一种水泥生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用混料装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括混料箱，混料箱的内侧嵌设有混料内筒，且混料内筒的内侧通过连杆固定设置有两个固定环，两个固定环的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒。该水泥生产用混料装置，通过水泥筒、搅拌管、出料网、辅助搅拌叶和辅助刮板，可以实现对水泥的初步搅拌，进一步提高水泥搅拌的质量，避免结团的水泥块进入混料内筒，提高了该水泥生产用混料装置的混料质量，该水泥生产用混料装置，通过主搅拌叶、主刮板、主加固环和注水管，可以实现对水泥和砂石的分料混合，进一步提高该水泥生产用混料装置的混料效率，避免因为搅拌效果不佳而延长搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用混料装置
本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产用混料装置。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在实际的施工过程中，往往需要在水泥的中添加砂石进行混料，通过砂石的混料可以进一步提高水泥的耐用性，同时降低水泥的用量，进而降低施工材料的成本，但是在实际的混料过程中，应用水泥的储存条件问题，往往可能会造成水泥的结团现象，在后续的搅拌过程中，极易造成水泥和砂石的混合质量不达标，进而造成施工用料的断料问题，其次是在后搅拌都过程中面对结团现象往往是通过延长搅拌时间，进而使得结团的水泥溶解，此类操作进一步降低了混料的效率，不利于提高施工的工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种水泥生产用混料装置，通过水泥筒、搅拌管、出料网、辅助搅拌叶和辅助刮板，可以实现对水泥的初步搅拌，进一步提高水泥搅拌的质量，避免结团的水泥块进入混料内筒，提高了该水泥生产用混料装置的混料质量，通过主搅拌叶、主刮板、主加固环和注水管，可以实现对水泥和砂石的分料混合，进一步提高该水泥生产用混料装置的混料效率，避免因为搅拌效果不佳而延长搅拌时间。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内侧嵌设有混料内筒，且混料内筒的内侧通过连杆固定设置有两个固定环，两个所述固定环的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒，且水泥筒的外壁靠近底部处套设有多个主加固环，多个所述主加固环的外壁均固定设置有多个主搅拌叶，且多个主搅拌叶的一端均固定设置有主刮板，其中一个所述固定环的顶部边缘处固定设置有多个限制块，且限制块相互靠近一侧均固定设置有限制杆，所述限制杆远离限制块的一端固定设置有加强环，且加强环的内侧滑动嵌设有搅拌管，所述搅拌管的外壁靠近底端处套设有多个辅助搅拌叶，且辅助搅拌叶远离搅拌管的一端均固定设置有辅助刮板，所述搅拌管靠近顶端的外壁处开设有多个注水孔。为了提高该装置的分料搅拌功能，作为本技术一种水泥生产用混料装置优选的，所述水泥筒的外壁靠近顶部处开设有孔，所述水泥筒的外壁靠近顶部通过孔嵌设有出料网。为了提高该装置的搅拌性能，作为本技术一种水泥生产用混料装置优选的，所述混料箱的外壁底部中心处通过螺栓安装设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过连杆转动设置于水泥筒的底端中心处。为了提高该装置的供料稳定性，作为本技术一种水泥生产用混料装置优选的，所述混料内筒的外壁顶端连通设置有砂石漏斗，所述水泥筒的外壁顶端连通设置有水泥漏斗，且水泥漏斗处于砂石漏斗的中心处。为了提高该装置的注水稳定性，作为本技术一种水泥生产用混料装置优选的，所述混料内筒的内壁靠近顶部处固定设置有注水管，且注水管的外壁开设有多个孔，并且注水管与搅拌管的一端均通过软管连通设置于外部水箱。为了提高该装置的使用便捷性，作为本技术一种水泥生产用混料装置优选的，所述水泥筒的内壁底部两侧均固定设置有升降杆，且升降杆的顶端通过连杆固定设置有波轮，且波轮的横截面呈三角状，并且波轮的外壁贴合于水泥筒的内壁处。本技术提供了一种水泥生产用混料装置。具备以下有益效果：（1）、该水泥生产用混料装置，通过水泥筒、搅拌管、出料网、辅助搅拌叶和辅助刮板，可以实现对水泥的初步搅拌，进一步提高水泥搅拌的质量，避免结团的水泥块进入混料内筒，提高了该水泥生产用混料装置的混料质量。（2）、该水泥生产用混料装置，通过主搅拌叶、主刮板、主加固环和注水管，可以实现对水泥和砂石的分料混合，进一步提高该水泥生产用混料装置的混料效率，避免因为搅拌效果不佳而延长搅拌时间。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术水泥筒的剖视图；图3为本技术水泥筒的俯视图。图中：1、混料箱；2、混料内筒；3、固定环；4、砂石漏斗；5、水泥漏斗；6、注水管；7、主搅拌叶；8、搅拌电机；9、主加固环；10、主刮板；11、水泥筒；12、出料网；13、限制块；14、限制杆；15、加强环；16、辅助刮板；17、升降杆；18、搅拌管；19、注水孔；20、波轮；21、辅助搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内侧嵌设有混料内筒2，且混料内筒2的内侧通过连杆固定设置有两个固定环3，两个固定环3的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒11，且水泥筒11的外壁靠近底部处套设有多个主加固环9，多个主加固环9的外壁均固定设置有多个主搅拌叶7，且多个主搅拌叶7的一端均固定设置有主刮板10，其中一个固定环3的顶部边缘处固定设置有多个限制块13，且限制块13相互靠近一侧均固定设置有限制杆14，限制杆14远离限制块13的一端固定设置有加强环15，且加强环15的内侧滑动嵌设有搅拌管18，搅拌管18的外壁靠近底端处套设有多个辅助搅拌叶21，且辅助搅拌叶21远离搅拌管18的一端均固定设置有辅助刮板16，搅拌管18靠近顶端的外壁处开设有多个注水孔19。本实施例中：通过水泥筒11，可以实现对水泥进行单独分料混合搅拌，进而实现对水泥进行单独混合搅拌，进一步提高水泥的搅拌混合程度，避免结团的水泥块和砂石混合，通过主加固环9，可以提高水泥筒11的结构强度，避免在实际的使用过程中，造成主搅拌叶7的断裂和损坏，通过限制块13、限制杆14和加强环15，可以实现搅拌板的悬空设置，进而实现对水泥的充分搅拌，避免搅拌管18撞击水泥筒11，通过注水孔19，可以实现对水泥进行快速注水混合。具体的，水泥筒11的外壁靠近顶部处开设有孔，水泥筒11的外壁靠近顶部通过孔嵌设有出料网12。本实施例中：通过出料网12，可以实现对水泥的快速过滤出料，避免结团的水泥块进入混合内筒的砂石中，进一步提高混合的质量。具体的，混料箱1的外壁底部中心处通过螺栓安装设置有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端通过连杆转动设置于水泥筒11的底端中心处。本实施例中：通过搅拌电机8，可以实现对水泥筒11的稳定驱动，进而实现对水泥和砂石的快速混合。具体的，混料内筒2的外壁顶端连通设置有砂石漏斗4，水泥筒11的外壁顶端连通设置有水泥漏斗5，且水泥漏斗5处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的内侧嵌设有混料内筒（2），且混料内筒（2）的内侧通过连杆固定设置有两个固定环（3），两个所述固定环（3）的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒（11），且水泥筒（11）的外壁靠近底部处套设有多个主加固环（9），多个所述主加固环（9）的外壁均固定设置有多个主搅拌叶（7），且多个主搅拌叶（7）的一端均固定设置有主刮板（10），其中一个所述固定环（3）的顶部边缘处固定设置有多个限制块（13），且限制块（13）相互靠近一侧均固定设置有限制杆（14），所述限制杆（14）远离限制块（13）的一端固定设置有加强环（15），且加强环（15）的内侧滑动嵌设有搅拌管（18），所述搅拌管（18）的外壁靠近底端处套设有多个辅助搅拌叶（21），且辅助搅拌叶（21）远离搅拌管（18）的一端均固定设置有辅助刮板（16），所述搅拌管（18）靠近顶端的外壁处开设有多个注水孔（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的内侧嵌设有混料内筒（2），且混料内筒（2）的内侧通过连杆固定设置有两个固定环（3），两个所述固定环（3）的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒（11），且水泥筒（11）的外壁靠近底部处套设有多个主加固环（9），多个所述主加固环（9）的外壁均固定设置有多个主搅拌叶（7），且多个主搅拌叶（7）的一端均固定设置有主刮板（10），其中一个所述固定环（3）的顶部边缘处固定设置有多个限制块（13），且限制块（13）相互靠近一侧均固定设置有限制杆（14），所述限制杆（14）远离限制块（13）的一端固定设置有加强环（15），且加强环（15）的内侧滑动嵌设有搅拌管（18），所述搅拌管（18）的外壁靠近底端处套设有多个辅助搅拌叶（21），且辅助搅拌叶（21）远离搅拌管（18）的一端均固定设置有辅助刮板（16），所述搅拌管（18）靠近顶端的外壁处开设有多个注水孔（19）。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述水泥筒（11）的外壁靠近顶部处开设有孔，所述水泥筒（11）的外壁靠近顶部通过孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迪龙，杨国业，韩初斌，李方科，雒青义，
申请(专利权)人：青岛即墨中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37