一种轮毂切边设备制造技术

本实用新型专利技术属于轮毂领域，尤其是一种轮毂切边设备，针对现有的轮毂进行固定时操作繁琐，影响轮毂切边效率的问题，现提出如下方案，其包括载板，所述载板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板上均开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑动板，滑动板的一侧延伸至对应的侧板的外侧，且滑动板的底部设有切边刀，所述滑动板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的通孔的底部内壁上，所述载板的底部固定安装有多个支撑腿，多个支撑腿上固定安装有同一个底板，底板的顶部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够更加方便对轮毂进行固定，极大地提高了轮毂的切边加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂切边设备
本技术涉及轮毂
，尤其涉及一种轮毂切边设备。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。经检索，申请号为201920716151.5的专利文献公开了一种轮毂切边装置，包括载板，所述载板底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的内侧固定连接有横板，横板顶部的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部贯穿至载板的外部固定连接有转台。本技术通过设置载板、支撑腿、横板、电机、转轴、转台、气缸、移动杆、夹块、箱体、第二轴承、螺杆、螺套、移动板、传动杆、滑槽、滑块、升降板、斜孔板、连杆和切边刀的配合使用，解决了现有的轮毂切边装置固定轮毂时操作繁琐的问题，该轮毂切边装置，具备工作效率高的优点，便于使用者对轮毂进行切边，节省了使用者大量的时间，提高了轮毂切边装置的工作效率。现有的轮毂切边设备在使用时，对轮毂进行固定时操作繁琐，影响轮毂切边效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在轮毂进行固定时操作繁琐，影响轮毂切边效率的缺点，而提出的一种轮毂切边设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮毂切边设备，包括载板，所述载板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板上均开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑动板，滑动板的一侧延伸至对应的侧板的外侧，且滑动板的底部设有切边刀，所述滑动板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的通孔的底部内壁上，所述载板的底部固定安装有多个支撑腿，多个支撑腿上固定安装有同一个底板，底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的顶端延伸至载板的上方并固定安装有转台。优选的，所述转台上开设有转动腔，转动腔的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴上设有两个旋向相反的螺纹，两个螺纹上均螺纹连接有夹板，夹板的顶部延伸至转台的上方。优选的，所述转杆上固定套设有椭圆形转轮，椭圆形转轮位于载板的下方，椭圆形转轮上开设有环形滑槽。优选的，所述环形滑槽内滑动安装有两个连接块，载板的底部固定安装有四个矩形块，位于转杆同一侧的两个矩形块相互靠近的一侧固定安装有同一个连接轴，连接轴上滑动安装有传动块，连接块的一侧固定安装于对应的传动块上。优选的，所述传动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的矩形块上。优选的，所述传动块的顶部延伸至载板的上方并转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端转动安装于对应的滑动板上。本技术中，所述一种轮毂切边设备，由于第二电机的输出轴转动带动两个夹板滑动，两个螺纹的旋向相反，实现两个夹板同时向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，两个夹板滑动对轮毂进行加持固定；由于第一电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动转台旋转，转台带动轮毂旋转，转杆同时带动椭圆形转轮旋转，椭圆形转轮旋转使得连接块在环形滑槽内滑动，连接块带动对应的传动块滑动，传动块滑动同时带动对应的传动杆移动，传动杆在对应的滑动板上转动带动滑动板在通孔内滑动，滑动板带动切边刀向下移动和轮毂的边角接触、切边；本技术结构简单，使用方便，能够更加方便对轮毂进行固定，极大地提高了轮毂的切边加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种轮毂切边设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种轮毂切边设备的A部分放大结构示意图；图3为本技术提出的一种轮毂切边设备的B部分放大结构示意图。图中：1载板、2侧板、3通孔、4滑动板、5切边刀、6第一弹簧、7支撑腿、8底板、9第一电机、10转杆、11转台、12转动腔、13第二电机、14转轴、15螺纹、16夹板、17椭圆形转轮、18环形滑槽、19连接块、20矩形块、21连接轴、22传动块、23第二弹簧、24传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轮毂切边设备，包括载板1，载板1的顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2上均开设有通孔3，通孔3内滑动安装有滑动板4，滑动板4的一侧延伸至对应的侧板2的外侧，且滑动板4的底部设有切边刀5，滑动板4的底部固定安装有第一弹簧6的一端，第一弹簧6的另一端固定安装于对应的通孔3的底部内壁上，载板1的底部固定安装有多个支撑腿7，多个支撑腿7上固定安装有同一个底板8，底板8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定安装有转杆10，转杆10的顶端延伸至载板1的上方并固定安装有转台11，使用时，将轮毂放置在转台11上，使两个夹板16位于轮毂的内侧，启动第二电机13，第二电机13的输出轴转动带动两个夹板16滑动，两个夹板16滑动对轮毂进行加持固定。本技术中，转台11上开设有转动腔12，转动腔12的一侧内壁上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定安装有转轴14，转轴14上设有两个旋向相反的螺纹15，两个螺纹15上均螺纹连接有夹板16，夹板16的顶部延伸至转台11的上方，两个螺纹15的旋向相反，实现两个夹板16同时向相互靠近或者相互远离的一侧滑动。本技术中，转杆10上固定套设有椭圆形转轮17，椭圆形转轮17位于载板1的下方，椭圆形转轮17上开设有环形滑槽18，在轮毂进行固定后，启动第一电机9，第一电机9的输出轴转动带动转杆10转动，转杆10带动转台11旋转，转台11带动轮毂旋转。本技术中，环形滑槽18内滑动安装有两个连接块19，载板1的底部固定安装有四个矩形块20，位于转杆10同一侧的两个矩形块20相互靠近的一侧固定安装有同一个连接轴21，连接轴21上滑动安装有传动块22，连接块19的一侧固定安装于对应的传动块22上，转杆10同时带动椭圆形转轮17旋转，椭圆形转轮17旋转使得连接块19在环形滑槽18内滑动。本技术中，传动块22的一侧固定安装有第二弹簧23的一端，第二弹簧23的另一端固定安装于对应的矩形块20上，连接块19带动对应的传动块22滑动，传动块22滑动带动第二弹簧23受力伸缩。本技术中，传动块22的顶部延伸至载板1的上方并转动安装有传动杆24的一端，传动杆24的另一端转动安装于对应的滑动板4上，传动块22滑动同时带动对应的传动杆24移动，传动杆24在对应的滑动板4上转动带动滑动板4在通孔3内滑动，滑动板4滑动带动第一弹簧6受力伸缩，滑动板4带动切边刀5向下移动和轮毂的边角接触，对轮毂进行切边。本技术中，使用时，将轮毂放置在转台11上，使两个夹板16位于轮毂的内侧，启动第二电机13，第二电机13的输出轴转动带动两个夹板16滑动，两个螺纹15的旋向相反，实现两个夹板16同时向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，两个夹板16滑动对轮毂进行加持固定，在轮毂进行固定后，启动第一电机9，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂切边设备，包括载板(1)，其特征在于，所述载板(1)的顶部固定安装有两个侧板(2)，两个侧板(2)上均开设有通孔(3)，所述通孔(3)内滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的一侧延伸至对应的侧板(2)的外侧，且滑动板(4)的底部设有切边刀(5)，所述滑动板(4)的底部固定安装有第一弹簧(6)的一端，第一弹簧(6)的另一端固定安装于对应的通孔(3)的底部内壁上，所述载板(1)的底部固定安装有多个支撑腿(7)，多个支撑腿(7)上固定安装有同一个底板(8)，底板(8)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定安装有转杆(10)，转杆(10)的顶端延伸至载板(1)的上方并固定安装有转台(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂切边设备，包括载板(1)，其特征在于，所述载板(1)的顶部固定安装有两个侧板(2)，两个侧板(2)上均开设有通孔(3)，所述通孔(3)内滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的一侧延伸至对应的侧板(2)的外侧，且滑动板(4)的底部设有切边刀(5)，所述滑动板(4)的底部固定安装有第一弹簧(6)的一端，第一弹簧(6)的另一端固定安装于对应的通孔(3)的底部内壁上，所述载板(1)的底部固定安装有多个支撑腿(7)，多个支撑腿(7)上固定安装有同一个底板(8)，底板(8)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定安装有转杆(10)，转杆(10)的顶端延伸至载板(1)的上方并固定安装有转台(11)。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂切边设备，其特征在于，所述转台(11)上开设有转动腔(12)，转动腔(12)的一侧内壁上固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上固定安装有转轴(14)，转轴(14)上设有两个旋向相反的螺纹(15)，两个螺纹(15)上均螺纹连接有夹板(16)，夹板(16)的顶部延伸至转台(11)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶快，
申请(专利权)人：浙江康顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33