高流动性聚酯用拉条冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，所述拉条冷却水槽包括水槽本体、固定轴、导板、调节辊，所述水槽本体上具有聚酯用拉条的冷却水槽，所述固定轴、所述导板、所述调节辊均位于所述冷却水槽中；所述导板的一端与所述固定轴连接，另一端与所述调节辊连接；所述固定轴的两端与所述水槽本体的相对两侧壁固定连接，所述调节辊的两端与所述水槽本体的相对两侧壁活动连接，所述调节辊在冷却水槽内的高度低于所述固定轴在冷却水槽内的高度；所述拉条冷却水槽还包括将冷却水喷洒在所述导板上的进水管、用于排出所述冷却水槽中冷却水的出水管；本实用新型专利技术可以有效解决出模口的料条熔体卷曲，绕圈等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高流动性聚酯用拉条冷却水槽
本技术涉及一种高流动性拉条工艺所需装置，特别涉及一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽。
技术介绍
申请号为201721058681.2公开了一种高熔脂水下拉条的冷却系统，包括连接有进水管的进水箱、导板以及集水箱，拉条从模头挤出，进水管进水，进水箱内的水位高于导板较高端时，水流从缺口处溢出并顺着导板流下，此时拉条落在导板上，并在水流和自身重力的作用下顺着导板向下移动至集水箱内。这种半浇筑式的冷却方式可以节约用水，使得拉条在导板上时被水流冷却，到达集水箱时已具有一定的硬度并定型。但是，此方案需要消耗相当的水、电资源，同时高熔指材料可能存在料条熔体在导板上堆积、料条熔体出模口后弯曲，绕圈卷绕成块等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，可以有效解决出模口的料条熔体卷曲，绕圈等技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，所述拉条冷却水槽包括水槽本体、固定轴、导板、调节辊，所述水槽本体上具有聚酯用拉条的冷却水槽，所述固定轴、所述导板、所述调节辊均位于所述冷却水槽中；所述导板的一端与所述固定轴连接，另一端与所述调节辊连接；所述固定轴的两端与所述水槽本体的相对两侧壁固定连接，所述调节辊的两端与所述水槽本体的相对两侧壁活动连接，所述调节辊在冷却水槽内的高度低于所述固定轴在冷却水槽内的高度；所述拉条冷却水槽还包括将冷却水喷洒在所述导板上的进水管、用于排出所述冷却水槽中冷却水的出水管，所述进水管上开设有至少一个出水孔，所述出水孔位于所述冷却水槽中，所述出水孔的开口方向朝向所述导板所在的一侧；所述出水管设置在所述水槽本体上。优选地，所述导板为带有光滑曲面的导板或带有光滑斜面的导板，所述光滑曲面的曲率为15～40R。优选地，所述进水管位于所述固定轴的正上方；所述进水管穿过所述冷却水槽的两个相对侧壁，所述进水管的两端分别与进水阀连接，多个所述出水孔沿着所述进水管的轴线方向排布，所述出水孔与垂直方向的角度为1～30度。优选地，所述拉条冷却水槽还包括用于调节调节辊高度的定位机构，所述冷却水槽的槽壁上均开设有能够与所述定位机构配合的第一定位孔以及第二定位孔；所述第二定位孔位于所述第一定位孔的上方；所述调节辊上开设有用于安装定位机构的安装孔。优选地，所述冷却水槽的槽壁上还开设有能够与所述定位机构配合的第三定位孔；所述第三定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔之间。优选地，所述定位机构包括设置于所述安装孔内的弹性部件和设于所述弹性部件上的抵持部件，所述弹性部件的一端和所述安装孔的孔底壁连接，另一端和所述抵持部件连接；所述抵持部件为滚珠或者呈锥状的柱体。优选地，所述抵持部件的直径大于所述安装孔的孔径，所述抵持部件的一部分位于所述安装孔中，另一部分位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个。优选地，所述定位机构包括设置于所述安装孔内的弹性部件，所述弹性部件的一端和所述安装孔的孔底壁连接，另一端延伸至所述安装孔外，并位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个。优选地，所述弹性部件为弹簧或者是由硅胶橡胶材料制成的柱状结构。优选地，所述柱体的锥底部分与所述弹性部件连接，所述柱体的锥头部分延伸至所述安装孔外，并位于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔中任一个，所述锥头部分的直径小于所述锥底部分的直径。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：1、本技术的导板为带有曲面的导板，使导板具有一定的弧度，进而使本专利技术通过导板引导料条进入冷却水槽中；同时本技术还将曲面设置为光滑曲面，使本技术可以有效缓解出模口的料条熔体卷曲，绕圈等现象的发生；2、本技术的调节辊通过定位机构与水槽本体活动连接，使本技术的调节辊可以调节导板一端的高度位置。3、由于高流动性聚酯料条过水时间较长容易结晶、发脆以及断条，在本技术的拉条过程中，通过调节辊调节导板一端的高度位置，使其更加靠近出水端，通过调节导板在冷却水槽中的高低位置，使本技术缩短料条的过水时间，使拉出的料条粗细均匀，也使料条经冷却具有一定的韧性和硬度，可以送入切粒机进行切粒；4、本技术通过调节辊的高度，进而调节料条的过水冷却时间，相较于CN201721058681.2通过调节水温的方式冷却料条，本技术可以节省大量的水资源和电资源。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1本技术的结构示意图；图2本技术的正视图；图3本技术的正视图；图4本技术的调节辊局部剖视；图5本技术的调节辊局部剖视；图6本技术的另一实施例正视图。附图标记说明：水槽本体1、固定轴2、导板3、调节辊4、进水管5、左进水口51、右进水口52、出水孔53、出水管6、冷却水槽7、定位机构8、第一定位孔9、安装孔10、弹性部件11、抵持部件12、第二定位孔13、第三定位孔14。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅1至图6所示，本技术公开了一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，包括水槽本体1、固定轴2、导板3、调节辊4，水槽本体1上形成聚酯用拉条的冷却水槽7，固定轴2、导板3、调节辊4均位于冷却水槽7中；导板3的一端通过固定轴2和水槽本体1固定连接；导板3的另一端通过调节辊4与水槽本体1活动连接；固定轴2与水槽本体1固定连接，在本实施例中，对于调节辊4的位置不作限定，调节辊4可以位于冷却水槽7的中部靠右侧，在其它的实施例中，调节辊4也可以位于冷却水槽7的中部靠左侧，调节辊4在冷却水槽7内的高度低于固定轴2在冷却水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，其特征在于，/n所述拉条冷却水槽包括水槽本体(1)、固定轴(2)、导板(3)、调节辊(4)，/n所述水槽本体(1)上具有聚酯用拉条的冷却水槽(7)，/n所述固定轴(2)、所述导板(3)、所述调节辊(4)均位于所述冷却水槽(7)中；/n所述导板(3)的一端与所述固定轴(2)连接，另一端与所述调节辊(4)连接；/n所述固定轴(2)的两端与所述水槽本体(1)的相对两侧壁固定连接，/n所述调节辊(4)的两端与所述水槽本体(1)的相对两侧壁活动连接，/n所述调节辊(4)在冷却水槽(7)内的高度低于所述固定轴(2)在冷却水槽(7)内的高度；/n所述拉条冷却水槽还包括将冷却水喷洒在所述导板(3)上的进水管(5)、用于排出所述冷却水槽(7)中冷却水的出水管(6)，/n所述进水管(5)上开设有至少一个出水孔(53)，/n所述出水孔(53)位于所述冷却水槽(7)中，/n所述出水孔(53)的开口方向朝向所述导板(3)所在的一侧；/n所述出水管(6)设置在所述水槽本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高流动性聚酯用拉条冷却水槽，其特征在于，
所述拉条冷却水槽包括水槽本体(1)、固定轴(2)、导板(3)、调节辊(4)，
所述水槽本体(1)上具有聚酯用拉条的冷却水槽(7)，
所述固定轴(2)、所述导板(3)、所述调节辊(4)均位于所述冷却水槽(7)中；
所述导板(3)的一端与所述固定轴(2)连接，另一端与所述调节辊(4)连接；
所述固定轴(2)的两端与所述水槽本体(1)的相对两侧壁固定连接，
所述调节辊(4)的两端与所述水槽本体(1)的相对两侧壁活动连接，
所述调节辊(4)在冷却水槽(7)内的高度低于所述固定轴(2)在冷却水槽(7)内的高度；
所述拉条冷却水槽还包括将冷却水喷洒在所述导板(3)上的进水管(5)、用于排出所述冷却水槽(7)中冷却水的出水管(6)，
所述进水管(5)上开设有至少一个出水孔(53)，
所述出水孔(53)位于所述冷却水槽(7)中，
所述出水孔(53)的开口方向朝向所述导板(3)所在的一侧；
所述出水管(6)设置在所述水槽本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的高流动性聚酯用拉条冷却水槽，其特征在于，
所述导板为带有光滑曲面的导板或带有光滑斜面的导板，
所述光滑曲面的曲率为15～40R。


3.根据权利要求1所述的高流动性聚酯用拉条冷却水槽，其特征在于，
所述进水管(5)位于所述固定轴(2)的正上方；
所述进水管(5)穿过所述冷却水槽(7)的两个相对侧壁，
所述进水管(5)的两端分别与进水阀连接，
多个所述出水孔(53)沿着所述进水管(5)的轴线方向排布，
所述出水孔(53)与垂直方向的角度为1～30度。


4.根据权利要求1所述的高流动性聚酯用拉条冷却水槽，其特征在于，
所述拉条冷却水槽还包括用于调节调节辊(4)高度的定位机构(8)，
所述冷却水槽(7)的槽壁上均开设有能够与所述定位机构(8)配合的第一定位孔(9)以及第二定位孔(13)；
所述第二定位孔(13)位于所述第一定位孔(9)的上方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆留裕，栗江波，王笑笑，冯浪，姜伟，王兴祥，林铭昌，宗建平，胡广君，朱振达，
申请(专利权)人：华润化学材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32