一种金属塑形用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属塑形用成型模具，包括底座、塑形板，所述定位槽里侧的底座顶部表面横向固定设置有矩形状成型板，所述成型板的顶部表面竖直开设有多个U形第一塑形孔，所述塑形板的顶部表面竖直开设有冲压槽，所述冲压槽外侧的塑形板表面通过开设通孔竖直贯穿固定设置有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆里侧的塑形板底部表面竖直固定设置有定型板，所述定型板外侧的塑形板底部表面竖直固定设置有多个定位柱，所述定型板的底部表面竖直开设有U形第二塑形孔，所述第二塑形孔里侧的定型板表面竖直开设有锻造室。本实用新型专利技术利用定位柱与弹簧限位杆间的组合关系，能够有效保证成型操作时产品的加工精度，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属塑形用成型模具
本技术涉及模具
，具体是一种金属塑形用成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。现有的用于金属塑形时的成型模具多为嵌合式结构，例如申请号为201921050178.1，名称为一种金属塑形用成型模具的专利，成型时上下模间连接的可靠性以及加工精度都得不到控制，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属塑形用成型模具，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属塑形用成型模具，包括底座、塑形板，所述底座的顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位槽，所述定位槽里侧的底座顶部表面横向固定设置有矩形状成型板，所述成型板的顶部表面竖直开设有多个U形第一塑形孔，所述塑形板活动设置在底座的上方，所述塑形板的顶部表面竖直开设有冲压槽，所述冲压槽外侧的塑形板表面通过开设通孔竖直贯穿固定设置有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆里侧的塑形板底部表面竖直固定设置有定型板，所述定型板外侧的塑形板底部表面竖直固定设置有多个定位柱，所述定型板的底部表面竖直开设有U形第二塑形孔，所述第二塑形孔里侧的定型板表面竖直开设有锻造室。优选的，所述底座与塑形板尺寸相同，所述成型板、定型板分别采用焊接工艺与底座、塑形板整合成一个整体。优选的，所述成型板与定型板的侧面均为L形结构且反向间隙配合。优选的，所述成型板与定型板组合后的第一塑形孔与第二塑形孔内分别组装有开槽凸块。优选的，所述成型板的顶部表面竖直开设有塑模腔且与锻造室尺寸相同，所述冲压槽与锻造室之间的塑形板内壁贯穿活动设置有冲压杆。优选的，所述成型板外侧的底座表面竖直固定设置有多个圆形限位座，所述定位柱远离塑形板的一端分别活动设置在限位座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在定型板外侧的塑形板底部表面竖直设有定位柱，且同弹簧限位杆配合实现底座与塑形板的结合，利用定位柱与弹簧限位杆间的组合关系，能够有效保证成型操作时产品的加工精度，使用效果好。2、成型板与定型板的侧面均为L形结构且反向间隙配合，满足成型加工时模具组合连接稳定可靠需求的同时保证密封可靠，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构剖视图；图3为本技术底座的俯视图；图4为本技术塑形板的仰视图。图中：1、底座；2、塑形板；3、定位槽；4、成型板；5、第一塑形孔；6、冲压槽；7、弹簧限位杆；8、定型板；9、定位柱；10、第二塑形孔；11、锻造室；12、开槽凸块；13、塑模腔；14、冲压杆；15、限位座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种金属塑形用成型模具，包括底座1、塑形板2，底座1的顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位槽3，定位槽3里侧的底座1顶部表面横向固定设置有矩形状成型板4，成型板4的顶部表面竖直开设有多个U形第一塑形孔5，塑形板2活动设置在底座1的上方，塑形板2的顶部表面竖直开设有冲压槽6，冲压槽6外侧的塑形板2表面通过开设通孔竖直贯穿固定设置有弹簧限位杆7，弹簧限位杆7里侧的塑形板2底部表面竖直固定设置有定型板8，定型板8外侧的塑形板2底部表面竖直固定设置有多个定位柱9，定型板8的底部表面竖直开设有U形第二塑形孔10，第二塑形孔10里侧的定型板8表面竖直开设有锻造室11；底座1与塑形板2尺寸相同，成型板4、定型板8分别采用焊接工艺与底座1、塑形板2整合成一个整体，保证结构可靠；成型板4与定型板8的侧面均为L形结构且反向间隙配合，保证密封可靠；成型板4与定型板8组合后的第一塑形孔5与第二塑形孔10内分别组装有开槽凸块12，满足成型时的同步开槽需求；成型板4的顶部表面竖直开设有塑模腔13且与锻造室11尺寸相同，冲压槽6与锻造室11之间的塑形板2内壁贯穿活动设置有冲压杆14，满足成型时的冲压加工需求；成型板4外侧的底座表面竖直固定设置有多个圆形限位座15，定位柱9远离塑形板2的一端分别活动设置在限位座15的内部，满足定位控制需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时将加工所需的原料加入到塑模腔13内，然后根据设计将塑形板2通过弹簧限位杆7、定位柱9完成精准组装，并利用第一塑形孔5与第二塑形孔10组合后的开槽凸块12完成模具内产品边料的开孔操作，外部冲压设备作用于冲压杆14的表面以完成产品冲压成型操作，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属塑形用成型模具，包括底座(1)、塑形板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位槽(3)，所述定位槽(3)里侧的底座(1)顶部表面横向固定设置有矩形状成型板(4)，所述成型板(4)的顶部表面竖直开设有多个U形第一塑形孔(5)，所述塑形板(2)活动设置在底座(1)的上方，所述塑形板(2)的顶部表面竖直开设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)外侧的塑形板(2)表面通过开设通孔竖直贯穿固定设置有弹簧限位杆(7)，所述弹簧限位杆(7)里侧的塑形板(2)底部表面竖直固定设置有定型板(8)，所述定型板(8)外侧的塑形板(2)底部表面竖直固定设置有多个定位柱(9)，所述定型板(8)的底部表面竖直开设有U形第二塑形孔(10)，所述第二塑形孔(10)里侧的定型板(8)表面竖直开设有锻造室(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属塑形用成型模具，包括底座(1)、塑形板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位槽(3)，所述定位槽(3)里侧的底座(1)顶部表面横向固定设置有矩形状成型板(4)，所述成型板(4)的顶部表面竖直开设有多个U形第一塑形孔(5)，所述塑形板(2)活动设置在底座(1)的上方，所述塑形板(2)的顶部表面竖直开设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)外侧的塑形板(2)表面通过开设通孔竖直贯穿固定设置有弹簧限位杆(7)，所述弹簧限位杆(7)里侧的塑形板(2)底部表面竖直固定设置有定型板(8)，所述定型板(8)外侧的塑形板(2)底部表面竖直固定设置有多个定位柱(9)，所述定型板(8)的底部表面竖直开设有U形第二塑形孔(10)，所述第二塑形孔(10)里侧的定型板(8)表面竖直开设有锻造室(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属塑形用成型模具，其特征在于：所述底座(1)与塑形板(2)尺寸相同，所述成型板(4)、定型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛俊，
申请(专利权)人：昆山迪永君精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32