一种卧式钻床多尺寸送件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式钻床多尺寸送件装置，主要涉及卧式钻床送件装置领域。包括包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板、两个进料侧板、置料板、推件装置；两个所述进料侧板分别与进料底板侧壁铰接。本实用新型专利技术的有益效果在于：解决了不同规格的工件需要多件送件装置的问题，减少所需送件装置的数量，节约改造成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式钻床多尺寸送件装置
本申请涉及卧式钻床送件装置领域，具体是一种卧式钻床多尺寸送件装置。
技术介绍
现有的卧式钻床自动化程度低，大部分卧式钻仍需要人工进行送件、夹持，部分企业为了提高工作效率，自主进行了自动送件装置的改造，但是改造后的自动送件装置只能满足一种规格的自动送件，当更换产品规格时，需要更换另一种规格的自动送件装置，多套自动送件装置放置在钻床周边，既占据空间，又影响使用，因此需要一种可以满足不同产品规格的自动送件装置。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种卧式钻床多尺寸送件装置，它解决了不同规格的工件需要多件送件装置的问题，减少所需送件装置的数量，节约改造成本，提高生产效率。本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种卧式钻床多尺寸送件装置，包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板、两个进料侧板、置料板、推件装置；两个所述进料侧板分别与进料底板侧壁铰接，所述推件装置设置于进料底板远离自动夹具的一端，所述置料板设置于其中一个进料侧板远离进料底板的一侧，所述置料板倾斜设置，所述置料板远离进料侧板的一端高于靠近进料侧板的一端。进一步的，所述自动夹具包括有支撑架、第一伸缩杆、上夹具、下夹具，所述支撑架设置于夹持基座上，所述下夹具可拆卸固定在夹持基座上，所述第一伸缩杆设置于夹持基座的顶部，所述第一伸缩杆的活动杆向下贯穿支撑架顶板并可拆卸固定有上夹具。进一步的，所述上夹具与下夹具对称设置，所述上夹具与下夹具开口接触时形成菱形夹具。进一步的，所述进料底板固定有支撑杆，所述支撑杆远离进料底板的一端固定于基体顶面。进一步的，两个所述进料侧板相背的一面均铰接有第一活动杆，所述支撑杆上水平设置有平衡板，所述平衡板的两端均铰接有第二活动杆，所述第二活动杆设有中空孔，所述第一活动杆插入中空孔内；所述第一活动杆上设有若干第一定位孔，所述第二活动杆上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有插销，所述插销贯穿第二定位孔插入到第一定位孔内。进一步的，所述推件装置为第二伸缩杆，所述进料底板远离夹持基座的一端设有延伸板，所述第二伸缩杆固定于延伸板上。对比现有技术，本申请的有益效果在于：现有的卧式钻床送件装置只能满足同一规格产品的使用，对于不同规格的产品需要更换不同的送件装置。本申请通过设置相互铰接的进料侧板、进料底板，使得两进料侧板之间的角度在一定范围内可以调节，从而满足不同规格的产品使用不同的自动夹具时，待加工件在送件装置上的高度与自动夹具上夹持状态时的高度一致，减少因为送件装置上工件与自动夹具上工件高度不一致，导致的工件磕碰或送件障碍，减少因为工件规格不同而需要的送件装置的数量，减少送件装置拆装的次数，提高工作效率。附图说明附图1是本申请的结构示意图。附图2是本申请的立体示意图。附图3是本申请的部分结构示意图。附图4是本申请的部分机构剖视图。附图5是本申请的图4中A区域放大图。附图中所示标号：1.基体；2.轨道；3.主轴箱；4.钻头；5.夹持基座；6.自动夹具；7.进料底板；8.进料侧板；9.置料板；10.推件装置；11.支撑架；12.第一伸缩杆；13.上夹具；14.下夹具；15.支撑杆；16.第一活动杆；17.平衡板；18.第二活动杆；19.中空孔；20.第一定位孔；21.第二定位孔；22.插销；23.第二伸缩杆；24.延伸板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：一种卧式钻床多尺寸送件装置，包括有基体1，所述基体1顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道2、主轴箱3、钻头4，所述夹持区设有夹持基座5，所述夹持基座5上设有自动夹具6，所述自动夹具6包括有固定于夹持基座5上的支撑架11，固定于支撑架11顶面且活动杆向下贯穿支撑架11顶板的第一伸缩杆12、可拆卸固定于夹持基座5上的下夹具14，以及可拆卸固定于第一伸缩杆12活动杆的上夹具13，所述上夹具13与下夹具14对称设置，所述上夹具13与下夹具14开口接触时形成菱形夹具，对称设置的上夹具13与下夹具14夹持工件时为四点接触，有效提高夹持的稳定性。自动夹具6远离机头区的一端设有送件装置，送件装置包括有固定在夹持基座5上的进料底板7、铰接在进料底板7两侧的两个进料侧板8，与其中一个进料侧板8接触的置料板9以及推件装置10。进料底板7的底板还固定有支撑杆15，支撑杆15远离进料底板7的一端固定在基体1的顶面，从而有效的提高了进料底板7的稳定度和承载力。支撑杆15上水平设置有平衡板17，两个进料侧板8相背的一面均铰接有第一活动杆16，平衡板17的两端均铰接有第二活动杆18，第二活动杆18设有中空孔19，第一活动杆16插入中空孔19内并沿中空孔19与第二活动杆18滑动连接；第一活动杆16上设有若干的第一定位孔20，第二活动杆18上设有第二定位孔21，第二定位孔21内插拔连接有插销22，插销22贯穿第二定位孔21插入第一定位孔20内实现第一活动杆16与第二活动杆18的相对固定。通过调节不同第一定位孔20与第二定位孔21对齐，改变第一活动杆16与第二活动杆18的实际空间长度，从而使得进料侧板8之间形成不同的角度，也就使得待加工件放置在进料侧板8上的高度不同，从而保证了在更换工件规格及自动夹具6后，只需调整两个进料侧板8之间的角度，就可实现送件装置上工件高度与自动夹具6上工件高度相同，满足不同规格工件的使用要求。置料板9设置在其中一个进料侧板8远离进料底板7的一侧，用于放置待加工工件，并使得代加工工件在重力作用下落至进料底板7和进料侧板8围成的空间内，以保证送件装置送件的连续性。推件装置10为第二伸缩杆23，进料底板7远离夹持基座5的一端设有延伸板24，第二伸缩杆23固定在延伸板24上。通过第二伸缩杆23的伸缩，将待加工工件移至自动夹具6上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式钻床多尺寸送件装置，包括有基体（1），所述基体（1）顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道（2）、主轴箱（3）、钻头（4），所述夹持区设有夹持基座（5），其特征在于：所述夹持基座（5）上设有自动夹具（6），所述自动夹具（6）远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板（7）、两个进料侧板（8）、置料板（9）、推件装置（10）；/n两个所述进料侧板（8）分别与进料底板（7）侧壁铰接，所述推件装置（10）设置于进料底板（7）远离自动夹具（6）的一端，所述置料板（9）设置于其中一个进料侧板（8）远离进料底板（7）的一侧，所述置料板（9）倾斜设置，所述置料板（9）远离进料侧板（8）的一端高于靠近进料侧板（8）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式钻床多尺寸送件装置，包括有基体（1），所述基体（1）顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道（2）、主轴箱（3）、钻头（4），所述夹持区设有夹持基座（5），其特征在于：所述夹持基座（5）上设有自动夹具（6），所述自动夹具（6）远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板（7）、两个进料侧板（8）、置料板（9）、推件装置（10）；
两个所述进料侧板（8）分别与进料底板（7）侧壁铰接，所述推件装置（10）设置于进料底板（7）远离自动夹具（6）的一端，所述置料板（9）设置于其中一个进料侧板（8）远离进料底板（7）的一侧，所述置料板（9）倾斜设置，所述置料板（9）远离进料侧板（8）的一端高于靠近进料侧板（8）的一端。


2.根据权利要求1所述一种卧式钻床多尺寸送件装置，其特征在于：所述自动夹具（6）包括有支撑架（11）、第一伸缩杆（12）、上夹具（13）、下夹具（14），所述支撑架（11）设置于夹持基座（5）上，所述下夹具（14）可拆卸固定在夹持基座（5）上，所述第一伸缩杆（12）设置于夹持基座（5）的顶部，所述第一伸缩杆（12）的活动杆向下贯穿支撑架（11）顶板并可拆卸固定有上夹具（13）。


3.根据权利要求2所述一种卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传宽，王红霞，
申请(专利权)人：济南森阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37