一种混凝土骨料称量分配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土骨料称量分配设备，包括设备主体、限位机构与防护机构，所述限位机构包括支架，所述支架处于设备主体的底端，所述支架的底端固定连接有底座，所述支架的外侧表面开设有安装槽，所述安装槽的外壁表面设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端设置有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端设置有限位管，所述限位管的内侧开设有第一弹簧槽，所述限位管的一侧设置有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧设置有限位块；通过设计了限位机构，在物料箱受到排出的混凝土骨料的冲击之后，位置不会轻易移动，混凝土不会直接落到底座上，提高了设备使用的安全性、清洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土骨料称量分配设备
本技术属于混凝土搅拌
，具体涉及一种混凝土骨料称量分配设备。
技术介绍
在中小型混凝土搅拌站中，由于混凝土是按照一定比例的特定材料混合而成，因此必须要保证各组成材料的称量准确，这样才能有好的混凝土拌合站同时也能做到对原材料的节约，在中小型混凝土搅拌站里，称量设备按照操作方式来分，又分为自动操作设备和手动操作设备，然而市面上各种混凝土称量分配设备仍存在各种各样的问题，比如说，设备物料箱不稳定，称量后的骨量容易撒出，设备的内部精密的仪器容易被骨料毁坏。为此，我们提出一种混凝土骨料称量分配设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土骨料称量分配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土骨料称量分配设备，包括设备主体、限位机构与防护机构，所述限位机构包括支架，所述支架处于设备主体的底端，所述支架的底端固定连接有底座，所述支架的外侧表面开设有安装槽，所述安装槽的外壁表面设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端设置有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端设置有限位管，所述限位管的内侧开设有第一弹簧槽，所述限位管的一侧设置有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧设置有限位块，所述第一限位杆的底端开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内侧设置有扭力簧，所述限位管外侧表面开设有第二滑槽，所述第一限位杆的顶端表面开设有限位槽，所述限位管的底端表面开设有第一滑槽，所述第二限位杆的顶端固定连接有挡块。优选的，所述设备主体的底端设置有物料箱，所述物料箱的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有重量传感器，所述重量传感器的底端设置有固定片。优选的，所述滑杆一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端贯穿第二滑槽的内侧处于限位管的外表面。优选的，所述弹簧与第二限位杆为固定连接，所述弹簧与限位块为滑动连接。优选的，所述第二限位杆的一端贯穿第一滑槽内侧处于限位槽内侧，所述第二限位杆与第一滑槽的外壁为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了限位机构，在物料箱受到排出的混凝土骨料的冲击之后，位置不会轻易移动，混凝土不会直接落到底座上，提高了设备使用的安全性、清洁性。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术图2中A处中的剖面放大结构示意图；图5为本技术图3中的B处放大结构示意图；图中：1、设备主体；2、物料箱；3、固定片；4、重量传感器；5、支架；6、气缸；7、底座；8、连接板；9、拉手；10、第一弹簧槽；11、限位块；12、挡块；13、第一滑槽；14、安装槽；15、第二弹簧槽；16、扭力簧；17、第一限位杆；18、限位槽；19、第二限位杆；20、弹簧；21、第二滑槽；22、滑杆；23、限位管；24、大齿条；25、固定杆；26、圆孔；27、小齿条；28、大齿轮；29、滑管；30、第三滑槽；31、防护门；32、门洞；33、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种混凝土骨料称量分配设备技术方案：包括设备主体1、限位机构与防护机构，限位机构包括支架5，支架5处于设备主体1的底端，支架5的底端固定连接有底座7，支架5的外侧表面开设有安装槽14，安装槽14的外壁表面设置有第一限位杆17，第一限位杆17的顶端设置有第二限位杆19，第二限位杆19的顶端设置有限位管23，限位管23的内侧开设有第一弹簧槽10，限位管23的一侧设置有滑杆22，滑杆22的底端固定连接有弹簧20，弹簧20的内侧设置有限位块11，第一限位杆17的底端开设有第二弹簧槽15，第二弹簧槽15的内侧设置有扭力簧16，限位管23外侧表面开设有第二滑槽21，第一限位杆17的顶端表面开设有限位槽18，限位管23的底端表面开设有第一滑槽13，第二限位杆19的顶端固定连接有挡块12。为了便于混凝土骨料的排出，本实施例中，优选的，设备主体1的底端设置有物料箱2，物料箱2的顶端设置有气缸6，气缸6的顶端设置有重量传感器4，重量传感器4的底端设置有固定片3。为了便于滑杆22的移动，本实施例中，优选的，滑杆22一端固定连接有限位块11，滑杆22的另一端贯穿第二滑槽21的内侧处于限位管23的外表面。为了便于弹簧20的移动，本实施例中，优选的，弹簧20与第二限位杆19为固定连接，弹簧20与限位块11为滑动连接。为了便于固定17，本实施例中，优选的，第二限位杆19的一端贯穿第一滑槽13内侧处于限位槽18内侧，第二限位杆19与第一滑槽13的外壁为滑动连接。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，当经过精准称量的混凝土骨料不断排出，需要保持物料箱2的不在不断落下的混凝土骨料冲击下保持稳定时，向限位管23顶端一侧拉动滑杆22，第二滑槽21收缩拉动第二限位杆19上移，此时第一限位杆17不再受力，在扭力簧16的推动下弹出并抵住物料箱2的外侧，物料箱2的位置得到固定。本技术中所用的气缸的型号为SG/SGC系列标准气缸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土骨料称量分配设备，包括设备主体(1)、限位机构与防护机构，其特征在于：所述限位机构包括支架(5)，所述支架(5)处于设备主体(1)的底端，所述支架(5)的底端固定连接有底座(7)，所述支架(5)的外侧表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的外壁表面设置有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)的顶端设置有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)的顶端设置有限位管(23)，所述限位管(23)的内侧开设有第一弹簧槽(10)，所述限位管(23)的一侧设置有滑杆(22)，所述滑杆(22)的底端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的内侧设置有限位块(11)，所述第一限位杆(17)的底端开设有第二弹簧槽(15)，所述第二弹簧槽(15)的内侧设置有扭力簧(16)，所述限位管(23)外侧表面开设有第二滑槽(21)，所述第一限位杆(17)的顶端表面开设有限位槽(18)，所述限位管(23)的底端表面开设有第一滑槽(13)，所述第二限位杆(19)的顶端固定连接有挡块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料称量分配设备，包括设备主体(1)、限位机构与防护机构，其特征在于：所述限位机构包括支架(5)，所述支架(5)处于设备主体(1)的底端，所述支架(5)的底端固定连接有底座(7)，所述支架(5)的外侧表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的外壁表面设置有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)的顶端设置有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)的顶端设置有限位管(23)，所述限位管(23)的内侧开设有第一弹簧槽(10)，所述限位管(23)的一侧设置有滑杆(22)，所述滑杆(22)的底端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的内侧设置有限位块(11)，所述第一限位杆(17)的底端开设有第二弹簧槽(15)，所述第二弹簧槽(15)的内侧设置有扭力簧(16)，所述限位管(23)外侧表面开设有第二滑槽(21)，所述第一限位杆(17)的顶端表面开设有限位槽(18)，所述限位管(23)的底端表面开设有第一滑槽(13)，所述第二限位杆(19)的顶端固定连接有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中波，徐浩雄，刘天阳，
申请(专利权)人：成都金昊建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51