔中；所述滑料机构(3)包括位于上端的滑入端和位于下方的滑出端，所述推料机构(4)设置于滑料机构(3)的滑出端；24位PTC条带放置于存料机构(1)中，存料机构(1)向前伸，将24位PTC条带送至吸料机构(2)处，所述吸料机构(2)吸住24位PTC条带，存料机构(1)往后缩，吸料机构(2)停止吸气，24位PTC条带掉落至滑料机构(3)中，顺势滑离滑出端，由推料机构(4)对24位PTC条带进行位置调整并推送。/n
【技术特征摘要】
1.一种24位PTC条带的平抛自动上料机，其特征在于：包括存料机构(1)、吸料机构(2)、滑料机构(3)和推料机构(4)，所述吸料机构(2)正对存料机构(1)，并且两者之间存在间隔；所述滑料机构(3)位于所述间隔中；所述滑料机构(3)包括位于上端的滑入端和位于下方的滑出端，所述推料机构(4)设置于滑料机构(3)的滑出端；24位PTC条带放置于存料机构(1)中，存料机构(1)向前伸，将24位PTC条带送至吸料机构(2)处，所述吸料机构(2)吸住24位PTC条带，存料机构(1)往后缩，吸料机构(2)停止吸气，24位PTC条带掉落至滑料机构(3)中，顺势滑离滑出端，由推料机构(4)对24位PTC条带进行位置调整并推送。
2.根据权利要求1所述的24位PTC条带的平抛自动上料机，其特征在于：所述存料机构(1)包括一个块自动上料面板(11)、存料架(12)和联动架(13)，所述存料架(12)设置于自动上料面板(11)的上部，所述联动架(13)设置于自动上料面板(11)的下部。
3.根据权利要求2所述的24位PTC条带的平抛自动上料机，其特征在于：还包括上料后挡板(14)和两块上料侧挡板(15)，其围绕于自动上料面板(11)的边沿构成U型结构；在U型结构的开口处设有一根上料侧板固定杆(16)，其两端分别固定于上料侧挡板(15)处。
4.根据权利要求3所述的24位PTC条带的平抛自动上料机，其特征在于：所述自动上料面板(11)开设四个分布成矩形的活动孔；所述存料架(12)包括两根转动光轴(121)、两根联动杆(122)、三个放料支板(123)和三个放料调节块(124)；所述转动光轴(121)平行放置转动光轴(121)的对应的两端连接，两根转动光轴(121)、两根联动杆(122)连接分布呈矩形结构；所述放料支板(123)并排架设于两根转动光轴(121)上，与联动杆(122)平行；放料调节块(124)架设于两根转动光轴(121)上，每个放料调节块(124)挨着对应的放料支板(123)；所述放料支板(123)靠近上料侧板固定杆的一端设有一个豁口，放料支板(123)驾于上料侧板固定杆(16)上，所述豁口与上料侧板固定杆(16)适配；
【专利技术属性】
技术研发人员：初雅杰，李振红，张旭，
申请(专利权)人：南京玄铁自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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