一种焊接点质量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接质量检测技术领域，具体涉及一种焊接点质量检测装置，包括底座、数据接受器、显示屏、脚垫、定位板、固定装置、超声波探测装置和焊接装置；所述超声波探测装置包括：超声波探头、探头固定器、探测臂、旋转螺母、固定螺母、探测机身和固定孔，所述探头固定器与超声波探头螺纹连接并固定在探测臂前端，所述旋转螺母与探测臂螺纹连接，所述探测臂与探测机身通过固定螺母可旋转连接，探测机身底部设有四个固定孔，所述数据接受器、显示屏、脚垫、定位板和固定装置均与底座固定连接，所述超声波探测装置和焊接装置均与底座螺纹连接。该装置能快速检测产品焊接质量，检测效率高，漏检率极低，检测准确度高，适应于大范围应用推广。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接点质量检测装置
本技术涉及焊接质量检测
，具体涉及一种焊接点质量检测装置。
技术介绍
对于很多产品来说焊接是整个制作过程的关键点之一，焊接后的焊接处会存在焊接裂纹，孔穴，未熔合，未焊透等缺陷，这些缺陷减少了焊缝的截面积，降低了焊接处的承载能力，会产生应力集中，引起裂纹，降低疲劳强度，易引起焊件破裂而发生脆断现象。目前市场普遍采用X光测试法、涡电流探测法对焊接处进行检测，但是这些检测方法均存在检测效率低，检测准确度不高，漏检率普遍偏高的缺陷，因此，一种检测准确度高的焊点焊接质量检测方法是目前市场急需的。公开号为CN108241009A的专利公开了一种焊接点焊接质量检测装置，包括多根相间设置的开尔文接头、用于调整相邻的两根开尔文接头之间的间距的调整组件、以及与开尔文接头电连接的用于检测焊接质量的检测组件，所述检测组件包括电源模块、与电源模块电连接的处理器、与处理器电连接的显示器、以及与处理器电连接的电压采集模块，电压采集模块与开尔文接头电连接，所述调整组件为多组，每组调整组件由两个相对设置的支撑座、设置与两个支撑座之间的丝杆、以及套设于丝杆之外的移动块组成，每个移动块固定有一根开尔文接头。上述不足之处：该焊接点焊接质量检测装置不能够快速检测产品的焊接质量，检测效率低，漏检率极高，检测准确度低，不适应于大范围应用推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种焊接点质量检测装置，用以解决现有技术所存在的焊接后的焊接处检测效率低，检测准确度不高，漏检率普遍偏高，焊接件不易固定、从而导致焊接工作不顺利，增加工人工作量等诸多的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：2、一种焊接点质量检测装置，包括底座、超声波探测装置和焊接装置；所述超声波探测装置包括探测机身、探测臂、超声波探头和超声波固定器，所述探测机身底部与所述底座可拆卸连接，所述探测机身上端与所述探测臂一端铰接，所述探测臂另一端开有安装孔，所述超声波固定器安装于该安装孔内，且所述超声波探头安装于所述超声波固定器底部；所述焊接装置安装于底座左侧并与底座固定连接；所述固定装置包括固定臂、固定底座、限位片、限位杆、限位螺母和连接螺母，所述固定臂与固定底座通过连接螺母活动连接，所述限位片与限位杆固定连接，所述限位片和限位杆与固定臂滑动连接，所述固定装置还连接有连接装置；所述连接装置包括条形件、波形件、连接块和固定螺钉，所述波形件右侧向下弯折形成下弯折面，所述连接块左侧向上弯折形成上弯折面，所述上弯折面与上弯折面活动连接，所述连接块和条形件通过固定螺钉螺纹连接，所述连接装置左侧与固定装置活动连接，所述连接装置右侧还固定连接有定位板；所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接；所述焊接装置包括：焊接臂、焊接机身、连接轴、插销和焊接头结构，所述焊接臂的尾部与焊接机身的头部铰接，所述连接轴与焊接机身的头部固定连接；所述焊接头结构包括：焊接轴、焊接头、焊接片、调节轴和调节螺母，所述焊接轴与焊接头固定连接，所述焊接轴与调节轴同轴连接，所述调节轴与调节螺母螺纹连接，所述焊接头与焊接片同轴连接；所述数据接受器、显示屏、脚垫、定位板和固定装置均与底座固定连接，所述超声波探测装置和焊接装置均与底座螺纹连接。本技术的工作原理及优点在于：该焊接点焊接质量检测装置能够快速检测产品的焊接质量，检测效率高，漏检率极低，检测准确度高，确保该工件不会在工作中脱落或者移位，产品的适用范围更大；所述控制组件的相互配合，产生一种精密的合作关系，在共同的配合下调整加工工件的位置，达到增加工作效率的目的；底座的方式安装能确数据接受器、显示屏、固定装置、超声波探测装置和焊接装置的稳定性，确保装置能够正常运行。附图说明图1为本技术一种焊接点质量检测装置实施例的立体结构示意图。图2为本技术一种焊接点质量检测装置实施例中超声波探测装置的立体结构示意图。图3为本技术一种焊接点质量检测装置实施例中焊接装置的立体结构示意图。图4为本技术一种焊接点质量检测装置实施例中固定装置和加工工件的立体结构示意图；图5为图3中A处的结构放大示意图；附图中涉及到的附图标记有：底座1、数据接受器2、显示屏3、脚垫4、限位片6、限位杆7、上弯折面9、上弯折面10、固定臂11、限位螺母12、连接螺母13、固定底座14、固定螺钉15、条形工件16、超声波固定器17、探测臂18、旋转螺母19、固定螺母20、探测机身21、固定孔22、调节轴23、调节螺母24、焊接臂25、插销26、焊接机身27、连接轴28、焊接轴29、焊接头30、焊接片31、波形工件32、超声波探头33、连接块34、定位板40、焊接装置100、固定装置102、超声波探测装置103、焊接头结构104。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：实施例一：如图1-5所示，一种焊接点质量检测装置，包括底座1、超声波探测装置103和焊接装置100；超声波探测装置103包括探测机身21、探测臂18、超声波探头33和探头固定器17，探测机身21底部与底座1可拆卸连接，探测机身21上端与探测臂18一端铰接，探测臂18另一端开有安装孔，超声波固定器17安装于该安装孔内，且超声波探头33安装于探头固定器17底部；焊接装置100安装于底座1左侧并与底座1固定连接。本装置结构清晰，逻辑严密，可靠性强。作为优选方案，固定装置102包括固定臂11、固定底座14、限位片6、限位杆7、限位螺母12和连接螺母13，固定臂11与固定底座14通过连接螺母13活动连接，限位片6与限位杆7固定连接，限位片6和限位杆7与固定臂11滑动连接，固定装置102还连接有连接装置35。本设计使得加工工件稳定性更强，增加工作效率。实施例二：如图1-5所示，一种焊接点质量检测装置，包括底座1、超声波探测装置103和焊接装置100；超声波探测装置103包括探测机身21、探测臂18、超声波探头33和探头固定器17，探测机身21底部与底座1可拆卸连接，探测机身21上端与探测臂18一端铰接，探测臂18另一端开有安装孔，超声波固定器17安装于该安装孔内，且超声波探头33安装于探头固定器17底部；焊接装置100安装于底座1左侧并与底座1固定连接。本装置结构清晰，逻辑严密，可靠性强。作为优选方案，固定装置102包括固定臂11、固定底座14、限位片6、限位杆7、限位螺母12和连接螺母13，固定臂11与固定底座14通过连接螺母13活动连接，限位片6与限位杆7固定连接，限位片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接点质量检测装置，其特征在于：包括底座(1)、超声波探测装置(103)和焊接装置(100)；/n所述超声波探测装置(103)包括探测机身(21)、探测臂(18)、超声波探头(33)和超声波固定器(17)，所述探测机身(21)底部与所述底座(1)可拆卸连接，所述探测机身(21)上端与所述探测臂(18)一端铰接，所述探测臂(18)另一端开有安装孔，所述超声波固定器(17)安装于该安装孔内，且所述超声波探头(33)安装于所述超声波固定器(17)底部；所述焊接装置(100)安装于底座(1)左侧并与底座(1)固定连接；/n还包括固定装置(102)，所述固定装置(102)包括固定臂(11)、固定底座(14)、限位片(6)、限位杆(7)、限位螺母(12)和连接螺母(13)，所述固定臂(11)与固定底座(14)通过连接螺母(13)活动连接，所述限位片(6)与限位杆(7)固定连接，所述限位片(6)和限位杆(7)与固定臂(11)滑动连接，所述固定装置(102)还连接有连接装置(35)；/n所述连接装置(35)包括条形件(16)、波形件(32)、连接块(34)和固定螺钉(15)，所述波形件(32)右侧向下弯折形成下弯折面(9)，所述连接块(34)左侧向上弯折形成上弯折面(10)，所述下弯折面(9)与上弯折面(10)活动连接，所述连接块(34)和条形件(16)通过固定螺钉(15)螺纹连接，所述连接装置(35)左侧与固定装置(102)活动连接，所述连接装置(35)右侧还固定连接有定位板(40)；/n所述焊接装置(100)包括：焊接臂(25)、焊接机身(27)、连接轴(28)、插销(26)和焊接头结构(104)，所述焊接臂(25)的尾部与焊接机身(27)的头部铰接，所述连接轴(28)与焊接机身(27)的头部固定连接；/n所述焊接头结构(104)包括：焊接轴(29)、焊接头(30)、焊接片(31)、调节轴(23)和调节螺母(24)，所述焊接轴(29)与焊接头(30)固定连接，所述焊接轴(29)与调节轴(23)同轴连接，所述调节轴(23)与调节螺母(24)螺纹连接，所述焊接头(30)与焊接片(31)同轴连接；还包括数据接受器(2)显示屏(3)和脚垫(4)，所述数据接受器(2)、显示屏(3)、脚垫(4)、定位板(40)和固定装置(102)均与底座(1)固定连接，所述超声波探测装置(103)和焊接装置(100)均与底座(1)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接点质量检测装置，其特征在于：包括底座(1)、超声波探测装置(103)和焊接装置(100)；
所述超声波探测装置(103)包括探测机身(21)、探测臂(18)、超声波探头(33)和超声波固定器(17)，所述探测机身(21)底部与所述底座(1)可拆卸连接，所述探测机身(21)上端与所述探测臂(18)一端铰接，所述探测臂(18)另一端开有安装孔，所述超声波固定器(17)安装于该安装孔内，且所述超声波探头(33)安装于所述超声波固定器(17)底部；所述焊接装置(100)安装于底座(1)左侧并与底座(1)固定连接；
还包括固定装置(102)，所述固定装置(102)包括固定臂(11)、固定底座(14)、限位片(6)、限位杆(7)、限位螺母(12)和连接螺母(13)，所述固定臂(11)与固定底座(14)通过连接螺母(13)活动连接，所述限位片(6)与限位杆(7)固定连接，所述限位片(6)和限位杆(7)与固定臂(11)滑动连接，所述固定装置(102)还连接有连接装置(35)；
所述连接装置(35)包括条形件(16)、波形件(32)、连接块(34)和固定螺钉(15)，所述波形件(32)右侧向下弯折形成下弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽红，魏世金，
申请(专利权)人：广东斯慕士科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44