焊缝检测链制造技术

本发明专利技术涉及焊缝检测链，所述焊缝检测链用于在两个塑料管上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括：标准链节，其中所述标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链能够被单独地加长或缩短；传感器接收部，所述传感器接收部用于容置超声传感器；以及调整单元，所述调整单元用于所述焊缝检测链长度的精细调整，其中所述标准链节具有在一个侧面上的钩和在相对侧面上的钩接收部，由此使单独的链节能够钩接在一起。

【技术实现步骤摘要】
焊缝检测链
本专利技术涉及一种焊缝检测链，其用于在两个塑料管上借助于超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括：标准链节，其中标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链能够被单独地加长或缩短；传感器接收部，所述传感器接收部用于容置超声传感器；以及调整单元，所述调整单元用于焊缝检测链长度的精细调整。借助于该链，超声传感器围绕管道的圆周旋转，并且借助于超声在整个圆周上检测焊缝，而不旋转管本身且不损伤它。
技术介绍
借助于超声进行检测物体的无损分析是现有技术，并且被使用在许多领域、例如在航空器构造领域中。此方法主要利用金属材料，因为它们具有良好的声传导性。超声检测的目的是发现在不损伤检测物体的情况下不能探测到的内部和外部缺陷。US5824908公开了此类检测方法，所述检测方法能够基于超声波探测材料内的缺陷。然而，所公开的方法的缺点是，该系统仅能应用于板件并且仅能应用于具有某种均一性（uniformity）而在材料方面没有任何结构改变的材料。CN110031549A1公开了一种设备，其用于检查已焊接在一起的管的焊缝。此实施方式的缺点是，它具有螺接在一起的大量的单独部件，这需要链在管上的复杂安装并且，由于大量的滚子，该链趋于变得被污染并且维护工作量非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种焊缝检测链，该焊缝检测链为了检测焊接塑料管道上的焊缝，允许超声检测设备或这种设备的发送器和接收器的简单安装，并且该焊缝检测链通过很少努力就能够适配于不同的管直径并且还维护简单。根据本专利技术，实现此目的凭借的事实是，标准链节具有在一个侧面（side）上的钩以及在相对侧面上的钩接收部，由此使单独的链节能够钩接在一起。根据本专利技术的焊缝检测链用于在两个塑料管上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括多个标准链节。标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链。通过在焊缝检测链中添加或移除标准链节，该链能够被单独地加长或缩短，并且，作为结果，该链能够用于不同的管直径。该焊缝检测链具有传感器接收部以用于容纳超声传感器或超声传感器的发送器和接收器。为了焊缝检测链长度的精细调整，根据本专利技术的焊缝检测链具有调整单元。在一个侧面上，钩接在一起的标准链节具有钩，以及，在相对侧面上，其具有钩接收部。凭借借助于钩和钩接收部的连接，将标准链节连接到彼此或从彼此解除它们是简单的事，并且这允许链长度的快速适配。如果标准链节作为3-D打印部件（优选地由聚合物）制造，这已证明是有利的。当然，其他制造方法也是能想到的，其中标准链节优选地由塑料构成。标准链节优选地具有在钩接收部的侧面上的支承表面，其中支承表面被设计为倒圆（radii）以便直接支撑抵靠焊接管的外壳体（outershell）。作为结果，在标准链节和管外壳体之间仅有线性支承表面，因此，无论管尺寸如何，都使链能够容易地旋转并且能够良好地支撑在外直径上。如果标准链节是单件设计并且直接支撑在焊接管的外壳体上，这已证明是有利的。凭借标准链节的单件设计以及设计为倒圆的支承表面，省却独立的滚子是可能的。标准链节在钩接收部的侧面上优选地具有叉形的构形，所述叉形的构形优选地具有两个臂。标准链节的支承表面优选地刚性且一体地布置在标准链节上。如果支承表面布置在钩接收部的叉形侧面的两个臂上，这是有利的。已证明一种优选的实施方式是这样一种实施方式，其中根据本专利技术的焊缝检测链的调整单元具有两个调整元件，所述调整元件能够相对于彼此移动。调整元件优选地接合在彼此中并且能够借助于螺钉连续地调整并锁定。如果传感器接收部被设计为链节，这已证明是有利的。这使传感器接收部通过很少努力就能够布置在标准链节、调整单元、用于角度传感器的保持件、或对应于链节的连接可能性的元件上。已证明一种优选的实施方式是这样一种实施方式，其中用于容纳超声传感器的引导楔部（leadwedges）布置在传感器接收部上，其中引导楔部以可调整的方式布置在传感器保持件上。两个引导楔部优选地布置在传感器接收部上，其中一个容置超声传感器的发送器以及另一个容置超声传感器的接收器。夹紧系统优选地布置在传感器接收部上，其中夹紧系统在引导楔部上作用恒定的接触压力，所述引导楔部支撑在管的外壳体上。如果夹紧系统由弹簧元件形成，所述弹簧元件抵着管的圆周表面压引导楔部，其中弹簧元件还优选地用于将引导楔部定位在传感器接收部上，并且引导楔部能够优选地以可调整的方式布置，这已证明是有利的。如果引导楔部具有外罩（outerhousing）和内部元件，这是有利的。所述外罩和内部元件优选地包括不同材料。PTFE已证明是超声检测中的有利材料，由于这个原因，内部元件优选地由PTFE制造。根据本专利技术的焊缝检测链优选地具有保持件以用于固定角度传感器，其中保持件被设计为链节。这还允许在焊缝检测链中或在标准链节上或其他链节上的容易的安装，所述其他链节具有用于适配到链的适当设计。附图说明参考附图描述本专利技术的说明性的实施方式，然而本专利技术不限制于所述说明性的实施方式。在附图中：图1示出在管上的根据本专利技术的一段焊缝检测链的三维示意图，图2示出根据本专利技术的焊缝检测链在传感器接收部的区域内的平面图，图3示出钩接在一起的两个标准链节的三维示意图，图4示出根据本专利技术的一段焊缝检测链的三维示意图，图5从下方示出根据本专利技术的一段焊缝检测链的三维示意图，图6从下方示出示出传感器接收部三维示意图，以及图7示出传感器接收部的三维示意图。具体实施方式图1中图示的根据本专利技术的焊缝检测链1用于检测对焊（butt-welded）塑料管上的焊缝，所述焊缝检测链1包括标准链节2，其中标准链节2仅通过钩接在一起而连接到彼此。该链能够通过钩入和脱钩标准链节而被如所期望地加长或缩短。为此，标准链节2具有在一个侧面上的钩6以及在另一侧面上的钩接收部7。根据本专利技术的焊缝检测链1还具有传感器接收部4，其用于容纳超声传感器或容纳超声传感器的发送器和接收器。为了焊缝检测链1长度的准确调整，链1包括调整单元5。标准链节2具有在钩接收部7的侧面上的支承表面9，其中支承表面9由倒圆8形成，所述倒圆8一体地布置在标准链节2上。凭借倒圆8（其直接支撑在管的壳体圆周上），仅存在线性支承表面9，由此保证了根据本专利技术的链良好地支撑在外壳体上并且还能够容易地围绕该圆周旋转。支承表面9被一体地并且因此也刚性地布置在单件标准链节2上。标准链节2上的倒圆8在钩接收部7的侧面上形成突出的凸部（nose），优选地以提供销（未图示），钩6钩接到所述销内。突出的凸部还用以保证标准链节2从管20的外壳体相隔开或唯一地借助支承表面9支撑在外壳体上。钩接收部7优选地具有叉形设计并且具有两个臂12，钩6钩入所述两个臂12之间，其中销（未图示）延伸在臂12之间，其中销被作为独立的部件布置或也一体地布置在标准链节2上。如在图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊缝检测链（1），所述焊缝检测链（1）用于在两个塑料管（20）上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管（20）在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链（1）包括：标准链节（2），其中所述标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链（1）能够被单独地加长或缩短；传感器接收部（4），所述传感器接收部（4）用于容置超声传感器；以及调整单元（5），所述调整单元（5）用于所述焊缝检测链长度的精细调整，其特征在于，所述标准链节（2）具有在一个侧面上的钩（6）和在相对侧面上的钩接收部（7），由此使单独的链节能够钩接在一起。/n

【技术特征摘要】
20191030 EP 19206211.51.焊缝检测链（1），所述焊缝检测链（1）用于在两个塑料管（20）上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管（20）在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链（1）包括：标准链节（2），其中所述标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链（1）能够被单独地加长或缩短；传感器接收部（4），所述传感器接收部（4）用于容置超声传感器；以及调整单元（5），所述调整单元（5）用于所述焊缝检测链长度的精细调整，其特征在于，所述标准链节（2）具有在一个侧面上的钩（6）和在相对侧面上的钩接收部（7），由此使单独的链节能够钩接在一起。


2.根据权利要求1所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）具有在所述钩接收部（7）的侧面上的支承表面（9），其中所述支承表面（9）被设计为倒圆（8）并且直接支撑抵靠所述焊接管（20）的外壳体。


3.根据权利要求1或2所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）是单件设计并且直接支撑在所述焊接管（20）的外壳体上。


4.根据权利要求2或3所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）的所述支承表面被刚性地且一体地布置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·巴尔博内，J·韦尔梅林格，
申请(专利权)人：乔治费歇尔管路系统公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH