一种吸管定型设备制造技术

技术编号:27934271 阅读:28 留言:0更新日期:2021-04-02 14:13
本实用新型专利技术提供了一种吸管定型设备,包括高温定型箱体,所述内腔体的周围设置有加热装置,所述内腔体的两端设置有传送辊,所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端,每组传送辊数量不低于两个,所述相邻的传送辊相贴,所述传送辊上设置有环形凹槽,所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形,所述传送辊的两端设置有转轴,所述传送辊的一端的转轴通过连轴器与驱动电机输的出端固定连接,本实用新型专利技术减小吸管在牵引过程中的变形程度,提高吸管的生产质量,内腔体内气体流动速率均匀,温差小,热的气体流经内腔体后再次回到高温气体循环装置内,进行温度调节,效率高,耗能少。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管定型设备
本技术涉及吸管加工设备
,特别涉及一种吸管定型设备。
技术介绍
热定型是提升纤维性能、稳定性的关键技术,对于高性能纤维在定型工艺过程中,同时对温度的均匀性要求高,必须满足控温精度±2℃,现有的定型设备在吸管进行过程中,通常只对吸管的自由端进行牵引,在牵引过程中吸管容易变形,而且效率低、速度慢、能耗高,工作腔体内的温度分布均匀性不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷本技术提供一种吸管定型设备,包括高温定型箱体,所述高温定型箱体包括上壳体与上壳体以及由上壳体和下壳体围成的内腔体,所述内腔体的周围设置有加热装置,所述加热装置包括内腔体上方设置的进气腔和内腔体下方设置的散气腔,所述内腔体的两端设置有传送辊,所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端,每组传送辊数量不低于两个,所述相邻的传送辊相贴,所述传送辊上设置有环形凹槽,所述上、下两侧相邻的传送辊的环形凹槽相对应,所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形,所述传送辊的两端设置有转轴,所述转轴的一端与传动辊端部中心固定连接,所述转轴另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸管定型设备,其特征在于,包括高温定型箱体,所述高温定型箱体包括上壳体与上壳体以及由上壳体和下壳体围成的内腔体,所述内腔体的周围设置有加热装置,所述加热装置包括内腔体上方设置的进气腔和内腔体下方设置的散气腔,所述内腔体的两端设置有传送辊,所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端,每组传送辊数量不低于两个,所述相邻的传送辊相贴,所述传送辊上设置有环形凹槽,所述上、下两侧相邻的传送辊的环形凹槽相对应,所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形,所述传送辊的两端设置有转轴,所述转轴的一端与传动辊端部中心固定连接,所述转轴另一端与高温定型箱体侧壁转动连接,所述传送辊的一端的...

【技术特征摘要】
1.一种吸管定型设备,其特征在于,包括高温定型箱体,所述高温定型箱体包括上壳体与上壳体以及由上壳体和下壳体围成的内腔体,所述内腔体的周围设置有加热装置,所述加热装置包括内腔体上方设置的进气腔和内腔体下方设置的散气腔,所述内腔体的两端设置有传送辊,所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端,每组传送辊数量不低于两个,所述相邻的传送辊相贴,所述传送辊上设置有环形凹槽,所述上、下两侧相邻的传送辊的环形凹槽相对应,所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形,所述传送辊的两端设置有转轴,所述转轴的一端与传动辊端部中心固定连接,所述转轴另一端与高温定型箱体侧壁转动连接,所述传送辊的一端的转轴通过连轴器与驱动电机输的出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种吸管定型设备,其特征在于,所述内腔体与进气腔之间固定设置有第一均热板,所述内腔体与散...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庆芳
申请(专利权)人:吉林省嘉润环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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