一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置紧布装置、后牵引辊、剪毛装置、前牵引辊、落布装置，所述落布装置位于机架的上方，落布装置包括矩形的落布架，落布架的前部设置摆布结构，落布架远离摆布结构的一端通过轴承结构与机架转动连接。落布架通过轴承结构与机架转动连接，使剪毛机具有落布方向的选择，生产商只需要生产一种结构的剪毛机，扩大设备的适应范围，不需要根据使用者的个性化订购调整生产计划，从而提高生产效率；而设备使用者则可以根据厂房的布局需求和操作便利需求在设备落地安装时进行方向的调整，减少前期个性化设计和采购的时间，缩短厂房建设周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机
本技术涉及剪毛机
，具体涉及一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机。
技术介绍
剪毛机是纺织后整理加工中的主要设备之一，织物在经过处理之后，表面会形成长短不一的绒毛，剪毛机的作用就是将这些绒毛进行定长剪切以提高其产品质量和档次。剪毛机一般包括依次在机架上设置的紧布装置、剪毛装置和落布装置，这三个装置的位置固定，进出布方向固定。但是，客户在使用的过程中，由于厂房布局不一样，可能会导致剪毛机的落布位置靠近墙面，导致落布操作空间拘束，从而可能影响工厂厂房的布局合理性，进一步影响工人的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便，落布方向可以前后调整，从而满足各种厂房布局需求的用于羊绒面料的双向落布式剪毛机。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置紧布装置、后牵引辊、剪毛装置、前牵引辊、落布装置，所述落布装置位于机架的上方，落布装置包括落布架，落布架的前部设置摆布结构，落布架远离摆布结构的一端通过轴承结构与机架转动连接。剪毛机的落布架通过轴承结构与机架转动连接，使剪毛机具有两个落布方向的选择，剪毛机的生产商只需要生产一种结构的剪毛机，扩大设备的适应范围，不需要根据使用者的个性化订购调整生产计划，从而提高生产效率；而设备使用者则可以根据厂房的布局需求和操作便利需求在设备落地安装时进行方向的调整，减少前期个性化设计和采购的时间，缩短厂房建设周期。为了提高落布架与机架之间的连接的稳定性，优选的技术方案为，所述落布架的中部的下端还竖直设有至少一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与机架接触的一端设有圆形的连接顶板，机架上以轴承结构的径向方向为对称线对称设置与连接顶板相适配的至少两个固定凹槽，连接顶板嵌设在其中一个固定凹槽内。伸缩支撑杆端部的连接顶板嵌设在机架上的固定凹槽内，避免设备在运行过程中受到各种辊转动牵引面料的力，导致落布架与机架之间发生位置的偏移；支撑杆为伸缩支撑杆，在落布架需要转动方向时，伸缩支撑杆牵引连接顶板退出固定凹槽，以便于落布架的整体转动；机架上对称设置凹槽，落布装置转向两个方向都可以进行很好的固定。为了进一步提高连接顶板与固定凹槽底面之间的连接的牢固度，进一步优选的技术方案为，所述机架上还设有电磁吸附装置和电磁吸附控制单元，所述电磁吸附装置设置在固定凹槽的底面，所述电磁吸附控制单元连接电磁吸附装置并用于控制所述电磁吸附装置通电或断电。利用电磁吸附原理将固定凹槽底面与连接顶板固定连接，具有固定迅速牢靠、操作快速简便的优点，当需要转动时进行断电操作，就可以快速释放固定凹槽底面与连接顶板之间的固定连接关系，可以有效的节约时间，快速的完成落布架的转向调整。为了提高落布装置转动时的便捷性，进一步优选的技术方案为，所述机架上设置第一连杆，落布架上设置第二连杆，第一连杆、第二连杆分别与轴承结构的内圈、外圈连接；所述机架的上还设有用于驱动第二连杆转动的驱动电机。为了提高落布装置转动时的稳定性和安全性，进一步优选的技术方案为，所述机架上还设有开口朝上的环形滑道，所述环形滑道以轴承结构的转动轴心为圆心，以轴承结构的轴心与伸缩支撑杆之间的距离为半径，环形滑道的底面与固定凹槽相对应的位置设有供连接顶板穿过的第一通孔；所述伸缩支撑杆包括固定杆和滑动杆，固定杆与落布架连接，滑动杆在固定杆的一端内伸缩滑动并约束于固定杆内，固定杆上套设套筒，套筒上设有倒U形滚轮架，倒U形滚轮架的两端分别设有滚轮，倒U形滚轮架横跨环形滑道，并与环形滑道的底面的延伸部分滚动连接。驱动电机驱动第二连杆转动同时带动整个落布装置转动，伸缩支撑杆收缩，滚轮架横跨环形滑道，约束滚轮在环形滑道内外两侧滚动，同时与轴承的转动相配合，避免整个落布装置的转动支撑力全部落在轴承结构处，使整个转动的过程中各处受力均匀，增加使用寿命。进一步优选的技术方案为，所述连接顶板的圆心处设有容置凹槽，容置凹槽内嵌设向下的红外发射器，固定凹槽的圆心处设有用于红外线穿过的第二通孔。连接顶板处设置红外发射器，当落布装置开始转动时，开启红外发射器，当红外发射器发射的红外线穿过第二通孔被目测时，提示整个落布装置转向到位，控制伸缩支撑杆向下伸缩，推动连接顶板嵌入凹槽，启动电磁吸附装置将凹槽底面与连接顶板牢牢固定，从而固定住整个落布装置。进一步优选的技术方案为，所述摆布结构包括沿着远离轴承结构依次设置的第一导布辊、涨紧辊、落布辊，落布辊的下方设置第二导布辊和从动导布辊，第二导布辊的下方还设有摆布辊，摆布辊通过第三连杆与设置在落布架上的摆布导轮连接。面料依次通过第一导布辊、涨紧辊、落布辊，落布辊、从动导布辊和第二导布辊向下垂落，在第二导布辊的下方设置由摆布轮的偏心运动驱动的摆布辊分别向左右摆动，实现面料的马鞍落布方式，避免面料产生折痕。本技术的优点和有益效果在于：该双向落布式剪毛机具有操作方便，落布方向可以前后调整的优点；落布架通过轴承结构与机架转动连接，使剪毛机具有两个落布方向的选择，剪毛机的生产商可以生产同样结构的剪毛机，扩大设备的适应范围，不需要根据使用者的个性化订购调整生产计划，从而提高生产效率；而设备使用者则可以根据厂房的布局需求和操作便利需求在设备落地安装时进行方向的调整，减少前期个性化设计和采购的时间，缩短厂房建设周期。附图说明图1是本技术双向落布式剪毛机的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是落布架与机架之间的结构示意图。图中：1、机架；2、面料；3、紧布装置；4、后牵引辊；5、剪毛装置；6、前牵引辊；7、落布架；8、轴承结构；9、伸缩支撑杆；9.1、固定杆；9.2、滑动杆；10、连接顶板；11、固定凹槽；12、电磁吸附装置；13、第一连杆；14、第二连杆；15、环形滑道；16、第一通孔；17、套筒；18、倒U形滚轮架；19、滚轮；20、容置凹槽；21、红外发射器；22、第二通孔；23、第一导布辊；24、涨紧辊；25、落布辊；26、第二导布辊；27、摆布辊；28、摆布导轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术是一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，包括机架1，所述机架上按照面料2的运行方向依次设置紧布装置3、后牵引辊4、剪毛装置5、前牵引辊6、落布装置，所述落布装置位于机架的上方，落布装置包括矩形的落布架7，落布架的前部设置摆布结构，落布架远离摆布结构的一端通过轴承结构8与机架转动连接；轴承结构的旋转轴心位于机架宽度方向的中心点位置。如果设置两个或者两个以上的轴承结构，则多个轴承结构之间连线形成的图案的中心点位于机架宽度方向的中心点位置。所述落布架的中部的下端还竖直设有两个伸缩支撑杆9，所述伸缩支撑杆与机架接触的一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置紧布装置、后牵引辊、剪毛装置、前牵引辊、落布装置，其特征在于，所述落布装置位于机架的上方，落布装置包括落布架，落布架的前部设置摆布结构，落布架远离摆布结构的一端通过轴承结构与机架转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，包括机架，所述机架上按照面料的运行方向依次设置紧布装置、后牵引辊、剪毛装置、前牵引辊、落布装置，其特征在于，所述落布装置位于机架的上方，落布装置包括落布架，落布架的前部设置摆布结构，落布架远离摆布结构的一端通过轴承结构与机架转动连接。


2.根据权利要求1所述的用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，其特征在于，所述落布架的中部的下端还竖直设有至少一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与机架接触的一端设有圆形的连接顶板，机架上以轴承结构的径向方向为对称线对称设置与连接顶板相适配的至少两个固定凹槽，连接顶板嵌设在其中一个固定凹槽内。


3.根据权利要求2所述的用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，其特征在于，所述机架上还设有电磁吸附装置和电磁吸附控制单元，所述电磁吸附装置设置在固定凹槽的底面，所述电磁吸附控制单元连接电磁吸附装置并用于控制所述电磁吸附装置通电或断电。


4.根据权利要求3所述的用于羊绒面料的双向落布式剪毛机，其特征在于，所述机架上设置第一连杆，落布架上设置第二连杆，第一连杆、第二连杆分别与轴承结构的内圈、外圈连接；所述机架上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江苏烨天羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32