一种PCB板生产线自动上料装置制造方法及图纸

一种PCB板生产线自动上料装置，包括底板、送料平台和升降机构，送料平台设置在底板上端面上，送料平台上端面一侧安装有推动气缸，且送料平台上远离推动气缸一侧开设有矩形开口，矩形开口正下方的底板上安装有间歇性驱动机构，升降机构安装在底板上远离送料平台一侧，升降机构包括转动板、第二升降板和升降电机，升降电机安装在底板上，第二升降板顶端转动连接有转动板；转动板后侧位置纵向设有用于输送PCB板本体的传送机构。本实用新型专利技术通过间歇性驱动机构与推动气缸的相互配合使用，能够将每一个PCB板推动到卡槽内，避免了人工分拣的繁琐性；设置的升降机构可将承接的PCB板主体运送到设定的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产线自动上料装置
本技术涉及PCB板制造
，尤其涉及一种PCB板生产线自动上料装置。
技术介绍
随着电子信息技术的快速发展，电子产品的生产需求也越来越多，PCB板又称印刷电路板，是电子产品内最重要的组成原件之一，印刷电路板使得电路分布更加直观化、迷你化。在PCB板生产过程中需要将其输送到不同的工位，如果采用人工进行挑拣输送则会大大降低工作效率，无法达到量化生产的目的，而且有时候需要将PCB板输送到一定的高度，这样人工输送的难度就会增加。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PCB板生产线自动上料装置，通过间歇性驱动机构与推动气缸的相互配合作用，能够将每一个PCB板推动到卡槽内，避免了人工分拣的繁琐性，提高了生产的效率；设置的升降机构可将承接的PCB板主体运送到设定的高度，并且通过转动板的作用下可将PCB板主体移动到传送机构上。(二)技术方案本技术提供了一种PCB板生产线自动上料装置，包括底板、送料平台和升降机构，所述送料平台设置在底板上端面上，送料平台与底板之间的拐角处均连接有支腿，送料平台上端面一侧安装有推动气缸，推动气缸的输出端连接有推动板，且送料平台上远离推动气缸一侧开设有矩形开口，矩形开口正下方的底板上安装有间歇性驱动机构，间歇性驱动机构的输出端连接有第一升降板，第一升降板上堆叠设有多个PCB板本体；所述升降机构安装在底板上远离送料平台一侧，升降机构包括转动板、第二升降板和升降电机，升降电机安装在底板上，且升降电机的输出端与第二升降板连接，转动板与第二升降板转动连接；转动板两端开设有卡槽，且转动板与第二升降板一侧设有的第一转动电机传动连接；所述转动板后侧设有用于沿纵向输送PCB板本体的传送机构。优选的，所述PCB板本体一端与卡槽相互嵌合，且相对的另一端则位于卡槽外侧。优选的，所述矩形开口底部的送料平台下端面固设有放置框，放置框为正面开口状。优选的，所述传送机构包括安装板，所述安装板设置有两个，两安装板对称设置在传送机构两侧，且两安装板间的前侧及后侧均转动连接有传动辊，两传动辊外侧安装有输送带，一侧安装板上安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴与传动辊传动连接。优选的，所述输送带上设置有若干防滑纹。优选的，所述底板上一侧的最外端设有控制装置，且控制装置与推动气缸、升降电机、第一转动电机、第二转动电机和间歇性驱动机构均电性连接。优选的，所述转动板两端的卡槽外侧均设置有倒角。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过间歇性驱动机构与推动气缸的相互配合作用，能够将每一个PCB板推动到卡槽内，避免了人工分拣的繁琐性，提高了生产的效率；设置的升降机构可将承接的PCB板主体运送到设定的高度，并且通过转动板的作用下可将PCB板主体移动到传送机构上。附图说明图1为本技术提出的一种PCB板生产线自动上料装置的俯视图。图2为本技术提出的一种PCB板生产线自动上料装置的正视图。图3为本技术提出的一种PCB板生产线自动上料装置中的转动板立体结构示意图。附图标记：1、底板；2、送料平台；3、升降机构；301、转动板；302、第二升降板；303、升降电机；4、支腿；5、推动气缸；6、推动板；7、矩形开口；8、间歇性驱动机构；9、第一升降板；10、PCB板本体；11、卡槽；12、第一转动电机；13、传送机构；1301、安装板；1302、传动辊；1303、输送带；1304、第二转动电机；14、放置框；15、控制装置；16、倒角。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种PCB板生产线自动上料装置，包括底板1、送料平台2和升降机构3，所述送料平台2设置在底板1上端面上，送料平台2与底板1之间的拐角处均连接有支腿4，送料平台2上端面一侧安装有推动气缸5，推动气缸5的输出端连接有推动板6，且送料平台2上远离推动气缸5一侧开设有矩形开口7，矩形开口7正下方的底板1上安装有间歇性驱动机构8，间歇性驱动机构8的输出端连接有第一升降板9，第一升降板9上堆叠设有多个PCB板本体10；所述升降机构3安装在底板1上远离送料平台2一侧，升降机构3包括转动板301、第二升降板302和升降电机303，升降电机303安装在底板1上，且升降电机303的输出端与第二升降板302连接，转动板301与第二升降板302转动连接；且转动板301两端开设有卡槽11，且转动板301与第二升降板302一侧设有的第一转动电机12传动连接；所述转动板301后侧设有用于沿纵向输送PCB板本体10的传送机构13。在一个可选的实施例中，所述PCB板本体10一端与卡槽11相互嵌合，且相对的另一端则位于卡槽11外侧。需要说明的是，所述PCB板一端与卡槽相互嵌合，能够使PCB板本体在跟随转动板旋转过程中不易发生位置偏移；且PCB板本体另一端位于卡槽外，使其在旋转到传送机构上方时能够落到输送带上。在一个可选的实施例中，所述矩形开口7底部的送料平台2下端面固设有放置框14，放置框14为正面开口状。需要说明的是，堆叠的PCB板本体位于放置框内，能够避免PCB板本体在进行向上输送时因晃动而导致的从第一升降板上掉落。在一个可选的实施例中，所述传送机构13包括安装板1301，所述安装板1301设置有两个，两安装板1301对称设置在传送机构13两侧，且两安装板1301间的前侧及后侧均转动连接有传动辊1302，两传动辊1302外侧安装有输送带1303，一侧安装板1301上安装有第二转动电机1304，且第二转动电机1304的输出轴与传动辊1302传动连接。需要说明的是，传动机构用于对PCB板本体进行输送到指定的工位上。在一个可选的实施例中，所述输送带1303上设置有若干防滑纹。需要说明的是，设置的防滑纹能够增加输送带与PCB板本体之间的摩擦力，一定程度上避免了PCB板本体在进行输送时从输送带上滑落。在一个可选的实施例中，所述底板1上一侧的最外端设有控制装置15，且控制装置15与推动气缸5、升降电机303、第一转动电机12、第二转动电机1304和间歇性驱动机构8均电性连接。需要说明的是，设置的控制装置用于对各个连接装置进行控制。在一个可选的实施例中，所述转动板301两端的卡槽11外侧均设置有倒角16。需要说明的是，设置的倒角便于PCB板快速准确插入到卡槽内。本技术在使用时，首先将堆叠的PCB板主体10放置在第一升降板9之上，控制装置15按照设定好的参数和编程顺序进行工作，通过控制装置15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)、送料平台(2)和升降机构(3)，所述送料平台(2)设置在底板(1)上端面上，送料平台(2)与底板(1)之间的拐角处均连接有支腿(4)，送料平台(2)上端面一侧安装有推动气缸(5)，推动气缸(5)的输出端连接有推动板(6)，且送料平台(2)上远离推动气缸(5)一侧开设有矩形开口(7)，矩形开口(7)正下方的底板(1)上安装有间歇性驱动机构(8)，间歇性驱动机构(8)的输出端连接有第一升降板(9)，第一升降板(9)上堆叠设有多个PCB板本体(10)；所述升降机构(3)安装在底板(1)上远离送料平台(2)一侧，升降机构(3)包括转动板(301)、第二升降板(302)和升降电机(303)，升降电机(303)安装在底板(1)上，且升降电机(303)的输出端与第二升降板(302)连接，转动板(301)与第二升降板(302)转动连接；且转动板(301)两端开设有卡槽(11)，且转动板(301)与第二升降板(302)一侧设有的第一转动电机(12)传动连接；所述转动板(301)后侧设有用于沿纵向输送PCB板本体(10)的传送机构(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)、送料平台(2)和升降机构(3)，所述送料平台(2)设置在底板(1)上端面上，送料平台(2)与底板(1)之间的拐角处均连接有支腿(4)，送料平台(2)上端面一侧安装有推动气缸(5)，推动气缸(5)的输出端连接有推动板(6)，且送料平台(2)上远离推动气缸(5)一侧开设有矩形开口(7)，矩形开口(7)正下方的底板(1)上安装有间歇性驱动机构(8)，间歇性驱动机构(8)的输出端连接有第一升降板(9)，第一升降板(9)上堆叠设有多个PCB板本体(10)；所述升降机构(3)安装在底板(1)上远离送料平台(2)一侧，升降机构(3)包括转动板(301)、第二升降板(302)和升降电机(303)，升降电机(303)安装在底板(1)上，且升降电机(303)的输出端与第二升降板(302)连接，转动板(301)与第二升降板(302)转动连接；且转动板(301)两端开设有卡槽(11)，且转动板(301)与第二升降板(302)一侧设有的第一转动电机(12)传动连接；所述转动板(301)后侧设有用于沿纵向输送PCB板本体(10)的传送机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于，所述PCB板本体(10)一端与卡槽(11)相互嵌合，且相对的另一端则位于卡槽(11)外侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗章林，
申请(专利权)人：深圳市小咖智能物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44