中型尺寸铝机壳加工的吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具，包括第一管体，所述第一管体的外侧壁滑动连接有第二管体，所述第二管体的外侧壁固定连接有固定套管，所述第二管体远离所述第一管体的一端焊接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有固定座，所述固定套管与所述固定座的外侧壁均均匀焊接有第二固定板，所述第二固定板的前表面开设有第四销孔，三个所述第二固定板的两侧均贴合有两个第一杆体，三个所述第二固定板的两侧均贴合有第二杆体；此装置不需要依赖在部件上寻找钩挂部位，并且整个过程铝机壳都能保持垂直方向，操作简单快捷，方便下一步装卡，较大地提高了整个吊装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
中型尺寸铝机壳加工的吊装工具
本技术涉及机加工用垂直吊装
，具体为一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具。
技术介绍
众所周知，中型尺寸的铝材质圆柱面机壳，在立式加工中心加工时需要垂直方向装卡，一般中型尺寸的铝材质机壳重量在20-40公斤，操作人员必须使用吊具，常用的挂钩加吊带方式，需要在零件上有可以钩挂孔洞或者有突出部分，而铝机壳的毛坯是圆柱面圆桶，内外圆柱面都是光滑平整的，另一种方式，使用吊带斜绑外圆柱面，利用吊带的摩擦力把壳体吊起。将壳体吊起时，整个毛坯圆柱面垂直方向是斜的，向装夹的卡爪上放时不容易对准，下边缘容易磕碰到卡爪导致部件受伤而造成不良反应，并且容易滑脱，存在安全隐患，尤其使用三爪吊具时，从外部勾住圆柱面的下缘，由于机壳一般有一定的高度，钩爪的设计容易有干涉，并且吊起来后重心偏高，移动过程中不够稳定安全，为此，提出了一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具。（二）技术方案>为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具，包括第一管体（2），其特征在于：所述第一管体（2）的外侧壁滑动连接有第二管体（3），所述第二管体（3）的外侧壁固定连接有固定套管（10），所述第二管体（3）远离所述第一管体（2）的一端焊接有限位块（28），所述限位块（28）的下表面固定连接有固定座（6），所述固定套管（10）与所述固定座（6）的外侧壁均均匀焊接有第二固定板（23），所述第二固定板（23）的前表面开设有第四销孔（25），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有两个第一杆体（9），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有第二杆体（8），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有第三杆体（26），...

【技术特征摘要】
1.一种中型尺寸铝机壳加工的吊装工具，包括第一管体（2），其特征在于：所述第一管体（2）的外侧壁滑动连接有第二管体（3），所述第二管体（3）的外侧壁固定连接有固定套管（10），所述第二管体（3）远离所述第一管体（2）的一端焊接有限位块（28），所述限位块（28）的下表面固定连接有固定座（6），所述固定套管（10）与所述固定座（6）的外侧壁均均匀焊接有第二固定板（23），所述第二固定板（23）的前表面开设有第四销孔（25），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有两个第一杆体（9），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有第二杆体（8），三个所述第二固定板（23）的两侧均贴合有第三杆体（26），所述第一杆体（9）、第二杆体（8）与所述第三杆体（26）的前表面均开设有第三销孔（24），所述第三销孔（24）与所述第四销孔（25）的内侧壁均转动连接有第一销轴（4），所述第一杆体（9）、第二杆体（8）与所述第三杆体（26）远离所述固定套管（10）与所述固定座（6）的外侧壁均贴合有第一固定板（22），所述第一固定板（22）的一侧固定连接有弧形板（18），所述第一杆体（9）、第二杆体（8）与所述第三杆体（26）远离所述第一销轴（4）的一端均开设有第一销孔（21），所述第一固定板（22）的前表面开设有第二销孔（20），所述第二销孔（20）与所述第一销孔（21）的内侧壁均转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：贝原合金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32