本实用新型专利技术公开了一种气动阀盖壳加工用打孔装置，包括机体，所述机体上端中心位置固定连接有立柱，所述立柱两侧设有滑轨，所述立柱外侧套接有活动环，所述立柱上端固定连接有挡板，所述机体上端一侧设有开关键，所述开关键一侧设有升降键，所述机体一侧设有散热孔，所述机体与散热孔相对一侧设有活动轴，所述活动轴远离机体的一侧连接有夹持器，所述夹持器内侧设有防滑纹路，所述夹持器通过活动轴活动连接到机体内部，该一种气动阀盖壳加工用打孔装置通过设置接入板与夹持器，使该一种气动阀盖壳加工用打孔装置达到打孔效率高以及气动阀盖壳安装速度快提升生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种气动阀盖壳加工用打孔装置
本技术涉及打孔设备
，具体为一种气动阀盖壳加工用打孔装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门主要由阀体、启闭构件和端盖三部分组成，其中，阀门的端盖大多为圆盘状，阀门端盖上设有若干以阀门端盖的圆心为中心呈放射状均匀分布的螺纹孔，类似于法兰盘，从而便于将阀门端盖通过螺栓固定到阀体上。在阀门端盖加工过程中，需要钻头在阀门端盖上打下若干螺纹孔。因此在气动阀盖壳加工过程中非常需要一种气动阀盖壳加工用打孔装置，但现有的打孔装置还有一些不足。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有的打孔装置在使用时，由于现有的打孔装置一般是需要对气动阀盖壳单独打一个孔，再依次对接到下一个孔位的位置，如此一来，一个气动阀盖壳一般都会需要多个孔位，导致打孔效率低下，影响了生产进度，不太实用；2、现有的打孔装置在使用时，由于现有的打孔装置一般是需要在对气动阀盖壳单独打一个孔后将气动阀盖壳旋转到下一个孔位的位置，但是现有的打孔装置在安装未打孔的气动阀盖壳时速度较慢，且旋转不方便，一般是人工对准，安全度较低，不太方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种气动阀盖壳加工用打孔装置，使一种气动阀盖壳加工用打孔装置可以解决现有的打孔装置使用时打孔效率慢以及旋转与安装气动阀盖壳不方便安全度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀盖壳加工用打孔装置，包括机体，所述机体上端中心位置固定连接有立柱，所述立柱两侧设有滑轨，所述立柱外侧套接有活动环，所述立柱上端固定连接有挡板，所述机体上端一侧设有开关键，所述开关键一侧设有升降键，所述机体一侧设有散热孔，所述机体与散热孔相对一侧设有活动轴，所述活动轴远离机体的一侧连接有夹持器，所述夹持器内侧设有防滑纹路，所述夹持器通过活动轴活动连接到机体内部。作为本技术的优选技术方案，所述活动环与夹持器相同一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动环的一侧固定连接有固定块，所述固定块通过连接杆固定连接到活动环。作为本技术的优选技术方案，所述固定块下端固定连接有接入板，所述接入板下端固定连接有对接环，所述接入板内侧下端设有一组螺纹孔。作为本技术的优选技术方案，所述立柱内部设有升降杆，所述升降杆中间位置设有阻出环，所述升降杆上端固定连接有固定扣。作为本技术的优选技术方案，所述固定扣连接到活动环内侧，所述固定扣外侧穿过滑轨，所述活动环通过升降杆与固定扣活动连接到立柱。作为本技术的优选技术方案，所述机体内部靠近散热板的一侧设有风机，所述机体内部远离风机的一侧设有控制机，所述开关键与升降键均连接到控制机上端。作为本技术的优选技术方案，所述升降杆与夹持器均连接到控制机。与现有技术相比，本技术提供了一种气动阀盖壳加工用打孔装置，具备以下有益效果：1、该一种气动阀盖壳加工用打孔装置，通过设置接入板与螺纹孔，使得该一种气动阀盖壳加工用打孔装置在使用时可以通过接入板内的螺纹孔接入钻孔的长钉，根据需要打孔的气动阀盖壳进行安装，之后通过控制机控制升降杆升降即可一次性对气动阀盖壳打孔完成，在一批次的气动阀盖壳打孔完成后还可以拆卸更换打孔钉的位置，大大提升了气动阀盖壳的打孔效率，非常实用；2、该一种气动阀盖壳加工用打孔装置，通过设置夹持器与防滑纹路，使得该一种气动阀盖壳加工用打孔装置在使用时可以通过控制机连接夹持器，将需要打孔的气动阀盖壳直接通过夹持器夹住，方便一次性打孔，由于防滑纹路的设置夹持非常稳定，非常方便。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术立面结构示意图；图3为本技术立面透视结构示意图；图4为本技术顶视结构示意图。图中：1、固定块；2、接入板；3、对接环；4、防滑纹路；5、夹持器；6、活动轴；7、机体；8、散热孔；9、滑轨；10、开关键；11、升降键；12、立柱；13、活动环；14、挡板；15、连接杆；16、螺纹孔；17、固定扣；18、阻出环；19、升降杆；20、风机；21、控制机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－4，本实施方案中：一种气动阀盖壳加工用打孔装置，包括机体7，机体7上端中心位置固定连接有立柱12，立柱12两侧设有滑轨9，立柱12外侧套接有活动环13，立柱12上端固定连接有挡板14，机体7上端一侧设有开关键10，开关键10一侧设有升降键11，机体7一侧设有散热孔8，机体7与散热孔8相对一侧设有活动轴6，活动轴6远离机体7的一侧连接有夹持器5，夹持器5内侧设有防滑纹路4，夹持器5通过活动轴6活动连接到机体7内部。本实施例中，活动环13与夹持器5相同一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离活动环13的一侧固定连接有固定块1，固定块1通过连接杆15固定连接到活动环13，通过连接杆15将钻孔端的固定块1与活动环13连接起来，使机体7一体化，固定块1下端固定连接有接入板2，接入板2下端固定连接有对接环3，接入板2内侧下端设有一组螺纹孔16，通过对接环3接入气动阀盖壳，通过接入板2内的螺纹孔16安装打孔钉，立柱12内部设有升降杆19，升降杆19中间位置设有阻出环18，升降杆19上端固定连接有固定扣17，固定扣17连接到活动环13内侧，升降杆19通过固定扣17连接到活动环13，通过升降杆19带动打孔钉对气动阀盖壳打孔，固定扣17外侧穿过滑轨9，活动环13通过升降杆19与固定扣17活动连接到立柱12，通过升降杆19带动活动环13升降，机体7内部靠近散热板的一侧设有风机20，机体7内部远离风机20的一侧设有控制机21，机体7通过风机20散热，开关键10与升降键11均连接到控制机21上端，升降杆19与夹持器5均连接到控制机21，机体7通过控制机21对设备进行统一调控。本技术的工作原理及使用流程：首先将该一种气动阀盖壳加工用打孔装置通过安装到气动阀盖壳加工处，接入电源后根据需要打孔的气动阀盖壳的孔位设定，在接入板2的螺纹孔16内插接打孔钉，然后将需要打孔的气动阀盖壳置于夹持器5上夹住，开启开关键10，同时升降钮调节升降杆19，使活动环13缓缓下降，使打孔钉对气动阀盖壳完成一次打孔，该一种气动阀盖壳加工用打孔装置，通过设置接入板2与螺纹孔16，使得该一种气动阀盖壳加工用打孔装置在使用时可以通过接入板2内的螺纹孔16接入钻孔的长钉，根据需要打孔的气动阀盖壳进行安装，之后通过控制机21控制升降杆19升降即可一次性对气动阀盖壳打孔完成，在一批次的气动阀盖壳打孔完成后还可以拆卸更换打孔钉的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动阀盖壳加工用打孔装置，其特征在于：包括机体(7)，所述机体(7)上端中心位置固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)两侧设有滑轨(9)，所述立柱(12)外侧套接有活动环(13)，所述立柱(12)上端固定连接有挡板(14)，所述机体(7)上端一侧设有开关键(10)，所述开关键(10)一侧设有升降键(11)，所述机体(7)一侧设有散热孔(8)，所述机体(7)与散热孔(8)相对一侧设有活动轴(6)，所述活动轴(6)远离机体(7)的一侧连接有夹持器(5)，所述夹持器(5)内侧设有防滑纹路(4)，所述夹持器(5)通过活动轴(6)活动连接到机体(7)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种气动阀盖壳加工用打孔装置，其特征在于：包括机体(7)，所述机体(7)上端中心位置固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)两侧设有滑轨(9)，所述立柱(12)外侧套接有活动环(13)，所述立柱(12)上端固定连接有挡板(14)，所述机体(7)上端一侧设有开关键(10)，所述开关键(10)一侧设有升降键(11)，所述机体(7)一侧设有散热孔(8)，所述机体(7)与散热孔(8)相对一侧设有活动轴(6)，所述活动轴(6)远离机体(7)的一侧连接有夹持器(5)，所述夹持器(5)内侧设有防滑纹路(4)，所述夹持器(5)通过活动轴(6)活动连接到机体(7)内部。
2.根据权利要求1所述的一种气动阀盖壳加工用打孔装置，其特征在于：所述活动环(13)与夹持器(5)相同一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离活动环(13)的一侧固定连接有固定块(1)，所述固定块(1)通过连接杆(15)固定连接到活动环(13)。
3.根据权利要求2所述的一种气动阀盖壳加工用打孔装置，其特征在于：所述固定块(1)下端固定连接有接入板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永华，陈良，黄春霞，
申请(专利权)人：常熟市盛大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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