一种金属板材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属板材打孔装置，包括固定支架，固定支架的上表面左端固定装有打孔支架，固定支架的上表面设置有承板平台，承板平台下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机，承板平台的上表面设置有工作板，工作板的左端与固定挡板紧密接触，固定挡板电性连接震动感应器，打孔支架的顶端固定水平安装有平移横梁，平移横梁上活动安装打孔机构本体，打孔机构本体垂直向下安装，打孔机构本体上通过安装杆安装有两个喷水喷头，固定支架的上表面右端固定装有推板支架。通过本实用新型专利技术的技术方案，有效的防止打孔机构装置打孔过深，避免了支撑平台的磨损，减少设备的损耗，并且有效控制操作时粉尘的飞扬问题，提高了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材打孔装置
本技术涉及板材加工设备
，具体而言，特别涉及一种金属板材打孔装置。
技术介绍
板材即做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作家具、墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，现以木板类板材居多，而现在随着人们对于装修的需求越来越多，板材的类别也随之增多。金属板材有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医、轻工、汽车等行业。现有的板材在加工使用过程中，需要根据使用将板材进行打孔，现有技术中的板材打孔装置，进行打孔操作时，由于打孔深度不可控制，机构装置容易打穿板材导致打孔过深，磨损下方的支撑平台；此外，针对金属板材打孔时易产生粉尘，会影响环境空气质量，对工人的健康造成威胁，因此需要及时人工清洗。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材打孔装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种金属板材打孔装置，包括固定支架，固定支架的上表面左端固定装有打孔支架，其中，固定支架的上表面设置有承板平台，承板平台下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机，承板平台左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机的顶部，承板平台的上表面设置有工作板，工作板的左端与固定挡板紧密接触，固定挡板电性连接震动感应器，震动感应器安装在固定支架的左侧，打孔支架的顶端固定水平安装有平移横梁，平移横梁上活动安装打孔机构本体，打孔机构本体垂直向下安装，打孔机构本体上通过安装杆安装有两个喷水喷头，固定支架的上表面右端固定装有推板支架，推板支架上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的左端固定连接有推板。作为优选方案，固定支架内部设置有支撑横梁，蜗轮蜗杆升降机的外部固定安装在支撑横梁上。作为优选方案，固定挡板固定安装在固定支架的上表面左侧。作为优选方案，打孔机构本体包括钻头以及用于驱动钻头转动的驱动电机，驱动电机的顶端连接升降杆，升降杆的顶端安装有安装块，安装块与平移横梁活动连接。进一步地，喷水喷头通过安装杆安装在安装块的下部，喷水喷头位于钻头两侧。进一步地，喷水喷头为扇形喷水喷头。本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本技术的技术方案，有效的防止打孔机构装置打孔过深，避免了支撑平台的磨损，减少设备的损耗，并且有效控制操作时粉尘的飞扬问题，提高了工作环境。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大结构示意图；图3为打孔机构本体的结构示意图，其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：1固定支架，2打孔支架，3承板平台，4蜗轮蜗杆升降机，5工作板，6固定挡板，7震动感应器，8支撑横梁，9平移横梁，10打孔机构本体，11喷水喷头，12钻头，13驱动电机，14升降杆，15安装块，16推板支架，17螺纹杆，18推板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图3对本技术的实施例的金属板材打孔装置进行具体说明。如图1至图3所示，本技术提出了一种金属板材打孔装置，包括固定支架1，固定支架1的上表面左端固定装有打孔支架2，其特征在于,固定支架1的上表面设置有承板平台3，承板平台3下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机4，承板平台3左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机4的顶部，蜗轮蜗杆升降机4用于提升承板平台3高低从而控制板材整体的高度。固定支架1内部设置有支撑横梁8，蜗轮蜗杆升降机4的外部固定安装在支撑横梁8上。承板平台3的上表面设置有工作板5，工作板5的左端设有固定挡板6并且紧密接触，固定挡板6固定安装在固定支架1的上表面左侧，固定挡板6可保持板材一边固定，并一边可通过推板18加紧。固定挡板6电性连接震动感应器7，震动感应器7安装在固定支架1的左侧，震动感应器7可用于检测工作板5振动来报警的探测器，当达到设定的振动灵敏度时，即可提醒防止破坏性的行为发生。打孔支架2的顶端固定水平安装有平移横梁9，平移横梁9上活动安装打孔机构本体10，打孔机构本体10垂直向下安装，打孔机构本体10上通过安装杆安装有两个喷水喷头11，打孔机构本体10包括钻头12以及用于驱动钻头12转动的驱动电机13，驱动电机13的顶端连接升降杆14，用于控制打孔机构的纵向高度。升降杆14的顶端安装有安装块15，安装块15与平移横梁9活动连接，用于控制打孔机构的水平移动。喷水喷头11通过安装杆安装在安装块14的下部，喷水喷头11位于钻头12两侧。喷水喷头11为扇形喷水喷头，用于对板材打孔位置喷水，以防止粉尘扬起污染环境。固定支架1的上表面右端固定装有推板支架16，推板支架16上贯穿设有螺纹杆17，螺纹杆17的左端固定连接有推板18，用于配合固定挡板6夹紧板材。工作过程:将板材放置在工作板5上，其一边靠近固定挡板6，相对应的另一边通过推板18将板材夹紧，通过安装块15和升降杆14控制打孔机构本体10的位置，从而进行打孔工作，利用喷水喷头11对板材打孔位置喷水，以防止粉尘扬起污染环境。有效的防止打孔机构装置打孔过深，避免了支撑平台的磨损，减少设备的损耗，并且有效控制操作时粉尘的飞扬问题，提高了工作环境。在本技术的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材打孔装置，包括固定支架（1），固定支架（1）的上表面左端固定装有打孔支架（2），其特征在于,所述固定支架（1）的上表面设置有承板平台（3），所述承板平台（3）下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机（4），所述承板平台（3）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机（4）的顶部，所述承板平台（3）的上表面设置有工作板（5），所述工作板（5）的左端设有固定挡板（6）并且紧密接触，所述固定挡板（6）电性连接震动感应器（7），震动感应器（7）安装在固定支架（1）的左侧，所述打孔支架（2）的顶端固定水平安装有平移横梁（9），所述平移横梁（9）上活动安装打孔机构本体（10），所述打孔机构本体（10）垂直向下安装，所述打孔机构本体（10）上通过安装杆安装有两个喷水喷头（11），所述固定支架（1）的上表面右端固定装有推板支架（16），所述推板支架（16）上贯穿设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左端固定连接有推板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔装置，包括固定支架（1），固定支架（1）的上表面左端固定装有打孔支架（2），其特征在于,所述固定支架（1）的上表面设置有承板平台（3），所述承板平台（3）下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机（4），所述承板平台（3）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机（4）的顶部，所述承板平台（3）的上表面设置有工作板（5），所述工作板（5）的左端设有固定挡板（6）并且紧密接触，所述固定挡板（6）电性连接震动感应器（7），震动感应器（7）安装在固定支架（1）的左侧，所述打孔支架（2）的顶端固定水平安装有平移横梁（9），所述平移横梁（9）上活动安装打孔机构本体（10），所述打孔机构本体（10）垂直向下安装，所述打孔机构本体（10）上通过安装杆安装有两个喷水喷头（11），所述固定支架（1）的上表面右端固定装有推板支架（16），所述推板支架（16）上贯穿设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左端固定连接有推板（18）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王见森，孙传宽，王桂枝，高瑞强，王红霞，
申请(专利权)人：济南森阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37