一种凸包内凹整形成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸包内凹整形成型设备，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处设置有自锁万向轮，所述箱体顶壁一侧固定连接有支座，所述支座顶壁固定连接有安装架，所述箱体顶壁远离支座一侧开设有放置槽，所述放置槽靠近支座一侧侧壁下侧开设有安装槽，所述安装槽内底壁呈上下对称固定安装有第一气缸，所述安装槽开口处设置有夹板。本实用新型专利技术，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮，装置本体具备良好的移动便利性，利于快捷移动至需要位置，且设置有良好的多尺寸形态凸包固定限位机构，实际多尺寸形态凸包固定限位稳固性较好，且具备良好的待加工凸包保护性。

【技术实现步骤摘要】
一种凸包内凹整形成型设备
本技术涉及凸包内凹整形成型
，尤其涉及一种凸包内凹整形成型设备。
技术介绍
整形加工最常用于工具生产。成型机可以轻易地生产凹槽、平面、燕尾榫、T形槽，而且可以用于生产曲面。目前，凸包内凹整形成型工作中需要用到凸包内凹整形成型设备，现有凸包内凹整形成型设备在于实际使用时，缺乏良好的移动便利性，不利于快捷移动至需要位置，且缺乏良好的多尺寸形态凸包固定限位机构，实际多尺寸形态凸包固定限位稳固性较差，且缺乏良好的待加工凸包保护性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸包内凹整形成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种凸包内凹整形成型设备，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处设置有自锁万向轮；所述箱体顶壁一侧固定连接有支座，所述支座顶壁固定连接有安装架；所述箱体顶壁远离支座一侧开设有放置槽，所述放置槽靠近支座一侧侧壁下侧开设有安装槽，所述安装槽内底壁呈上下对称固定安装有第一气缸，所述安装槽开口处设置有夹板；所述夹板远离第一气缸一侧侧壁与放置槽远离支座一侧侧壁固定连接有橡胶垫；所述安装架底壁位于放置槽正上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸正下方设置有安装板，所述安装板底壁中心位置固定安装有转动电机，所述转动电机下方输出端固定安装有钻头。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述橡胶垫呈对称设置，两个所述橡胶垫内部开设有内腔，所述内腔内填充有海绵层。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板滑动连接在安装槽开口处内侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一气缸远离支座一侧侧壁中心位置输出端固定连接有第一活动轴，两个所述第一活动轴远离安装槽内底壁一侧固定连接有夹板对应一侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸下方中心位置输出端固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴底壁固定连接有安装板顶壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述钻头为硬质合金材质。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，凸包内凹整形成型设备，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮，装置本体具备良好的移动便利性，利于快捷移动至需要位置。2、与现有技术相比，凸包内凹整形成型设备，设置有良好的多尺寸形态凸包固定限位机构，实际多尺寸形态凸包固定限位稳固性较好，且具备良好的待加工凸包保护性。附图说明图1为本技术提出的一种凸包内凹整形成型设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种凸包内凹整形成型设备的橡胶垫结构示意图；图3为本技术提出的一种凸包内凹整形成型设备的图1中A处的放大图。图例说明：1、箱体；2、自锁万向轮；3、支座；4、安装架；5、放置槽；6、安装槽；7、第一气缸；8、夹板；9、橡胶垫；10、第二气缸；11、安装板；12、转动电机；13、钻头；14、第一活动轴；15、第二活动轴；16、内腔；17、海绵层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种凸包内凹整形成型设备，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至需要位置；箱体1顶壁一侧固定连接有支座3，支座3顶壁固定连接有安装架4；箱体1顶壁远离支座3一侧开设有放置槽5，待移动装置本体至需要位置时，可将待内凹整形成型的凸包待加工面向上，并手持至于放置槽5内两个橡胶垫9之间，即待内凹整形成型的凸包待加工面位于钻头13正下方，放置槽5靠近支座3一侧侧壁下侧开设有安装槽6，安装槽6内底壁呈上下对称固定安装有第一气缸7，安装槽6开口处设置有夹板8；夹板8远离第一气缸7一侧侧壁与放置槽5远离支座3一侧侧壁固定连接有橡胶垫9；安装架4底壁位于放置槽5正上方固定安装有第二气缸10，第二气缸10正下方设置有安装板11，安装板11底壁中心位置固定安装有转动电机12，转动电机12下方输出端固定安装有钻头13，打开转动电机12可驱动钻头13转动。两个橡胶垫9呈对称设置，两个橡胶垫9内部开设有内腔16，内腔16内填充有海绵层17，利于两个橡胶垫9贴合待内凹整形成型的凸包且起到夹持保护防滑作用，夹板8滑动连接在安装槽6开口处内侧壁，两个第一气缸7远离支座3一侧侧壁中心位置输出端固定连接有第一活动轴14，两个第一活动轴14远离安装槽6内底壁一侧固定连接有夹板8对应一侧侧壁，可通过两个第一气缸7驱动两个第一活动轴14带动安装板11运动，使安装板11上的橡胶垫9向放置槽5内侧壁固定连接的橡胶垫9运动，实现对待内凹整形成型的凸包的夹持限位工作，第二气缸10下方中心位置输出端固定连接有第二活动轴15，第二活动轴15底壁固定连接有安装板11顶壁中心位置，通过第二气缸10驱动第二活动轴15带动安装板11下降，进而带动转动电机12下降，其高速转动的钻头13可对待内凹整形成型的凸包待加工面进行内凹整形成型工作，钻头13为硬质合金材质，坚固耐用。工作原理：使用时，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至需要位置，待移动装置本体至需要位置时，可将待内凹整形成型的凸包待加工面向上，并手持至于放置槽5内两个橡胶垫9之间，即待内凹整形成型的凸包待加工面位于钻头13正下方，此时可通过两个第一气缸7驱动两个第一活动轴14带动安装板11运动，使安装板11上的橡胶垫9向放置槽5内侧壁固定连接的橡胶垫9运动，实现对待内凹整形成型的凸包的夹持限位工作，由于两个橡胶垫9呈对称设置，两个橡胶垫9内部开设有内腔16，所述内腔16内填充有海绵层17，利于两个橡胶垫9贴合待内凹整形成型的凸包且起到夹持保护防滑作用，此时打开转动电机12驱动钻头13转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸包内凹整形成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处设置有自锁万向轮(2)；/n所述箱体(1)顶壁一侧固定连接有支座(3)，所述支座(3)顶壁固定连接有安装架(4)；/n所述箱体(1)顶壁远离支座(3)一侧开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)靠近支座(3)一侧侧壁下侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内底壁呈上下对称固定安装有第一气缸(7)，所述安装槽(6)开口处设置有夹板(8)；/n所述夹板(8)远离第一气缸(7)一侧侧壁与放置槽(5)远离支座(3)一侧侧壁固定连接有橡胶垫(9)；/n所述安装架(4)底壁位于放置槽(5)正上方固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)正下方设置有安装板(11)，所述安装板(11)底壁中心位置固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)下方输出端固定安装有钻头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸包内凹整形成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处设置有自锁万向轮(2)；
所述箱体(1)顶壁一侧固定连接有支座(3)，所述支座(3)顶壁固定连接有安装架(4)；
所述箱体(1)顶壁远离支座(3)一侧开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)靠近支座(3)一侧侧壁下侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内底壁呈上下对称固定安装有第一气缸(7)，所述安装槽(6)开口处设置有夹板(8)；
所述夹板(8)远离第一气缸(7)一侧侧壁与放置槽(5)远离支座(3)一侧侧壁固定连接有橡胶垫(9)；
所述安装架(4)底壁位于放置槽(5)正上方固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)正下方设置有安装板(11)，所述安装板(11)底壁中心位置固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)下方输出端固定安装有钻头(13)。


2.根据权利要求1所述的一种凸包内凹整形成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，王强，张宏宇，赵阳，
申请(专利权)人：青岛瑞利杰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37