一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱。它包括若干块支撑板，支撑板为长方体板状结构，若干块支撑板相邻且环绕设置，每块支撑板上分别设置有公扣和母扣，相邻的支撑板间经公扣和母扣连接。它不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱
本技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱。
技术介绍
垂直型螺旋输送机是一种能够将货物进行垂直输送的设备，常规运行时能够将货物从底部输送到上部，反向运行时，能够将货物从上部输送到底部。螺旋输送机的通常结构为传送带围绕着一根中轴支撑柱(中心架)设置，其中中轴支撑的高度足够高时，则中轴支撑柱要生产的足够粗，但是一体式的中轴支撑柱足够高和粗时，随之而来的就是产生制造上的困难，生产设备需要更大，生产难度更高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，从而不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，包括若干块支撑板，所述支撑板为长方体板状结构，所述若干块支撑板相邻且环绕设置，所述每块支撑板上分别设置有公扣和母扣，所述相邻的支撑板间经公扣和母扣连接。前述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述公扣包括两块平行设置的公板，所述母扣包括两块平行设置的母板，所述公板和母板均为长方体板状结构，所述公板和母板分别设置于支撑板的两侧，所述每块公板远离支撑板的一侧均设置有外钩，所述外钩背离另一块公板外凸设置，所述每块母板远离支撑板的一侧设置有内钩，所述内钩背离另一块母板内凹设置，所述两块支撑板间通过内凹的内钩和外凸的外钩卡接。前述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板朝向外侧的一面开设有圆弧面，所述圆弧面的最高点位于中部，所述圆弧面的最低点与其他支撑板相接。前述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板朝外的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述滑槽和滑块的形状均为“凸”形，所述滑槽内开设有若干个通孔，所述滑块上也开设有通孔，所述滑槽和滑块的通孔上设置有螺栓，所述每块滑块上还开设有螺纹孔。前述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，还包括套管，所述若干块支撑板外侧设置有套管，所述套管经螺栓固定连接在支撑板外侧。前述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板设置有八块，所述八块支撑板环绕设置。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，从而不需要生产制造一体成型的整根支撑柱，使得支撑柱的生产制造难度降低；2)通过将支撑板环绕设置，相邻支撑板间通过设置的公扣和母扣进行卡接，从而使得支撑板能够拼接成近圆形，螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板上，并且由于采用的是拼接式的，大大方便了拆装换修；3)通过将公扣和母扣设置为公板的外钩与母板的内钩卡接，有利于卡紧相邻的支撑板，使得支撑板间连接较为稳定，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板上；4)通过在支撑板朝外的一侧开设圆弧面，从而使得环绕的支撑板外轮廓更加接近圆柱形侧面，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板上；5)通过在支撑板朝外的一侧开设滑槽，滑槽内滑移设置滑块，在滑槽内设置若干个螺纹孔，使得滑块能够通过螺栓设置在滑槽中形成螺旋上升状，滑块上开设螺纹孔，从而能够作为支撑件或支撑杆的固定基础，并且螺旋输送机的支撑件或支撑杆的位置能够通过滑槽中螺纹孔的位置进行精准的确定，相较于直接在弧形曲面上开孔开槽，位置更加精确，可调整性更强，也便于换修；6)通过在环绕设置的支撑板外设置套管，套管通过螺栓固定连接在支撑板外侧，由于支撑板主要受到向外的拉力，套管的设置大大加强了抗拉能力；7)通过将支撑板环绕设置八块，能够有效形成近圆状，有利于螺旋输送机的支撑杆或支撑件以螺旋上升的形式设置在支撑板外侧，假设支撑板较少，则环绕的支撑板外侧不够近圆，对于设置螺旋状的传送带及其支撑件是较难的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中支撑板的结构示意图。附图标记的含义：401、支撑板；402、公扣；403、母扣；404、公板；405、母板；406、外钩；407、内钩；408、滑槽；409、滑块；410、套管；411、圆弧面。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，构成如图1所示，包括若干块支撑板401，所述支撑板401为长方体板状结构，所述若干块支撑板401相邻且环绕设置，所述每块支撑板401上分别设置有公扣402和母扣403，所述相邻的支撑板401间经公扣402和母扣403连接，通过将支撑板401环绕设置，相邻支撑板401间通过设置的公扣402和母扣403进行卡接，从而使得支撑板401能够拼接成近圆形，螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板401上。所述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板401朝外的一侧开设有滑槽408，所述滑槽408内滑移设置有滑块409，所述滑槽408和滑块409的形状均为“凸”形，所述滑槽408内开设有若干个通孔，所述滑块409上也开设有通孔，所述滑槽408和滑块409的通孔上设置有螺栓，所述每块滑块409上还开设有螺纹孔，通过将公扣402和母扣403设置为公板404的外钩406与母板405的内钩407卡接，有利于卡紧相邻的支撑板401，使得支撑板401间连接较为稳定，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板401上。所述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板401朝向外侧的一面开设有圆弧面411，所述圆弧面411的最高点位于中部，所述圆弧面411的最低点与其他支撑板401相接，通过在支撑板401朝外的一侧开设圆弧面411，从而使得环绕的支撑板401外轮廓更加接近圆柱形侧面，有助于螺旋环绕设置在中轴支撑柱外表面的支撑件或支撑杆能够通过螺栓较好的连接在支撑板401上。所述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，所述支撑板401朝外的一侧开设有滑槽408，所述滑槽408内滑移设置有滑块409，所述滑槽408和滑块409的形状均为“凸”形，所述滑槽408内开设有若干个通孔，所述滑块409上也开设有通孔，所述滑槽408和滑块409的通孔上设置有螺栓，所述每块滑块409上还开设有螺纹孔，通过在支撑板401朝外的一侧开设滑槽408，滑槽408内滑移设置滑块409，在滑槽408内设置若干个螺纹孔，使得滑块409能够通过螺栓设置在滑槽408中形成螺旋上升状，滑块409上开设螺纹孔，从而能够作为支撑件或支撑杆的固定基础，并且螺旋输送机的支撑件或支撑杆的位置能够通过滑槽408中螺纹孔的位置进行精准的确定，相较于直接在弧形曲面上开孔开槽，位置更加精确，可调整性更强，也便于换修。所述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，还包括套管410，所述若干块支撑板401外侧设置有套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，其特征在于，包括若干块支撑板(401)，所述支撑板(401)为长方体板状结构，所述若干块支撑板(401)相邻且环绕设置，所述每块支撑板(401)上分别设置有公扣(402)和母扣(403)，所述相邻的支撑板(401)间经公扣(402)和母扣(403)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，其特征在于，包括若干块支撑板(401)，所述支撑板(401)为长方体板状结构，所述若干块支撑板(401)相邻且环绕设置，所述每块支撑板(401)上分别设置有公扣(402)和母扣(403)，所述相邻的支撑板(401)间经公扣(402)和母扣(403)连接。


2.根据权利要求1所述的用于螺旋输送机的嵌设型支撑柱，其特征在于，所述公扣(402)包括两块平行设置的公板(404)，所述母扣(403)包括两块平行设置的母板(405)，所述公板(404)和母板(405)均为长方体板状结构，所述公板(404)和母板(405)分别设置于支撑板(401)的两侧，所述每块公板(404)远离支撑板(401)的一侧均设置有外钩(406)，所述外钩(406)背离另一块公板(404)外凸设置，所述每块母板(405)远离支撑板(401)的一侧设置有内钩(407)，所述内钩(407)背离另一块母板(405)内凹设置，所述两块支撑板(401)间通过内凹的内钩(407)和外凸的外钩(406)卡接。


3.根据权利要求2所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湘武，
申请(专利权)人：苏州阿波罗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32