一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑制造技术

本实用新型专利技术属于氧化铝制造技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，这种锂电池用氧化铝烧制辊道窑一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，包括：分段窑炉；所述分段窑炉内设置有烧制室，所述分段窑炉内穿设有用于传送氧化铝的传送机构；所述烧制室设置有电磁点火机构和供气装置。所述分段窑炉包括依次连接的低温窑炉、中温窑炉和高温窑炉；所述传送机构包括若干横向的传送辊，若干所述传送辊均连接有传送带，所述传送带由驱动电机驱动。这种锂电池用氧化铝烧制辊道窑具有能够使用不同温度烧制氧化铝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑
本技术属于氧化铝
，具体涉及一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池制作过程中，需要通过隔板将正极和负极分离开，而隔板需要覆覆一层氧化铝作为隔热层。氧化铝，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。现有技术中，公告号为CN211120637U的一种用于制备氧化铝衬砖的低能耗窑炉，包括窑炉，窑炉设置有烧制室和焙烧室，焙烧室固定在烧制室的上方，烧制室与焙烧室接触处固定有导热层；烧制室内部底部的一侧安装有电磁点火装置；窑炉一侧嵌入安装有换热箱，换热箱内部安装有换热管，换热箱靠近烧制室、焙烧室的一侧开设有烧制室废气出口和焙烧室废气出口。本技术通过设置的导热层可以将烧制室的热量传导至焙烧室内，焙烧物料，同时完成烧制和焙烧工作，一窑多用，热量利用率高；通过设置的换热箱可以让箱体内的天然气吸收热量，并在烧制室内重新点燃释放热量，实现热能的循环利用，降低了窑炉的能耗；通过设置的净化箱可以净化废气，保护环境。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只能对氧化铝进行单一烧制，无法通过不同温度进行分段煅烧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，以达到能够通过不同窑炉的不同温度烧制氧化铝的目的。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，包括：分段窑炉；所述分段窑炉内设置有烧制室，所述分段窑炉内穿设有用于传送氧化铝的传送机构；所述烧制室设置有电磁点火机构和供气装置。进一步的，所述分段窑炉包括依次连接的低温窑炉、中温窑炉和高温窑炉；所述传送机构包括若干横向的传送辊，若干所述传送辊均连接有传送带，所述传送带由驱动电机驱动。进一步的，若干所述传送辊均套设有隔热套。进一步的，所述电磁点火机构包括电磁点火器和包覆电磁点火器的保护套，所述保护套开设有供电池点火器进行点火的点火孔。进一步的，所述供气装置包括供气管和供气管上设置有供气电磁阀，所述供气管连接外部天然气源。进一步的，所述低温窑炉、中温窑炉和高温窑炉的上部均设置有余热收集管，所述余热收集管连接于预热窑炉。本技术的有益效果是，本技术的分段窑炉将传统的窑炉分成低温窑炉、中温窑炉和高温窑炉，通过不同温度对氧化铝进行烧制，也能够控制氧化铝的烧制温度。通过余热收集管能够对三个窑炉的余热进行回收，提升天然气的使用效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的辊道窑的结构示意图；图2是本技术的电磁点火机构的结构示意图。图中：1、分段窑炉；101、低温窑炉；102、中温窑炉；103、高温窑炉；2、烧制室；3、传送机构；301、传送辊；302、传送带；303、驱动电机；304、隔热套；4、电磁点火机构；401、电磁点火器；402、保护套；403、点火孔；5、供气装置；501、供气管；502、供气电磁阀；6、余热收集管；601、预热窑炉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，包括：分段窑炉1；分段窑炉1包括依次连接的低温窑炉101、中温窑炉102和高温窑炉103，通过不同温度的不同窑炉实现对氧化铝烧制过程中温度的控制。低温窑炉101、中温窑炉102和高温窑炉103内均设有所述烧制室2；在本实施例中，因为不同温度的烧制需要同时点燃三个窑炉，为了减少天然气的浪费，低温窑炉101、中温窑炉102和高温窑炉103的上部均设置有余热收集管6，余热收集管6连接于预热窑炉601，通过预热窑炉601对氧化铝进行预热，提升氧化铝的温度。参照图1，在分段窑炉1内设置有烧制室2，分段窑炉1内穿设有用于传送氧化铝的传送机构3；传送机构3包括若干横向的传送辊301，若干传送辊301均连接有传送带302，传送带302由驱动电机303驱动。驱动电机303带动传送带302转动，传送带302带动传送辊301转动，将氧化铝原料送入分段窑炉1内。为了减少分段窑炉1的高温对传送辊301的影响，在若干传送辊301上均套设有隔热套304。参照图1，烧制室2内设置有供气装置5，供气装置5包括供气管501和供气管501上设置有供气电磁阀502，供气管501连接外部天然气源。外部天然气源将天然气输入供气管501，供气管501将天然气输送至烧制室2中。供气电磁阀502能够控制供气管501的开关。参照图1和图2，烧制室2内还设置有电磁点火机构4，电磁点火机构4包括电磁点火器401和包覆电磁点火器401的保护套402，保护套402开设有供电池点火器进行点火的点火孔403。电磁点火器401进行点火，点燃供气管501中天然气。综上所述：外部天然气源将天然气输入供气管501，供气管501将天然气输送至烧制室2中，电磁点火器401进行点火，点燃供气管501中天然气。驱动电机303带动传送带302转动，传送带302带动传送辊301转动，将氧化铝原料依次送入低温窑炉101、中温窑炉102和高温窑炉103，完成不同温度的，达到烤制过程中能够具有三个不同的温度，从而采用不同温度对氧化铝进行烧制，同时也能够控制氧化铝的不同烧制温度。本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上述依据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，其特征在于，包括：/n分段窑炉(1)；/n所述分段窑炉(1)内设置有烧制室(2)，所述分段窑炉(1)内穿设有用于传送氧化铝的传送机构(3)；/n所述烧制室(2)设置有电磁点火机构(4)和供气装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，其特征在于，包括：
分段窑炉(1)；
所述分段窑炉(1)内设置有烧制室(2)，所述分段窑炉(1)内穿设有用于传送氧化铝的传送机构(3)；
所述烧制室(2)设置有电磁点火机构(4)和供气装置(5)。


2.如权利要求1所述的一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，其特征在于，
所述分段窑炉(1)包括依次连接的低温窑炉(101)、中温窑炉(102)和高温窑炉(103)；
低温窑炉(101)、中温窑炉(102)和高温窑炉(103)内均设有所述烧制室(2)；
所述传送机构(3)包括若干横向的传送辊(301)，若干所述传送辊(301)均连接有传送带(302)，所述传送带(302)由驱动电机(303)驱动。


3.如权利要求2所述的一种锂电池用氧化铝烧制辊道窑，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，薛德运，
申请(专利权)人：芯科众联新材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32