超厚钢材生产用钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超厚钢材生产用钢板切割装置，涉及钢材加工技术领域。包括机架，机架的上端设置有切割装置，切割装置包括安装块，安装块与机架的上端固定连接，安装块中插设并滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有安装架，安装块的表面固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端与安装架固定连接，安装架的表面转动连接有支撑杆。在使用时，将钢材放置在机架上，打开驱动电机，驱动电机带动切割片转动，切割片切割钢材，打开伸缩气缸，伸缩气缸带动安装架、支撑杆和切割片位移，安装架在滑杆和伸缩气缸的束缚下保持水平方向位移，便于设备的正常使用，避免传统大多切割设备通过人工那拿持切割设备对钢材进行切割，操作费时费力且易造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
超厚钢材生产用钢板切割装置
本技术涉及钢材加工
，具体为超厚钢材生产用钢板切割装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。随着社会的发展，工业水平的提高，钢材大量应用于生产生活中，钢材在生产过程中需进行切割，但现有大多切割设备通过人工那拿持切割设备对钢材进行切割，操作费时费力且易造成安全事故，存在安全隐患，对此需进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了超厚钢材生产用钢板切割装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：超厚钢材生产用钢板切割装置，包括机架，所述机架的上端设置有切割装置，所述切割装置包括安装块，所述安装块与机架的上端固定连接，所述安装块中插设并滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有安装架，所述安装块的表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端与安装架固定连接，所述安装架的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的后方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿支撑杆并与其内壁转动连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有切割片，在使用时，将钢材放置在机架上，打开驱动电机，驱动电机带动切割片转动，切割片切割钢材，打开伸缩气缸，伸缩气缸带动安装架、支撑杆和切割片位移，安装架在滑杆和伸缩气缸的束缚下保持水平方向位移，便于设备的正常使用，避免传统大多切割设备通过人工那拿持切割设备对钢材进行切割，操作费时费力且易造成安全事故，存在安全隐患，该装置的应用有效提高设备的安全性。优选的，所述安装架的表面设置有控制装置，所述控制装置包括定位块，所述定位块与安装架的表面转动连接，所述支撑杆的表面转动连接有连接块，所述定位块的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与连接块的下端固定连接，在切割时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带连接块和支撑杆绕安装架转动，支撑杆带动驱动电机和切割片向靠近机架的方向位移，切割片将钢材切割完整，便于设备的正常使用。优选的，所述支撑杆的前方固定连接有防护罩，所述防护罩套设在驱动电机的驱动端上并与其内壁转动连接，所述切割片位于防护罩中，避免使用过程中杂物落在切割片上出现飞溅的情况危及操作员的安全。优选的，所述机架的上端通过螺栓固定连接有挡块，所述挡块呈纵向设置，将钢板定位住便于对其进行加工。优选的，所述机架的上端开设有引导孔，所述引导孔位于切割片的正下方，所述引导孔的表面采用砂纸打磨处理，切割产生的碎屑通过引导孔落下，可实现碎屑的自动回收，该装置的应用提高设备的易用性。优选的，所述机架的下端固定连接有多个对称设置的支撑腿，所述支撑腿呈长方体状，所述支撑腿的表面采用喷漆处理，便于支撑设备，确保其稳定使用。本技术提供了超厚钢材生产用钢板切割装置。具备以下有益效果：(1)、在使用时，将钢材放置在机架上，打开驱动电机，驱动电机带动切割片转动，切割片切割钢材，打开伸缩气缸，伸缩气缸带动安装架、支撑杆和切割片位移，安装架在滑杆和伸缩气缸的束缚下保持水平方向位移，便于设备的正常使用，避免传统大多切割设备通过人工那拿持切割设备对钢材进行切割，操作费时费力且易造成安全事故，存在安全隐患，该装置的应用有效提高设备的安全性。(2)、在切割时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带连接块和支撑杆绕安装架转动，支撑杆带动驱动电机和切割片向靠近机架的方向位移，切割片将钢材切割完整，便于设备的正常使用，且切割产生的碎屑通过引导孔落下，可实现碎屑的自动回收，该装置的应用提高设备的易用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中图1的仰视图；图3为本技术中切割装置的结构示意图；图4为本技术中控制装置的结构示意图。图中：1、机架；2、引导孔；3、切割装置；31、安装块；32、切割片；33、驱动电机；34、滑杆；35、伸缩气缸；36、支撑杆；37、安装架；4、支撑腿；5、防护罩；6、控制装置；61、定位块；62、电动伸缩杆；63、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，超厚钢材生产用钢板切割装置，包括机架1，机架1的上端设置有切割装置3，切割装置3包括安装块31，安装块31与机架1的上端固定连接，安装块31中插设并滑动连接有滑杆34，滑杆34的一端固定连接有安装架37，安装块31的表面固定连接有伸缩气缸35，伸缩气缸35的驱动端与安装架37固定连接，安装架37的表面转动连接有支撑杆36，支撑杆36的后方固定连接有驱动电机33，驱动电机33的驱动端贯穿支撑杆36并与其内壁转动连接，驱动电机33的驱动端固定连接有切割片32，在使用时，将钢材放置在机架1上，打开驱动电机33，驱动电机33带动切割片32转动，切割片32切割钢材，打开伸缩气缸35，伸缩气缸35带动安装架37、支撑杆36和切割片32位移，安装架37在滑杆34和伸缩气缸35的束缚下保持水平方向位移，便于设备的正常使用，避免传统大多切割设备通过人工那拿持切割设备对钢材进行切割，操作费时费力且易造成安全事故，存在安全隐患，该装置的应用有效提高设备的安全性。可选地，在本实施例中，安装架37的表面设置有控制装置6，控制装置6包括定位块61，定位块61与安装架37的表面转动连接，支撑杆36的表面转动连接有连接块63，定位块61的上端固定连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的上端与连接块63的下端固定连接，在切割时，打开电动伸缩杆62，电动伸缩杆62带连接块63和支撑杆36绕安装架37转动，支撑杆36带动驱动电机33和切割片32向靠近机架1的方向位移，切割片32将钢材切割完整，便于设备的正常使用。可选地，在本实施例中，支撑杆36的前方固定连接有防护罩5，防护罩5套设在驱动电机33的驱动端上并与其内壁转动连接，切割片32位于防护罩5中，避免使用过程中杂物落在切割片32上出现飞溅的情况危及操作员的安全。值得说明的是，机架1的上端通过螺栓固定连接有挡块，挡块呈纵向设置，将钢板定位住便于对其进行加工。此外，机架1的上端开设有引导孔2，引导孔2位于切割片32的正下方，引导孔2的表面采用砂纸打磨处理，切割产生的碎屑通过引导孔2落下，可实现碎屑的自动回收，该装置的应用提高设备的易用性。再具体地说，机架1的下端固定连接有多个对称设置的支撑腿4，支撑腿4呈长方体状，支撑腿4的表面采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超厚钢材生产用钢板切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)与机架(1)的上端固定连接，所述安装块(31)中插设并滑动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的一端固定连接有安装架(37)，所述安装块(31)的表面固定连接有伸缩气缸(35)，所述伸缩气缸(35)的驱动端与安装架(37)固定连接，所述安装架(37)的表面转动连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)的后方固定连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的驱动端贯穿支撑杆(36)并与其内壁转动连接，所述驱动电机(33)的驱动端固定连接有切割片(32)。/n

【技术特征摘要】
1.超厚钢材生产用钢板切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)与机架(1)的上端固定连接，所述安装块(31)中插设并滑动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的一端固定连接有安装架(37)，所述安装块(31)的表面固定连接有伸缩气缸(35)，所述伸缩气缸(35)的驱动端与安装架(37)固定连接，所述安装架(37)的表面转动连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)的后方固定连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的驱动端贯穿支撑杆(36)并与其内壁转动连接，所述驱动电机(33)的驱动端固定连接有切割片(32)。


2.根据权利要求1所述的超厚钢材生产用钢板切割装置，其特征在于：所述安装架(37)的表面设置有控制装置(6)，所述控制装置(6)包括定位块(61)，所述定位块(61)与安装架(37)的表面转动连接，所述支撑杆(36)的表面转动连接有连接块(63)，所述定位块(61)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐贺同，王乃滨，张明松，孙华冬，曹风恩，王兆利，
申请(专利权)人：山东徐氏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37