一种低温冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温冷却成型设备，包括冷却成型箱，所述冷却成型箱的内部设置有冷却成型腔，所述冷却成型腔的两端设置有出入口，所述出入口外侧的冷却成型箱上固定设置有吸管定位盘，所述吸管定位盘为环形盘，所述吸管定位盘的外侧端面中部上设置有齿圈板，所述齿圈板的内侧边缘设置有第一连杆，所述吸管定位盘内侧边缘设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与齿圈板铰接另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与吸管定位盘内侧边缘铰接，所述第一连杆和第二连杆通过转轴铰接，所述转轴端部与固定轴一侧端面的中部固定连接，本实用新型专利技术使吸管位于冷却腔中腾空，方便冷却，使吸管既可以限制在多个固定轴内，又可以向前移动。

【技术实现步骤摘要】
一种低温冷却成型设备
本技术涉及吸管加工设备装置，特别涉及一种低温冷却成型设备。
技术介绍
吸管在生产加工的过程中，需要对挤出的管材进行冷却定型，目前传统使用的管材冷却定型装置，通常使用单一的水冷进行降温，不仅降温定型的速度较低，而且水冷喷淋冷却产生的废水，会直接排入下水管道，不仅会造成地下体的污染，同时也会造成资源的浪费，增强塑料管材生产投入成本，风冷代替水冷能够解决上述问题，而且冷却过后的吸管不用再次干燥，所述吸管进入冷却定型装置的冷风腔内是容易下沉在道冷风腔底部，不利于冷却，使用简单的支架容易滑落和卡节。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种低温冷却成型设备，包括冷却成型箱，所述冷却成型箱的内部设置有冷却成型腔，所述冷却成型腔的两端设置有出入口，所述出入口外侧的冷却成型箱上固定设置有吸管定位盘，所述吸管定位盘为环形盘，所述吸管定位盘的内径等于出入口的直径，所述吸管定位盘的外侧端面中部上设置有齿圈板，所述齿圈板与吸管定位盘转动连接，所述齿圈板外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈板的外齿相配合，所述齿圈板的内侧边缘设置有第一连杆，所述吸管定位盘内侧边缘设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与齿圈板铰接另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与吸管定位盘内侧边缘铰接，所述第一连杆和第二连杆通过转轴铰接，所述转轴端部与固定轴一侧端面的中部固定连接，所述每组第一连杆和第二连杆对应设置有一个固定轴，所述固定轴设置有多个均匀分布在出入口边缘。优选的是，所述第一连杆和第二连杆均为弧形杆，所述第一连杆的弧长等于第二连杆的弧长。优选的是，冷却成型箱两侧设置有固定板，所述吸管定位盘通过螺钉固定在定位板上。优选的是，所述驱动齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机镶嵌在吸管定位盘内。优选的是，所述吸管定位盘的内径等于出入口的直径。本技术的有益效果体现在以下方面：本技术采用固定轴设置在吸管的周围，所述驱动齿轮由驱动电机驱动下转动，所述驱动齿轮带动齿圈板转动，所述齿圈板转动的同时带动第一连杆的一端固定，由于第一连杆与第二连杆的端部铰接，所述第二连杆的端部与固定的吸管定位盘铰接，在第一连杆移动过程中，所述第一连杆与第二连杆铰接处的固定轴同时向吸管移动，将吸管架设在出入口中部，使吸管位于冷却腔中腾空，方便冷风对吸管进行冷却，同时根据吸管直径的大小，调整固定轴的位置，使吸管既可以限制在多个固定轴内，又可以向前移动。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术侧视图。所示附图中，冷却成型箱1，冷却成型腔2，出入口3，吸管定位盘4，齿圈板5，驱动齿轮6，第一连杆7，第二连杆8，转轴9，固定轴10，固定板11。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，一种低温冷却成型设备，包括冷却成型箱1，所述冷却成型箱1的内部设置有冷却成型腔2，所述冷却成型腔2的两端设置有出入口3，所述出入口3外侧的冷却成型箱1上固定设置有吸管定位盘4，所述吸管定位盘4为环形盘，所述吸管定位盘4的内径等于出入口3的直径，所述吸管定位盘4的外侧端面中部上设置有齿圈板5，所述齿圈板5与吸管定位盘4转动连接，所述齿圈板5外侧设置有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与齿圈板5的外齿相配合，所述齿圈板5的内侧边缘设置有第一连杆7，所述吸管定位盘4内侧边缘设置有第二连杆8，所述第一连杆7的一端与齿圈板5铰接另一端与第二连杆8的一端铰接，所述第二连杆8的另一端与吸管定位盘4内侧边缘铰接，所述第一连杆7和第二连杆8通过转轴9铰接，所述转轴9端部与固定轴10一侧端面的中部固定连接，所述每组第一连杆7和第二连杆8对应设置有一个固定轴10，所述固定轴10设置有多个均匀分布在出入口3边缘，所述第一连杆7和第二连杆8均为弧形杆，所述第一连杆7的弧长等于第二连杆8的弧长，冷却成型箱1两侧设置有固定板11，所述吸管定位盘4通过螺钉固定在定位板上，所述驱动齿轮6由驱动电机驱动，所述驱动电机镶嵌在吸管定位盘4内，所述吸管定位盘4的内径等于出入口3的直径，吸管冷却时，吸管从出入口3进入和移出，所述固定轴10此时位于吸管的周围，所述驱动齿轮6由驱动电机驱动下转动，所述驱动齿轮6带动齿圈板5转动，所述齿圈板5转动的同时带动第一连杆7的一端固定，由于第一连杆7与第二连杆8的端部铰接，所述第二连杆8的端部与固定的吸管定位盘4铰接，在第一连杆7移动过程中，所述第一连杆7与第二连杆8铰接处的固定轴10同时向吸管移动，将吸管架设在出入口3中部，同时根据吸管直径的大小，调整固定轴10的位置，使吸管既可以限制在多个固定轴10内，又可以向前移动。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温冷却成型设备，其特征在于，包括冷却成型箱，所述冷却成型箱的内部设置有冷却成型腔，所述冷却成型腔的两端设置有出入口，所述出入口外侧的冷却成型箱上固定设置有吸管定位盘，所述吸管定位盘为环形盘，所述吸管定位盘的内径等于出入口的直径，所述吸管定位盘的外侧端面中部上设置有齿圈板，所述齿圈板与吸管定位盘转动连接，所述齿圈板外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈板的外齿相配合，所述齿圈板的内侧边缘设置有第一连杆，所述吸管定位盘内侧边缘设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与齿圈板铰接另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与吸管定位盘内侧边缘铰接，所述第一连杆和第二连杆通过转轴铰接，所述转轴端部与固定轴一侧端面的中部固定连接，每组第一连杆和第二连杆对应设置有一个固定轴，所述固定轴设置有多个均匀分布在出入口边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温冷却成型设备，其特征在于，包括冷却成型箱，所述冷却成型箱的内部设置有冷却成型腔，所述冷却成型腔的两端设置有出入口，所述出入口外侧的冷却成型箱上固定设置有吸管定位盘，所述吸管定位盘为环形盘，所述吸管定位盘的内径等于出入口的直径，所述吸管定位盘的外侧端面中部上设置有齿圈板，所述齿圈板与吸管定位盘转动连接，所述齿圈板外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈板的外齿相配合，所述齿圈板的内侧边缘设置有第一连杆，所述吸管定位盘内侧边缘设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与齿圈板铰接另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与吸管定位盘内侧边缘铰接，所述第一连杆和第二连杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆芳，
申请(专利权)人：吉林省嘉润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22