一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱。它包括中心连接体和若干块环绕中心连接体设置的支撑板，所述支撑板为长方体板状结构，所述每块支撑板上分别设置有公扣和母扣，所述相邻的支撑板间经公扣和母扣连接。它通过多部件拼接形成，具有较好的结构强度，从而不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱
本技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱。
技术介绍
垂直型螺旋输送机是一种能够将货物进行垂直输送的设备，常规运行时能够将货物从底部输送到上部，反向运行时，能够将货物从上部输送到底部。螺旋输送机的通常结构为传送带围绕着一根中轴支撑柱(中心架)设置，其中中轴支撑的高度足够高时，则中轴支撑柱要生产的足够粗，但是一体式的中轴支撑柱足够高和粗时，随之而来的就是产生制造上的困难，生产设备需要更大，生产难度更高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，通过多部件拼接形成，具有较好的结构强度，从而不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，包括中心连接体和若干块环绕中心连接体设置的支撑板，所述支撑板为长方体板状结构，所述每块支撑板上分别设置有公扣和母扣，所述相邻的支撑板间经公扣和母扣连接。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述中心连接体包括支撑盘和抗拉板，所述支撑盘为正多边形板状结构，所述支撑盘内贯穿两端面开设有若干个通槽，若干块所述支撑盘平行设置，所述至少一块抗拉板经通槽将若干块支撑盘贯穿连接，所述支撑板环绕设置在支撑盘的侧面上。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述公扣包括两块平行设置的公板，所述母扣包括两块平行设置的母板，所述公板和母板均为长方体板状结构，所述公板和母板分别设置于支撑板的两侧，所述每块公板远离支撑板的一侧均设置有外钩，所述外钩背离另一块公板外凸设置，所述每块母板远离支撑板的一侧设置有内钩，所述内钩背离另一块母板内凹设置，所述两块支撑板间通过内凹的内钩和外凸的外钩卡接。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述支撑板朝向外侧的一面开设有圆弧面，所述圆弧面的最高点位于中部，所述圆弧面的最低点与其他支撑板相接。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述支撑板朝外的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述滑槽和滑块的形状均为“凸”形，所述滑槽内开设有若干个通孔，所述滑块上也开设有通孔，所述支撑盘侧面开设有螺纹孔，所述支撑板和滑块经螺栓固定连接在支撑盘侧面，所述每块滑块上也还开设有螺纹孔。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述支撑盘所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽，所述矩形凹槽开设于支撑盘侧面的螺纹孔开设处。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，还包括套管，所述若干块支撑板外侧设置有套管，所述套管经螺栓固定连接在支撑板外侧。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述支撑板设置有八块，所述八块支撑板的圆弧面拼合成接近圆柱的侧面。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述支撑盘上还设置有加强筋。前述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述抗拉板底部与螺旋输送机的支撑底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，通过多部件拼接形成，具有较好的结构强度，从而不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低；2)通过在环绕设置的支撑板中间设置中心连接体，中心连接体对支撑板能够起到较好的支撑作用，有利于提高支撑板的整体结构强度，保证支撑板的抗拉能力，其中，通过在支撑盘内设置通槽，从而能够将多块支撑盘的通槽内设置抗拉板，抗拉板能够对多块支撑盘进行连接，使其结构加强，有利于中轴支撑柱的整体结构强度；3)通过将公扣和母扣设置为公板的外钩与母板的内钩卡接，有利于卡紧相邻的支撑板，使得支撑板间连接较为稳定，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板上；4)通过在支撑板朝外的一侧开设圆弧面，从而使得环绕的支撑板外轮廓更加接近圆柱形侧面，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板上；5)通过在支撑板朝外的一侧开设滑槽，滑槽内滑移设置滑块，在滑槽内设置若干个螺纹孔，使得滑块能够通过螺栓设置在滑槽中形成螺旋上升状，滑块上开设螺纹孔，从而能够作为支撑件或支撑杆的固定基础，并且螺旋输送机的支撑件或支撑杆的位置能够通过滑槽中螺纹孔的位置进行精准的确定，相较于直接在弧形曲面上开孔开槽，位置更加精确，可调整性更强，也便于换修；6)通过在支撑盘开设有螺纹孔的侧面开设矩形凹槽，有利于减少支撑盘侧面与中轴支撑柱上板件的接触面积(两个板件的平面进行接触时，接触面积越大，所需要的平面加工平整度越高，否则容易不平)，从而提高支撑盘侧面与中轴支撑柱上板件的连接紧密性，矩形凹槽内可以设置限位块，所述限位块开设有与支撑盘侧面配套的通孔，所述限位块能够对螺栓进行导向和水平方向的限位，有利于提高中轴支撑盘与支撑板间的连接稳定性；7)通过在环绕设置的支撑板外设置套管，套管通过螺栓固定连接在支撑板外侧，由于支撑板主要受到向外的拉力，套管的设置大大加强了抗拉能力；8)通过将支撑板环绕设置八块，能够有效形成近圆状，有利于螺旋输送机的支撑杆或支撑件以螺旋上升的形式设置在支撑板外侧，假设支撑板较少，则环绕的支撑板外侧不够近圆，对于设置螺旋状的传送带及其支撑件是较难的；9)通过在支撑盘上设置加强筋，提高了支撑盘的结构强度，有利于提高中轴支撑柱的整体抗拉能力；10)通过将抗拉板底部与螺旋输送机的支撑底座固定连接从而整体提高了中轴支撑柱的结构强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中支撑板的结构示意图；图3是支撑盘处的结构示意图；图4是支撑盘与抗拉板的结构示意图。附图标记的含义：100、中心连接体；101、支撑盘；102、矩形凹槽；103、通槽；104、限位块；105、加强筋；106、抗拉板；401、支撑板；402、公扣；403、母扣；404、公板；405、母板；406、外钩；407、内钩；408、滑槽；409、滑块；410、套管；411、圆弧面。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，构成如图1至图4所示，详见图1，包括中心连接体100和若干块环绕中心连接体100设置的支撑板401，所述支撑板401为长方体板状结构，所述每块支撑板401上分别设置有公扣402和母扣403，所述相邻的支撑板401间经公扣402和母扣403连接。详见图3和4，所述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，所述中心连接体100包括支撑盘101和抗拉板106，所述支撑盘101为正多边形板状结构，所述支撑盘101内贯穿两端面开设有若干个通槽103，若干块所述支撑盘101平行设置，所述至少一块抗拉板106经通槽103将若干块支撑盘101贯穿连接，所述支撑板401环绕设置在支撑盘101的侧面上，通过在环绕设置的支撑板401中间设置中心连接体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，其特征在于，包括中心连接体(100)和若干块环绕中心连接体(100)设置的支撑板(401)，所述支撑板(401)为长方体板状结构，所述每块支撑板(401)上分别设置有公扣(402)和母扣(403)，所述相邻的支撑板(401)间经公扣(402)和母扣(403)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋输送机的中轴支撑柱，其特征在于，包括中心连接体(100)和若干块环绕中心连接体(100)设置的支撑板(401)，所述支撑板(401)为长方体板状结构，所述每块支撑板(401)上分别设置有公扣(402)和母扣(403)，所述相邻的支撑板(401)间经公扣(402)和母扣(403)连接。


2.根据权利要求1所述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，其特征在于，所述中心连接体(100)包括支撑盘(101)和抗拉板(106)，所述支撑盘(101)为正多边形板状结构，所述支撑盘(101)内贯穿两端面开设有若干个通槽(103)，若干块所述支撑盘(101)平行设置，所述至少一块抗拉板(106)经通槽(103)将若干块支撑盘(101)贯穿连接，所述支撑板(401)环绕设置在支撑盘(101)的侧面上。


3.根据权利要求2所述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，其特征在于，所述公扣(402)包括两块平行设置的公板(404)，所述母扣(403)包括两块平行设置的母板(405)，所述公板(404)和母板(405)均为长方体板状结构，所述公板(404)和母板(405)分别设置于支撑板(401)的两侧，所述每块公板(404)远离支撑板(401)的一侧均设置有外钩(406)，所述外钩(406)背离另一块公板(404)外凸设置，所述每块母板(405)远离支撑板(401)的一侧设置有内钩(407)，所述内钩(407)背离另一块母板(405)内凹设置，所述两块支撑板(401)间通过内凹的内钩(407)和外凸的外钩(406)卡接。


4.根据权利要求3所述的用于螺旋输送机的中轴支撑柱，其特征在于，所述支撑板(401)朝向外侧的一面开设有圆弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湘武，
申请(专利权)人：苏州阿波罗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32