一种可修复模具的修整头制造技术

本发明专利技术公开一种可修复模具的修整头，以下称修整头机构，包括外壳、蜗杆、蜗轮、螺纹轴、移动轴、电机、卡紧件、打磨头、第二齿轮组、第一齿轮组、行星架、拨杆、花键套、顶珠、手轮，外壳是支撑主体，电机通过卡紧件驱动打磨头的旋转，通过转动手轮可实现打磨头的进给和后退，从而实现对模具表面的修整；慢档进给时，第一齿轮静止不动，第一齿轮组、第二齿轮组、行星架构成具有较大传动比的行星轮系；快档进给时，第一齿轮、第一齿轮组、第二齿轮组构成整体并与行星架等速转动；拨杆通过改变花键套的位置实现快档和慢档之间的切换；空行程时可采用快档进给，以缩短打磨头移动时间，对模具表面加工时可采用慢档进给，以提高模具表面的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可修复模具的修整头
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种可修复模具的修整头。
技术介绍
模具在现代工业中具有极其重要的作用，模具的质量直接决定产品的质量。我国模具产业近些年来飞速发展，已经跻身世界前三大模具生产国，但我国的模具产业与国外先进模具生产水平相比还存在较大差距，主要表现在制造周期长、制造精度低、模具寿命短等方面，其中模具寿命短的问题尤为突出，直接导致了资源浪费和生产成本的上升，因此，对失效模具进行修复再利用，延长模具的使用时间，从而挽回生产中的不必要的损失，将会大大推动工业和国民经济的发展，具有显著的经济效益和社会意义。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可修复模具的修整头，其结构新颖，使用方便。本专利技术采取的技术方案为：一种可修复模具的修整头，以下称修整头机构，包括外壳、蜗杆、第四锥齿轮、蜗轮、螺纹轴、移动轴、电机、卡紧件、打磨头、第三锥齿轮、第六齿轮、第二齿轮组、第一齿轮组、行星架、拨杆、花键套、第一齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、顶珠、手轮，其特征在于：外壳是支撑主体，电机通过卡紧件驱动打磨头的旋转，通过转动手轮可实现打磨头的进给和后退，从而实现对模具表面的修整；慢档进给时，第一齿轮静止不动，第一齿轮组、第二齿轮组、行星架构成具有较大传动比的行星轮系；快档进给时，第一齿轮、第一齿轮组、第二齿轮组构成整体并与行星架等速转动；拨杆通过改变花键套的位置实现快档和慢档之间的切换；空行程时可采用快档进给，以缩短打磨头移动时间，对模具表面加工时可采用慢档进给，以提高模具表面的加工质量。作为优选，外壳右端设有内花键，上侧设有方孔槽，方孔槽侧面上安装有两个顶珠，用于对换挡装置进行准确定位，外壳左端设有螺纹孔，手轮安装于外壳上侧并构成转动副，第一锥齿轮与手轮下端同轴紧固连接，螺纹轴安装于外壳内部并通过两个轴承与外壳构成转动副，螺纹轴右端设有螺纹结构，蜗轮与螺纹轴左端同轴紧固连接，蜗杆水平安装于外壳内部并构成转动副，蜗杆与蜗轮啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第四锥齿轮与蜗杆左端同轴紧固连接，第三锥齿轮安装于外壳内部并构成转动副，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合构成齿轮啮合传动，第六齿轮与第三锥齿轮左端同轴紧固连接，打磨头通过卡紧件与电机输出轴紧固连接，电机固定安装于移动轴右端，移动轴左端设有的外花键与外壳右端的内花键配合安装，从而使移动轴与外壳构成移动副，移动轴内部设有的螺纹孔与螺纹轴右端的螺纹结构配合安装构成螺纹传动结构，螺纹轴转动后可通过螺纹传动结构驱动移动轴的移动，从而实现打磨头的进给和后退动作。作为优选，所述的外壳内部设有支撑板，支撑板上端设有圆孔，圆孔左侧设有固定花键，第一齿轮安装于支撑板上端的圆孔内并构成转动副，第一齿轮的齿数为z1＝31，其左端设有从动花键，行星架左侧设有中心轴，中心轴同轴安装于第一齿轮内部，并通过两个轴承与第一齿轮构成转动副，第二锥齿轮与中心轴左端同轴紧固连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮构成齿轮啮合传动，靠近中心轴左端位置设有转动花键，转动花键与中心轴紧固连接，花键套内部设有内花键，外部所设的环形凹槽安装于拨杆下端的圆孔内并与拨杆构成转动副，内花键与从动花键配合安装，使花键套与第一齿轮构成移动副，拨杆上端通过方孔槽伸出于外壳上侧，拨杆上侧设有一个定位孔。作为优选，行星架右侧周向均布设有三个圆孔，每个圆孔中均转动安装有一个第一齿轮组，第一齿轮组左端设有第二齿轮，第二齿轮的齿数z2＝30，第一齿轮组右端设有第三齿轮，第三齿轮的齿数z3＝29，三个第二齿轮均与第一齿轮啮合构成齿轮啮合传动，第二齿轮组安装于外壳内部并构成转动副，其左端设有第四齿轮，第四齿轮的齿数z4＝30，三个第三齿轮均与第四齿轮啮合构成齿轮啮合传动，第二齿轮组右端设有第五齿轮，第五齿轮与第六齿轮啮合构成齿轮啮合传动。电机可驱动打磨头旋转，从而实现对模具表面的修整。卡紧件可将打磨头与电机输出轴紧固连接，拧松卡紧件后可将打磨头取下并根据模具材质和表面特性更换其他种类的打磨头。慢档进给时：拨杆向右拨动，右边的顶珠卡入定位孔内，拨杆带动花键套向右移动，使内花键右端与固定花键配合，内花键左端与转动花键脱离配合，从而使第一齿轮保持静止，此时第一齿轮、行星架、三个第一齿轮组和第二齿轮组构成行星轮系，行星架与第二齿轮组之间的传动比iH4为：顺时针转动手轮，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的齿轮啮合关系，驱动行星架顺时针转动，行星架使三个第一齿轮组自转的同时公转，从而使第二齿轮组顺时针转动，第二齿轮组驱动第六齿轮和第三锥齿轮逆时针转动，第三锥齿轮驱动第四锥齿轮和蜗杆顺时针转动，蜗杆驱动蜗轮和螺纹轴顺时针转动，从而使移动轴向右移动，实现打磨头的慢档进给；逆时针转动手轮可实现打磨头的后退。快档进给时：拨杆向左拨动，左边的顶珠卡入定位孔内，拨杆带动花键套向左移动，使内花键左端与转动花键配合，内花键右端与固定花键脱离配合，从而使第一齿轮与行星架保持同速转动，此时第一齿轮、行星架、三个第一齿轮组和第二齿轮组构成一个整体，相互之间不存在相对转动，行星架与第二齿轮组之间的传动比可视为1，即iH4＝1。顺时针转动手轮，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的齿轮啮合关系，驱动行星架顺时针转动，行星架通过三个第一齿轮组驱动第二齿轮组等速转动，第二齿轮组驱动第六齿轮和第三锥齿轮逆时针转动，第三锥齿轮驱动第四锥齿轮和蜗杆顺时针转动，蜗杆驱动蜗轮和螺纹轴顺时针转动，从而使移动轴向右移动，实现打磨头的快档进给；逆时针转动手轮可实现打磨头的后退。本专利技术的有益效果：①修整头机构具有快慢档功能，空行程时采用快档，可缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时采用慢档，可提高模具表面加工质量；②修整头机构的快慢档切换通过改变拨杆位置以改变传动结构来实现，慢档时，传动结构为行星轮系，快档时，传动结构为整体定轴轮系，快慢档结构新颖，切换迅速，使用方便；③修整头机构内部采用了蜗轮蜗杆的传动结构，不仅传动平稳，还具有自锁功能，使模具表面对打磨头的反作用力不能通过传动机构反作用于手轮，从而可通过转动手轮对模具表面进行平稳的修整加工。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体结构示意图。图3为定位架机构的整体结构示意图。图4为定位架机构的爆炸示意图。图5为定位架机构的局部示意图。图6为定位架机构的局部示意图。图7为修整头机构的整体结构示意图。图8为慢档状态时修整头机构的纵向剖面结构示意图。图9为快档状态时修整头机构的纵向剖面结构示意图。图10为修整头机构的横向剖面结构示意图。图11为修整头机构的横向剖面结构示意图。图12为修整头机构的局部剖面结构示意图。图13为修整头机构的爆炸示意图。图14为外壳的结构示意图。图15为行星架的结构示意图。图16为拨杆的结构示意图。附图标号：1定位架机构、101基座、102定位套、103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可修复模具的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗杆(202)、第四锥齿轮(203)、蜗轮(204)、螺纹轴(205)、移动轴(206)、电机(207)、卡紧件(207.1)、打磨头(207.2)、第三锥齿轮(208)、第六齿轮(209)、第二齿轮组(210)、第一齿轮组(211)、行星架(212)、拨杆(213)、花键套(214)、第一齿轮(215)、第二锥齿轮(216)、第一锥齿轮(217)、顶珠(218)、手轮(219)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(207)通过卡紧件(207.1)驱动打磨头(207.2)的旋转，通过转动手轮(219)可实现打磨头(207.2)的进给和后退，从而实现对模具表面的修整；慢档进给时，第一齿轮(215)静止不动，第一齿轮组(211)、第二齿轮组(210)、行星架(212)构成具有较大传动比的行星轮系；快档进给时，第一齿轮(215)、第一齿轮组(211)、第二齿轮组(210)构成整体并与行星架(212)等速转动；拨杆(213)通过改变花键套(214)的位置实现快档和慢档之间的切换；空行程时可采用快档进给，以缩短打磨头(207.2)移动时间，对模具表面加工时可采用慢档进给，以提高模具表面的加工质量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可修复模具的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗杆(202)、第四锥齿轮(203)、蜗轮(204)、螺纹轴(205)、移动轴(206)、电机(207)、卡紧件(207.1)、打磨头(207.2)、第三锥齿轮(208)、第六齿轮(209)、第二齿轮组(210)、第一齿轮组(211)、行星架(212)、拨杆(213)、花键套(214)、第一齿轮(215)、第二锥齿轮(216)、第一锥齿轮(217)、顶珠(218)、手轮(219)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(207)通过卡紧件(207.1)驱动打磨头(207.2)的旋转，通过转动手轮(219)可实现打磨头(207.2)的进给和后退，从而实现对模具表面的修整；慢档进给时，第一齿轮(215)静止不动，第一齿轮组(211)、第二齿轮组(210)、行星架(212)构成具有较大传动比的行星轮系；快档进给时，第一齿轮(215)、第一齿轮组(211)、第二齿轮组(210)构成整体并与行星架(212)等速转动；拨杆(213)通过改变花键套(214)的位置实现快档和慢档之间的切换；空行程时可采用快档进给，以缩短打磨头(207.2)移动时间，对模具表面加工时可采用慢档进给，以提高模具表面的加工质量。


2.根据权利要求1所述的一种可修复模具的修整头，其特征在于：外壳(201)右端设有内花键(201.1)，上侧设有方孔槽(201.2)，方孔槽(201.2)侧面上安装有两个顶珠(218)，用于对换挡装置进行准确定位，外壳(201)左端设有螺纹孔(201.3)，手轮(219)安装于外壳(201)上侧并构成转动副，第一锥齿轮(217)与手轮(219)下端同轴紧固连接，螺纹轴(205)安装于外壳(201)内部并通过两个轴承与外壳(201)构成转动副，螺纹轴(205)右端设有螺纹结构，蜗轮(204)与螺纹轴(205)左端同轴紧固连接，蜗杆(202)水平安装于外壳(201)内部并构成转动副，蜗杆(202)与蜗轮(204)啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第四锥齿轮(203)与蜗杆(202)左端同轴紧固连接，第三锥齿轮(208)安装于外壳(201)内部并构成转动副，第三锥齿轮(208)与第四锥齿轮(203)啮合构成齿轮啮合传动，第六齿轮(209)与第三锥齿轮(208)左端同轴紧固连接，打磨头(207.2)通过卡紧件(207.1)与电机(207)输出轴紧固连接，电机(207)固定安装于移动轴(206)右端，移动轴(206)左端设有的外花键与外壳(201)右端的内花键(201.1)配合安装，从而使移动轴(206)与外壳(201)构成移动副，移动轴(206)内部设有的螺纹孔与螺纹轴(205)右端的螺纹结构配合安装构成螺纹传动结构，螺纹轴(205)转动后可通过螺纹传动结构驱动移动轴(206)的移动，从而实现打磨头(207.2)的进给和后退动作。


3.根据权利要求1所述的一种可修复模具的修整头，其特征在于：所述的外壳(201)内部设有支撑板(201.4)，支撑板(201.4)上端设有圆孔，圆孔左侧设有固定花键(201.5)，第一齿轮(215)安装于支撑板(201.4)上端的圆孔内并构成转动副，第一齿轮(215)的齿数为z1＝31，其左端设有从动花键(215.1)，行星架(212)左侧设有中心轴(212.1)，中心轴(212.1)同轴安装于第一齿轮(215)内部，并通过两个轴承与第一齿轮(215)构成转动副，第二锥齿轮(216)与中心轴(212.1)左端同轴紧固连接，第二锥齿轮(216)与第一锥齿轮(217)构成齿轮啮合传动，靠近中心轴(212.1)左端位置设有转动花键(212.2)，转动花键(212.2)与中心轴(212.1)紧固连接，花键套(214)内部设有内花键(214.1)，外部所设的环形凹槽安装于拨杆(213)下端的圆孔内并与拨杆(213)构成转动副，内花键(214.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郜欣，
类型：发明
国别省市：天津;12