一种自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上板机，属于机械设备技术领域，包括升降装置、输送装置和推送装置，所述输送装置呈水平设置于地面上，所述升降装置安装在输送装置的一端，所述升降装置包括升降件和两个升降丝杆滑台，两个所述升降丝杆滑台对称设置在输送装置的旁侧，两个所述升降丝杆滑台均竖直设置，所述升降件的两端分别与两个升降丝杆滑台的两个滑台固定连接，所述推送装置安装在两个升降丝杆滑台的旁侧。本实用新型专利技术通过对调整板材的高度、固定和运输进行了调整，避免了设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材再出现歪斜和倒塌，设备的工作效率低得到了改善，提高设备工作效率的同时也节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上板机
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种自动上板机。
技术介绍
上板机又叫落板机、叠板机、升板机等，是新一代免烧砖机伴侣标准化配套设备，全自动上板机的优点在于无需专用设备基础，放置在硬化平地上即可与送板机配套使用，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本，整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全，整机具有简单合理，操作灵活，适用范围广的特点。如公开号为CN210655045U的专利涉及一种通用型自动上板机，包括传送台，传送台的右侧固定连接有支架，支架中部的一侧固定连接有直杆，直杆的侧面固定连接有螺丝，螺丝的内部活动套接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋柄，螺杆的另一端延伸至支架的内部且活动套接有限位板。本技术通过对需要运输的板材进行限位支撑的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动限位板移动，对板材进行支撑，避免了设备对需要运输的板材未设置限位装置，造成板材在出现歪斜或倒塌，砸坏设备和操作人员，导致设备使用寿命低，人身安全无法保障的问题，延长设备使用寿命同时保障人身安全。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对板材进行固定和限位移动，造成板材再出现歪斜和倒塌，人身安全和机器使用寿命都得不到保障，第二，不能自动将板材进行上料输送，还需要人工进行搬运，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上板机，以解决现有技术中板材得不到固定和限位的运输和不能自动将板材进行上料输送的技术问题。<br>本技术提供一种自动上板机，包括升降装置、输送装置和推送装置，所述输送装置呈水平设置于地面上，所述升降装置安装在输送装置的一端，所述升降装置包括升降件和两个升降丝杆滑台，两个所述升降丝杆滑台对称设置在输送装置的旁侧且位于输送装置的进料端，两个所述升降丝杆滑台均竖直设置，所述升降件的两端分别与两个升降丝杆滑台的两个滑台固定连接，所述推送装置安装在两个升降丝杆滑台的旁侧，在工作状态下，所述推送装置与输送装置滑动配合。进一步的，所述升降件包括动力电机、滑动柱、齿轮、滑动槽、升降丝杆滑台、存放槽、升降板、两个齿板和两个固定板，所述升降板的两端分别与两个升降丝杆滑台的两个滑台固定连接，所述升降板上设有存放槽，所述动力电机设置在升降板的顶部且动力电机的主轴与升降板转动连接，所述齿轮设置在动力电机的主轴上且位于存放槽内，两个所述齿板对称设置在存放槽内且两个齿板分别与存放槽的底部侧壁滑动配合，两个所述齿板均与齿轮啮合，两个所述齿板的端部分别设有两个滑动柱，两个所述滑动柱分别与升降板的顶部滑动配合，所述升降板的顶部设有与两个滑动柱滑动配合的滑动槽，两个所述固定板分别设置在两个滑动柱上且两个固定板均与升降板的顶部滑动配合。进一步的，所述推送装置包括支撑架、推送电机、旋转柱、固定柄、旋转盘、推送板和两个滑块，所述支撑架呈水平安装于地面，所述推送电机安装在支撑架的侧壁上且与安装架固定连接，所述旋转盘安装在支撑架的侧壁上且旋转盘与推送电机的主轴偏心设置，所述固定柄的一端安装在旋转盘的上且与旋转盘固定连接，所述固定柄的另一端与推送板固定连接，两个所述滑块对称安装在支撑架的侧壁上，所述推送板安装在两个滑块上且与两个滑块滑动配合，所述旋转柱的两端分别与旋转盘和推送板固定连接，所述推送板的一端设有水平设置的推动板。进一步的，所述输送装置包括安装架、输送平台、输送带和下料板，所述安装架呈水平设置在地面，所述输送平台水平安装在安装架的顶部，所述输送带设置在输送平台的一端，所述下料板位于输送平台的端部且与输送平台固定连接。进一步的，两个所述固定板的侧壁上均设有海绵垫。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，在对板材进行上料时，需要对板材的位置进行固定，此时将板材放置在升降板的顶部位于两个固定板之间，动力电机工作带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿板进行相向移动，两个齿板移动带动两个滑动柱在两个滑动槽内进行移动，两个滑动柱移动带动两个固定板进行相向移动，将放置在升降板上的板材固定住，防止在对板材进行移动的过程中板材的位置发生偏移，在固定后通过两个升降丝杆滑台的两个滑台同时向上移动，带动升降板向上移动，将板材的位置不断向上移动，实现对板材的上料，在对板材进行固定时，两个固定板之间的距离还可以根据板材的尺寸进行调节，以适用于不同尺寸的板材的上料作业。其二，在升降板将板材向上移动后，需要将板材移动至输送装置上，此时推送电机的运动带动了旋转盘的转动，旋转盘的转动带动安装在旋转盘侧壁上的旋转柱和固定柄转动，旋转柱和固定柄带动推送板在两个滑块上进行移动，推送板移动带动推动板移动，推动板移动将升降板上的板材移动至输送装置上，实现对板材的自动上料作业。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的推送装置的立体结构示意图；图4本技术推送装置的俯视图；图5为本技术的升降装置的立体结构示意图；图6为本技术的升降件的立体结构示意图；附图标记：升降装置1，升降件10，动力电机11，齿轮12，存放槽13，升降板14，两个齿板15，两个固定板16，升降丝杆滑台17，滑动柱18，推送装置2，支撑架21，推送电机22，旋转柱23，固定柄24，旋转盘25，推送板26，滑块27，推动板28，输送装置3，安装架31，输送平台32，输送带33，下料板34。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上板机，其特征在于：包括升降装置(1)、输送装置(3)和推送装置(2)，所述输送装置(3)呈水平设置于地面上，所述升降装置(1)安装在输送装置(3)的一端，所述升降装置(1)包括升降件(10)和两个升降丝杆滑台(17)，两个所述升降丝杆滑台(17)对称设置在输送装置(3)的旁侧且位于输送装置(3)的进料端，两个所述升降丝杆滑台(17)均竖直设置，所述升降件(10)的两端分别与两个升降丝杆滑台(17)的两个滑台固定连接，所述推送装置(2)安装在两个升降丝杆滑台(17)的旁侧，在工作状态下，所述推送装置(2)与输送装置(3)滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上板机，其特征在于：包括升降装置(1)、输送装置(3)和推送装置(2)，所述输送装置(3)呈水平设置于地面上，所述升降装置(1)安装在输送装置(3)的一端，所述升降装置(1)包括升降件(10)和两个升降丝杆滑台(17)，两个所述升降丝杆滑台(17)对称设置在输送装置(3)的旁侧且位于输送装置(3)的进料端，两个所述升降丝杆滑台(17)均竖直设置，所述升降件(10)的两端分别与两个升降丝杆滑台(17)的两个滑台固定连接，所述推送装置(2)安装在两个升降丝杆滑台(17)的旁侧，在工作状态下，所述推送装置(2)与输送装置(3)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：所述升降件(10)包括动力电机(11)、滑动柱(18)、齿轮(12)、存放槽(13)、升降板(14)、两个齿板(15)和两个固定板(16)，所述升降板(14)的两端分别与两个升降丝杆滑台(17)的两个滑台固定连接，所述升降板(14)上设有存放槽(13)，所述动力电机(11)设置在升降板(14)的顶部且动力电机(11)的主轴与升降板(14)转动连接，所述齿轮(12)设置在动力电机(11)的主轴上且位于存放槽(13)内，两个所述齿板(15)对称设置在存放槽(13)内且两个齿板(15)分别与存放槽(13)的底部侧壁滑动配合，两个所述齿板(15)均与齿轮(12)啮合，两个所述齿板(15)的端部分别设有两个滑动柱(18)，两个所述滑动柱(18)分别与升降板(14)的顶部滑动配合，两个所述固定板(16)分别设置在两个滑动柱(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军祥，
申请(专利权)人：惠州市兴宏泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44