用于制作金刚石锯片的热压烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，属于金刚石锯片生产设备技术领域，包括底座、炉壳和中间罩体，底座上设有环形凹槽，环形凹槽内填充有密封砂，炉壳呈筒形且两端开放，炉壳内壁设有加热元件，炉壳用于放置在底座上，中间罩体包括筒形主体，筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，环形连接部与筒形主体焊接形成中间罩体，中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于炉壳内，筒形主体的底端位于环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔；本实用新型专利技术提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，能够解决现有技术中间罩体顶部平板与筒形主体之间焊缝容易断裂失效的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制作金刚石锯片的热压烧结炉
本技术属于金刚石锯片生产设备
，更具体地说，是涉及一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉。
技术介绍
金刚石锯片的热压烧结是指在特定温度和压力下对构成金刚石锯片的物料颗粒同时加温、加压，促进物料颗粒之间的烧结和致密化，达到提高金刚石锯片强度和切割性能的目的。金刚石锯片的热压烧结一般用热压烧结炉，热压烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的中间罩体，金刚石锯片放置在中间罩体内，中间罩体向下压金刚石锯片，同时将炉壳产生的热量均匀传递至自身内部，对金刚石锯片进行加热。存在的问题是，中间罩体顶部设有平板进行封口，平板边缘与中间罩体的筒形主体顶端通过焊缝连为一体，但是该焊缝容易断裂失效，导致中间罩体报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，旨在解决现有技术中间罩体顶部平板与筒形主体之间焊缝容易断裂失效的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，包括底座、炉壳和中间罩体；所述底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封砂；所述炉壳呈筒形且两端开放，所述炉壳内壁设有加热元件，所述炉壳用于放置在所述底座上；所述中间罩体包括筒形主体，所述筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，所述弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，所述环形连接部与所述筒形主体焊接形成所述中间罩体，所述中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于所述炉壳内，所述筒形主体的底端位于所述环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔。作为本申请另一实施例，所述筒形主体的顶端设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述环形连接部，并使所述环形连接部和所述筒形主体之间形成供焊条伸入的焊接缝隙。作为本申请另一实施例，所述焊接缝隙的高度不大于5mm，所述焊接缝隙向所述筒形主体的中心延伸的深度不大于5mm。作为本申请另一实施例，所述支撑结构为环形缺口槽，所述环形缺口槽开设在所述筒形主体的环形端面上，并且位于所述环形端面的内环，所述环形连接部的端面上设有环形凸块，所述环形凸块用于放入所述环形缺口槽。作为本申请另一实施例，所述环形缺口槽的侧立面与所述环形凸块贴合。作为本申请另一实施例，所述弧面封盖上设有压块，所述压块用于接触并下压金刚石锯片。作为本申请另一实施例，所述压块上设有盲孔，所述盲孔用于供穿过金刚石锯片的定芯杆穿入。作为本申请另一实施例，所述压块与所述弧面封盖和环形连接部为一体式结构，并且所述压块填满所述弧面封盖和所述环形连接部围成的腔体。作为本申请另一实施例，所述弧面封盖的上方设有垫块，所述垫块上设有用于接触压头的顶部平面。作为本申请另一实施例，所述炉壳设有隔热层，所述炉壳的顶部设有隔热封板，所述加热元件为设于所述隔热层内壁上的电热丝。本技术提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，与现有技术相比，设有弧面封盖，弧面封盖的边沿具有向一侧延伸的环形连接部，弧面封盖本身和环形连接部组成一体式结构，其强度远远大于现有的平板形封盖，不易在高温的作用下因为内应力产生变形，防止对与筒形主体的焊缝产生撕扯力，导致焊缝开裂；另外，现有的平板形封盖的边沿与筒形主体的顶端为直角连接，容易使封盖与筒形主体的连接力集中于拐角处，从而导致此处的焊缝开裂，并且裂缝逐渐向其余部分蔓延，最终导致整个焊缝开裂；而本技术采用的封盖结构，环形连接部的延伸方向与筒形主体的轴向平行，环形连接部的端部与筒形主体的顶端走向平行，两者的连接力可以均匀的作用在焊缝上，确保焊缝不会开裂，从而解决了焊缝容易开裂，导致中间罩体报废的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉使用状态时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉中中间罩体的结构组成示意图；图3为图2中A处的放大视图；图4为相比图3，未焊接时，本技术实施例提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉中组成中间罩体的环形连接部和筒形主体连接处的结构示意图；图5本技术实施例提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉中组成中间罩体的环形连接部和筒形主体分开时的结构示意图。图中：1、底座；11、密封砂；2、炉壳；21、加热元件；22、隔热层；23、隔热封板；3、中间罩体；31、筒形主体；32、环形缺口槽；4、弧面封盖；41、压块；5、环形连接部；51、环形凸块；6、焊接缝隙；61、环形焊缝；71、金刚石锯片；72、定芯杆；73、压头；74、进气管；75、出气管；76、外部架体；77、千斤顶；8、垫块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉进行说明。用于制作金刚石锯片的热压烧结炉包括底座1、炉壳2和中间罩体3，底座1上设有环形凹槽，环形凹槽内填充有密封砂11，炉壳2呈筒形且两端开放，炉壳2内壁设有加热元件21，炉壳2用于放置在底座1上；中间罩体3包括筒形主体31，筒形主体31的底端开放且顶端设有弧面封盖4，弧面封盖4的边沿向一侧延伸形成环形连接部5，环形连接部5与筒形主体31焊接形成中间罩体3，中间罩体3用于封罩金刚石锯片71并且位于炉壳2内，筒形主体31的底端位于环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔。本技术提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，与现有技术相比，设有弧面封盖4，弧面封盖4的边沿具有向一侧延伸的环形连接部5，弧面封盖4本身和环形连接部5组成一体式结构，其强度远远大于现有的平板形封盖，不易在高温的作用下因为内应力产生变形，防止对与筒形主体31的焊缝产生撕扯力，导致焊缝开裂；另外，现有的平板形封盖的边沿与筒形主体31的顶端为直角连接，容易使封盖与筒形主体31的连接力集中于拐角处，从而导致此处的焊缝开裂，并且裂缝逐渐向其余部分蔓延，最终导致整个焊缝开裂；而本技术采用的封盖结构，环形连接部5的延伸方向与筒形主体31的轴向平行，环形连接部5的端部与筒形主体31的顶端走向平行，两者的连接力可以均匀的作用在焊缝上，确保焊缝不会开裂，从而解决了焊缝容易开裂，导致中间罩体3报废的技术问题。作为本技术提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉的一种具体实施方式，请参阅图4，筒形主体31的顶端设有支撑结构，支撑结构用于支撑环形连接部5，并使环形连接部5和筒形主体31之间形成供焊条伸入的焊接缝隙6。焊接缝隙6有助于焊条熔化后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封砂；/n炉壳，呈筒形且两端开放，所述炉壳内壁设有加热元件，所述炉壳用于放置在所述底座上；以及/n中间罩体，所述中间罩体包括筒形主体，所述筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，所述弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，所述环形连接部与所述筒形主体焊接形成所述中间罩体，所述中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于所述炉壳内，所述筒形主体的底端位于所述环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔。/n

【技术特征摘要】
1.用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封砂；
炉壳，呈筒形且两端开放，所述炉壳内壁设有加热元件，所述炉壳用于放置在所述底座上；以及
中间罩体，所述中间罩体包括筒形主体，所述筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，所述弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，所述环形连接部与所述筒形主体焊接形成所述中间罩体，所述中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于所述炉壳内，所述筒形主体的底端位于所述环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔。


2.如权利要求1所述的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，其特征在于，所述筒形主体的顶端设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述环形连接部，并使所述环形连接部和所述筒形主体之间形成供焊条伸入的焊接缝隙。


3.如权利要求2所述的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，其特征在于，所述焊接缝隙的高度不大于5mm，所述焊接缝隙向所述筒形主体的中心延伸的深度不大于5mm。


4.如权利要求3所述的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，其特征在于，所述支撑结构为环形缺口槽，所述环形缺口槽开设在所述筒形主体的环形端面上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建设，夏金伟，张涛，毛磊，
申请(专利权)人：石家庄冀峰金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13