一种筋腱的精加工方法技术

本发明专利技术提供了一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击粉碎得到筋腱颗粒。由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱不堪，在外力撞击作用下，筋腱即能被粉碎。由于粉碎过程中并无添加任何物质，粉碎过程混入的杂质少，所以粉碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。

【技术实现步骤摘要】
一种筋腱的精加工方法
本专利技术涉及生物组织粉碎
，尤其是指一种筋腱的精加工方法。
技术介绍
由于筋腱韧性强，难以粉碎，颗粒大会直接影响胶原蛋白的提取效率。现有的筋腱液氮粉碎方法为湿法研磨法，在研磨过程中加入氯化钠防止乳化。研磨后又需要通过反复离心和清洗沉淀的方法除去氯化钠，工序繁复，且难免损失部分原料。现有的筋腱液氮粉碎方法还有震动球磨法，是使用液氮将动物组织冷冻后，利用振动研磨体(如钢球)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用将物料粉碎，但振动研磨体与球磨内壁的研磨作用会使研磨体与球磨内壁发生磨损，其磨损脱落的粉末混合在物料粉末中，难以分离。所以，采用该方法获得的牛筋粉经过后工序制成胶原蛋白溶液时，胶原蛋白溶液中能够看到悬浮杂质，溶液整体颜色偏深，而胶原蛋白溶液本身具有一定粘度，杂质也难以分离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：设计一种新的筋腱的精加工方法，在保证牛筋颗粒小且颗粒度均一的同时，减少粉碎工艺中带入的杂质的量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。进一步地，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。进一步地，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。进一步地，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。进一步地，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。进一步地，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。进一步地，在翻洗时，先用盐溶液进行盐液翻洗至少300min，然后用纯化水进行至少两次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行至少3min。进一步地，在翻洗时，所述盐溶液浓度为1-5.4mol/L的盐溶液，所述盐液翻洗时间为300min，在完成盐液翻洗后先用纯化水冲洗15-30min再执行纯水翻洗，所述纯水翻洗时间为5min，所述纯水翻洗次数为两次。进一步地，在除去所述筋腱附着的盐溶液时，用纯化水再次浸泡清洗所述筋腱至少5min；重复所述浸泡清洗至少两次。进一步地，在破碎所述筋腱时，采用破碎机对所述筋腱进行撞击破碎，破碎后使用筛网筛分，所述筛网的筛孔目数大于等于1；所述筋腱为猪筋或牛筋。本专利技术的有益效果在于：由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱，在外力冲击作用下，筋腱即能被破碎。由于破碎过程中并无添加任何物质，破碎过程混入的杂质少，所以破碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。具体实施方式本专利技术最关键的构思在于：在无需添加防止乳化试剂的条件下，利用外力撞击作用于经过液氮彻底冷冻脆化后的筋腱，使其破碎，并避免研磨粉碎过程混入的杂质。为了论述本专利技术构思的可行性，以下将详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果。一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱不堪，在外力撞击作用下，筋腱即能被破碎。由于破碎过程中并无添加任何物质，且也没有带入研磨的杂质，所以破碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。进一步地，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。进一步地，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。在破碎前进行翻洗，目的在于清除筋腱中血清和脂肪。后将翻洗过程中添加的盐除去，使得最后粉碎的原料不需要再进行除盐，也避免了残留的盐对后续加工所产生的胶原蛋白产生影响。进一步地，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。筋腱经过切片后，有利于快速清洗筋腱中的血清和脂肪，有利于快速被冷冻脆化。当切片厚度控制在1-4.5mm时，撞击粉碎有利于粉碎得到直径1-3mm、长度1-4.5mm的颗粒。颗粒均一有利于提高加工得到的胶原蛋白溶液的稳定性。进一步地，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。冷冻硬化后的筋腱韧性降低，有利于切成薄片。进一步地，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。切片前剔除皮脂、筋膜和碎肉等杂质，提高粉碎后颗粒的质量，即提高胶原蛋白含量，且有利于后续的胶原蛋白的提取。进一步地，在翻洗时，先用盐溶液进行盐液翻洗至少300min，然后用纯化水进行至少两次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行至少3min。盐溶液的加入有利于清除筋腱中血清和脂肪。盐溶液将血清和脂肪清洗下来后，血清和脂肪溶于盐溶液中，通过简单的固液分离即可清除血清和脂肪。由于筋腱此时并不是粉状颗粒，通过滤网就能实现固液分离。盐溶液和纯化水交替使用，能够在用较少的盐溶液的条件下达到更好的对血清和脂肪的清除效果。进一步地，在翻洗时，所述盐溶液浓度为1-5.4mol/L的盐溶液，所述盐液翻洗时间为300min，在完成盐液翻洗后先用纯化水冲洗15-30min再执行纯水翻洗，所述纯水翻洗时间为5min，所述纯水翻洗次数为两次。盐容易获得，安全，购置成本低，且盐溶液容易回收利用，清除血清和脂肪的效果好，不会对筋腱原料产生不良影响，容易被除去。进一步地，在除去所述筋腱附着的盐溶液时，用纯化水再次浸泡清洗所述筋腱至少5min；重复所述浸泡清洗至少两次。在液氮冷冻粉碎前，将附着在原料表面的盐彻底清除，保证粉碎后的原料不需要继续除去盐。相对于湿法研磨粉碎的在浊液中通过离心机分离牛筋颗粒和盐的方法，通过纯化水将此阶段的片状筋腱进行泡洗和滤网过滤除去盐的本专利技术的方法，操作更为简单，且不会造成原料损失。进一步地，在粉碎所述筋腱时，采用具有筛网的粉碎机对所述筋腱进行撞击粉碎，所述筛网的筛孔目数大于等于1；所述筋腱为猪筋或牛筋。在粉碎机内设置筛网，使大于筛网孔径的颗粒继续受撞击作用，保证粉碎后的筋腱颗粒均匀，不会出现过大的难以加工的颗粒，有利于保证后期提取胶原蛋白工序产出的稳定性。为了进一步说明本专利技术方法的实施可行性，将利用以下实施例做进一步论述。实施例一：步骤一：挑选新鲜干净的牛筋，除去牛筋上的皮脂、筋膜和碎肉。步骤二：将所述牛筋置于温度调至-20℃的冷库中冷冻至硬化。步骤三：取出已完全硬化的所述牛筋，切成厚度为4mm的薄片。步骤四：将牛筋薄片放入清洗设备中，用1mol/L盐溶液进行盐液翻洗300min，用纯化水冲洗15min，用纯化水进行2次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行5min。重复本步骤一次。步骤五：用纯化水浸泡清洗所述牛筋5min。重复本步骤两次。步骤六：将清洗好的牛筋放置于含筛网的容器中，待无明显流水滴落后，将牛筋浸入液氮中。步骤七：待牛筋硬化后，用筛网将牛筋取出放入含有7目筛网的粉碎机内通过撞击进行粉碎得到牛筋颗粒。步骤八：将颗粒取出打包待用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筋腱的精加工方法，其特征在于，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种筋腱的精加工方法，其特征在于，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。


2.如权利要求1所述筋腱的精加工方法，其特征在于，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。


3.如权利要求2所述筋腱的精加工方法，其特征在于，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。


4.如权利要求3所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。


5.如权利要求4所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。


6.如权利要求5所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。


7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俏荣，崔玉，
申请(专利权)人：广州创尔生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44