一种全息镍版用清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种全息镍版用清洗剂，包括以下组份：20～50重量份的化白水、5～10重量份的玻璃水、5～15重量份的牛黄油、10～20重量份的含氧矿物质水、2～5重量份的清洁剂、5～30重量份的漂白水、10～20重量份的盐酸、30～70重量份的酒精和80～170重量份的稀释剂；本发明专利技术的优点：通过牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸为主要原料制备的清洁液能有效的清洗镍版上残留的涂料，由于混合物中加入了乙醇，能实现清洗液清洗时达到速干的目的，玻璃水使清洁液起到抗耐高温的性能，有效的解决了抗高温，极速挥发，有效清洁的问题，另外，本发明专利技术还提供了一种全息镍版用清洗剂的制备方法，用于制备上述所述的全息镍版用清洗剂。

【技术实现步骤摘要】
一种全息镍版用清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及清洗液
，具体涉及一种全息镍版用清洗剂及其制备方法。
技术介绍
现有双压无版缝转移膜产品工艺，所使用的原材料镭射金属系镍版(工作版)，用耐高温胶贴合在模压机版辊上，将预涂膜与镍版压合后，进行高温作业压印镭射层工艺，随着机器运转时间累积增，预涂膜上的信息层涂料析出，经过一定米数的压印后，会产生涂料迁移至镍版至使镍版塞版、堵版现象，镭射光泽会足渐变弱、变暗及镭射发白或发黑等不规则现象产生，镍版无法继续使用，需重新更换镍版，而每张镍版成本大约在500元左右，且每更换镍版时长在保证顺利完成的情况下就需要耗费4小时的工作时长，如中途出现异常那耗时更大更长，增加成本更重。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种全息镍版用清洗剂，能有效的清洗镍版上残留的涂料，从而提高镍版的使用寿命，降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种全息镍版用清洗剂，包括以下组份：20～50重量份的化白水、5～10重量份的玻璃水、5～15重量份的牛黄油、10～20重量份的含氧矿物质水、2～5重量份的清洁剂、5～30重量份的漂白水、10～20重量份的盐酸、30～70重量份的酒精和80～170重量份的稀释剂。优选的，包括以下组份：20重量份的化白水、5重量份的玻璃水、5重量份的牛黄油、10重量份的含氧矿物质水、2重量份的清洁剂、5重量份的漂白水、10重量份的盐酸、30重量份的酒精和170重量份的稀释剂。优选的，包括以下组份：50重量份的化白水、10重量份的玻璃水、15重量份的牛黄油、20重量份的含氧矿物质水、5重量份的清洁剂、30重量份的漂白水、20重量份的盐酸、70重量份的酒精和80重量份的稀释剂。优选的，包括以下组份：35.73重量份的化白水、7.52重量份的玻璃水、10.31重量份的牛黄油、15.57重量份的含氧矿物质水、3.58重量份的清洁剂、20.12重量份的漂白水、15.74重量份的盐酸、44.61重量份的酒精和125.95重量份的稀释剂。优选的，所述稀释剂包括以下组份：50～100重量份的油墨、10～20重量份的含氧矿物质水、10～20重量份的碳酸钠、10～30重量份的脱脂剂。本专利技术还提供了一种全息镍版用清洗剂的制备方法，用于制备上述所述的镍版洗版用清洁液，所述制备方法依次包括以下步骤：步骤一：将化白水、玻璃水、牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸和酒精放入第一搅拌桶进行搅拌，搅拌时间为10～20min；步骤二：将油墨、含氧矿物质水、碳酸钠和脱脂剂放入第二搅拌桶进行搅拌，搅拌时间为7～15min；步骤三：将步骤一混合后的混合物添加至步骤二混合后的混合物内进行搅拌，搅拌时间为10～20min。综上所述，本专利技术的优点：通过化白水、玻璃水、牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸、酒精和稀释剂混合制备而成的清洁液，由于残留在镍版上的涂料主要成分为树脂、助剂和各种挥发性溶剂，因此，通过牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸为主要原料制备的清洁液能有效的清洗镍版上残留的涂料，由于混合物中加入了乙醇，能实现清洗液清洗时达到速干的目的，另外，由于乙醇碰到高温会极速的挥发导致乙醇残留，因此混合物加入了化白水，从而可以起到降低挥发速度慢干作用，玻璃水的加入，使清洁液起到抗耐高温的性能，因此，本专利技术制备的清洁液有效的解决了抗高温，极速挥发，有效清洁的问题，从而大大的提高了生产效率，通过清洁液可直接在机台上实现镍版的清洗，解决了现有换版时间长，生产效率低的问题，相对于现有更换的成本，每个月能节约不低于200W的更换成本以及镍版的使用成本，大大的降低了生产成本，而且清洗后的镍版可模压10～20万米，相对于现有镍版只能压4.4万米，大大提高了镍版的使用寿命，最后，稀释剂的设置，能使混合后的实现一次稀释，使清洁液的固化量降低到80～90％以下，因此清洗时可实现皮肤直接接触，不产生作业伤害，从而提高了清洗时的安全性能。具体实施方式实施例一一种全息镍版用清洗剂，包括以下组份：20重量份的化白水、5重量份的玻璃水、5重量份的牛黄油、10重量份的含氧矿物质水、2重量份的清洁剂、5重量份的漂白水、10重量份的盐酸、30重量份的酒精和170重量份的稀释剂，其中，所述稀释剂包括以下组份：100重量份的油墨、20重量份的含氧矿物质水、20重量份的碳酸钠、30重量份的脱脂剂。通过化白水、玻璃水、牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸、酒精和稀释剂混合制备而成的清洁液，由于残留在镍版上的涂料主要成分为树脂、助剂和各种挥发性溶剂，因此，通过牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸为主要原料制备的清洁液能有效的清洗镍版上残留的涂料，由于混合物中加入了乙醇，能实现清洗液清洗时达到速干的目的，另外，由于乙醇碰到高温会极速的挥发导致乙醇残留，因此混合物加入了化白水，从而可以起到降低挥发速度慢干作用，玻璃水的加入，使清洁液起到抗耐高温的性能，因此，本专利技术制备的清洁液有效的解决了抗高温，极速挥发，有效清洁的问题，从而大大的提高了生产效率，通过清洁液可直接在机台上实现镍版的清洗，解决了现有换版时间长，生产效率低的问题，相对于现有更换的成本，每个月能节约不低于200W的更换成本以及镍版的使用成本，大大的降低了生产成本，而且清洗后的镍版可模压10～20万米，相对于现有镍版只能压4.4万米，大大提高了镍版的使用寿命，最后，稀释剂的设置，能使混合后的实现一次稀释，使清洁液的固化量降低到80～90％以下，因此清洗时可实现皮肤直接接触，不产生作业伤害，从而提高了清洗时的安全性能。实施例二一种全息镍版用清洗剂，包括以下组份：50重量份的化白水、10重量份的玻璃水、15重量份的牛黄油、20重量份的含氧矿物质水、5重量份的清洁剂、30重量份的漂白水、20重量份的盐酸、70重量份的酒精和80重量份的稀释剂，其中，所述稀释剂包括以下组份：50重量份的油墨、10重量份的含氧矿物质水、10重量份的碳酸钠、10重量份的脱脂剂。通过化白水、玻璃水、牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸、酒精和稀释剂混合制备而成的清洁液，由于残留在镍版上的涂料主要成分为树脂、助剂和各种挥发性溶剂，因此，通过牛黄油、含氧矿物质水、清洁剂、漂白水、盐酸为主要原料制备的清洁液能有效的清洗镍版上残留的涂料，由于混合物中加入了乙醇，能实现清洗液清洗时达到速干的目的，另外，由于乙醇碰到高温会极速的挥发导致乙醇残留，因此混合物加入了化白水，从而可以起到降低挥发速度慢干作用，玻璃水的加入，使清洁液起到抗耐高温的性能，因此，本专利技术制备的清洁液有效的解决了抗高温，极速挥发，有效清洁的问题，从而大大的提高了生产效率，通过清洁液可直接在机台上实现镍版的清洗，解决了现有换版时间长，生产效率低的问题，相对于现有更换的成本，每个月能节约不低于200W的更换成本以及镍版的使用成本，大大的降低了生产成本，而且清洗后的镍版可模压10～20万米，相对于现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全息镍版用清洗剂，其特征在于：包括以下组份：20～50重量份的化白水、5～10重量份的玻璃水、5～15重量份的牛黄油、10～20重量份的含氧矿物质水、2～5重量份的清洁剂、5～30重量份的漂白水、10～20重量份的盐酸、30～70重量份的酒精和80～170重量份的稀释剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种全息镍版用清洗剂，其特征在于：包括以下组份：20～50重量份的化白水、5～10重量份的玻璃水、5～15重量份的牛黄油、10～20重量份的含氧矿物质水、2～5重量份的清洁剂、5～30重量份的漂白水、10～20重量份的盐酸、30～70重量份的酒精和80～170重量份的稀释剂。


2.根据权利要求1所述的一种全息镍版用清洗剂，其特征在于：包括以下组份：20重量份的化白水、5重量份的玻璃水、5重量份的牛黄油、10重量份的含氧矿物质水、2重量份的清洁剂、5重量份的漂白水、10重量份的盐酸、30重量份的酒精和170重量份的稀释剂。


3.根据权利要求1所述的一种全息镍版用清洗剂，其特征在于：包括以下组份：50重量份的化白水、10重量份的玻璃水、15重量份的牛黄油、20重量份的含氧矿物质水、5重量份的清洁剂、30重量份的漂白水、20重量份的盐酸、70重量份的酒精和80重量份的稀释剂。


4.根据权利要求1所述的一种全息镍版用清洗剂，其特征在于：包括以下组份：35.73...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福源，周文龙，胡金动，汪名海，刘平聪，陈显行，宋长城，章帅军，宋云青，付建强，
申请(专利权)人：浙江亚欣包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33