本实用新型专利技术公开了一种卧式钻床自动送件装置，主要涉及卧式钻床送件装置领域。包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有进料板，所述进料板的侧壁设有置料板，所述进料板远离进料板的一端设有第一推料装置；所述机头区与夹持区之间设有收料板，所述收料板的侧壁设有输料板，所述收料板远离输料板的一端设有第二推料装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：解决了卧式钻床需要人工送料夹持的问题，通过设置自动送件装置，有效减轻了工人工作量，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式钻床自动送件装置
本申请涉及卧式钻床送件装置领域，具体是一种卧式钻床自动送件装置。
技术介绍
轴类工件经常需要钻孔操作，现有的钻床通常是使用人工送料夹持，工人需要始终保持集中注意力，以避免夹持过程中出现危险。尤其在现有工业中分工更加细化，同一台钻床在一定时间内，对同一规格的工件进行大批量加工，这就使得工人始终在重复同样的操作，枯燥乏味，容易出现注意力不集中，导致夹持出现问题，轻则导致工件、钻床受损，重则导致人员受伤的生产事故，因此需要一种可以自动送料的装置，减轻工作量，减少事故发生。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种卧式钻床自动送件装置，它解决了卧式钻床需要人工送料夹持的问题，通过设置自动送件装置，有效减轻了工人工作量，提高了工作效率。本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种卧式钻床自动送件装置，包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有进料板，所述进料板的侧壁设有置料板，所述置料板相对于地面倾斜设置，置料板远离进料板的一端位于靠近置料板一端的上方，所述进料板远离进料板的一端设有第一推料装置，所述第一推料装置将进料板上的待加工件移动至自动夹具处；所述机头区与夹持区之间设有收料板，所述收料板的侧壁设有输料板，所述收料板远离输料板的一端设有第二推料装置，所述第二推料装置将收料板上的加工后工件移动至输料板上。进一步的，所述输料板相对于地面倾斜设置，所述输料板远离收料板的一端高于靠近输料板的一端，所述输料板远离收料板的一端连接工件存放区。进一步的，所述收料板的顶部设有缓冲层。进一步的，所述第一推料装置为第一伸缩杆。进一步的，所述置料板的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部固定在基体上。进一步的，所述置料板的底部设有延伸板，所述第一伸缩杆固定在延伸板上。进一步的，所述收料板靠近第二推料装置的一端设有限位板，所述限位板上设有缺口，所述第二推料装置包括有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动杆贯穿缺口，所述第二伸缩杆的活动杆端部设有辅助推板。进一步的，所述自动夹具包括有上夹具、下夹具，所述下夹具固定在夹持基座上，所述夹持基座上设有支撑架，所述支撑架的顶部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活动杆向下贯穿支撑架顶板并固定有下夹具。进一步的，所述上夹具与下夹具对称设置，所述上夹具移动至与下夹具接触时、上夹具与下夹具合为菱形夹具。对比现有技术，本申请的有益效果在于：现有的卧式钻床需要人工送料夹持，在大规模同产品的批量加工过程中，工人需要持续进行重复的工作，工作量非常大且容易出错。本申请通过在自动夹具的一端设置自动料装置，置料板上的工件在重力作用向移动至进料板上，通过第一推料装置将进料板上的工件移动至自动夹具处，自动夹具夹持后进行加工，加工完成后自动夹具松开夹持，而后第一推料装置推送待加工件至自动夹具处，加工完成后的工件在待加工件的推动下由自动夹具处移动至收料板上，而后通过第二推料装置将收料板上的已加工工件移动至输料板上，从而实现卧式钻床的自动送料、取料，减轻了工人的工作量，提高了工作效率，便于实现整个加工过程的自动化。附图说明附图1是本申请的结构示意图。附图2是本申请的立体示意图。附图3是本申请的俯视图。附图4是本申请的主视图。附图中所示标号：1.基体；2.轨道；3.主轴箱；4.钻头；5.自动夹具；6.进料板；7.置料板；8.第一推料装置；9.收料板；10.输料板；11.第二推料装置；12.第一伸缩杆；13.支撑杆；14.延伸板；15.限位板；16.缺口；17.第二伸缩杆；18.辅助推板；19.上夹具；20.下夹具；21.第三伸缩杆；22.支撑架；23.夹持基座。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：一种卧式钻床自动送件装置，包括有基体1，所述基体1顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道2、主轴箱3、钻头4，所述夹持区设有夹持基座23，所述夹持基座23上设有自动夹具5，为了便于自动夹持，作为优选，自动夹具5包括有上夹具19、下夹具20，下夹具20固定在夹持基座23上，夹持基座23上还设有支撑架22，支撑架22的顶板上设有第三伸缩杆21，第三伸缩杆21的活动杆向下贯穿支撑架22顶板并固定有下夹具20，上夹具19与下夹具20对称设置，均为菱形夹具的一部分，即上夹具19与下夹具20的开口处接触后形成一个菱形夹具，菱形夹具夹持点有四个，夹持牢固稳定。下夹具20远离机头区的一端设有进料板6，作为优选，进料板6的截面与下夹具20的截面相同，从而保证了第一推料装置8推送工件时顺畅有序，减少磕碰。进料板6的侧壁设有置料板7，所述置料板7相对于地面倾斜设置，置料板7远离进料板6的一端位于靠近置料板7一端的上方，置料板7倾斜设置，待加工工件在重力作用下会依次滑落到进料板6上，使得自动送料工作持续进行。所述进料板6远离进料板6的一端设有第一推料装置8，作为优选，第一推料装置8选用电推杆为第一伸缩杆12，所述第一推料装置8将置料板7上的待加工件移动至自动夹具5处。为了使得第一推料装置8固定牢固，在所述置料板7的底部设有支撑杆13，所述支撑杆13的底部固定在基体1上，所述置料板7的底部设有延伸板14，所述第一伸缩杆12固定在延伸板14上。通过支撑杆13提升置料板7的载荷能力，通过置料板7底部增设延伸板14将第一伸缩杆12与置料板7稳定固定。所述机头区与夹持区之间设有收料板9，所述收料板9的侧壁设有输料板10，所述收料板9远离输料板10的一端设有第二推料装置11，所述第二推料装置11将收料板9上的加工后工件移动至输料板10上。所述输料板10相对于地面倾斜设置，所述输料板10远离收料板9的一端高于靠近输料板10的一端，所述输料板10远离收料板9的一端连接工件存放区。输料板10倾斜设置，在重力作用下，输料板10上的已加工工件有序的滑落至工件存放区。收料板9与自动夹具5有高度差，为了防止工件落到收料板9上碰撞影响到工件质量，收料板9的顶部设有缓冲层，作为优选，缓冲层优选橡胶层。所述收料板9靠近第二推料装置11的一端设有限位板15，所述限位板15上设有缺口16，所述第二推料装置11包括有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的活动杆贯穿缺口16，所述第二伸缩杆17的活动杆端部设有辅助推板18。已加工工件落至收料板9上容易发生倾斜，通过增加辅助推板18，增大第二推料装置11与已加工工件的接触面积，在第二推料装置11推动已加工工件移动时，在推力与摩擦力的共同作用下，已加工工件由倾斜状态变为规则有序状态，从而保证已加工工件移动至输料板10处时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式钻床自动送件装置，包括有基体（1），所述基体（1）顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道（2）、主轴箱（3）、钻头（4），所述夹持区设有夹持基座（23），其特征在于：所述夹持基座（23）上设有自动夹具（5），所述自动夹具（5）远离机头区的一端设有进料板（6），所述进料板（6）的侧壁设有置料板（7），所述置料板（7）相对于地面倾斜设置，置料板（7）远离进料板（6）的一端位于靠近置料板（7）一端的上方，所述进料板（6）远离进料板（6）的一端设有第一推料装置（8），所述第一推料装置（8）将进料板（6）上的待加工件移动至自动夹具（5）处；所述机头区与夹持区之间设有收料板（9），所述收料板（9）的侧壁设有输料板（10），所述收料板（9）远离输料板（10）的一端设有第二推料装置（11），所述第二推料装置（11）将收料板（9）上的加工后工件移动至输料板（10）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种卧式钻床自动送件装置，包括有基体（1），所述基体（1）顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道（2）、主轴箱（3）、钻头（4），所述夹持区设有夹持基座（23），其特征在于：所述夹持基座（23）上设有自动夹具（5），所述自动夹具（5）远离机头区的一端设有进料板（6），所述进料板（6）的侧壁设有置料板（7），所述置料板（7）相对于地面倾斜设置，置料板（7）远离进料板（6）的一端位于靠近置料板（7）一端的上方，所述进料板（6）远离进料板（6）的一端设有第一推料装置（8），所述第一推料装置（8）将进料板（6）上的待加工件移动至自动夹具（5）处；所述机头区与夹持区之间设有收料板（9），所述收料板（9）的侧壁设有输料板（10），所述收料板（9）远离输料板（10）的一端设有第二推料装置（11），所述第二推料装置（11）将收料板（9）上的加工后工件移动至输料板（10）上。
2.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动送件装置，其特征在于：所述输料板（10）相对于地面倾斜设置，所述输料板（10）远离收料板（9）的一端高于靠近输料板（10）的一端，所述输料板（10）远离收料板（9）的一端连接工件存放区。
3.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动送件装置，其特征在于：所述收料板（9）的顶部设有缓冲层。
4.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动送件装置，其特征在于：所述第一推料装置（8）为第一伸缩杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王见森，高瑞强，
申请(专利权)人：济南森阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。