检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的组件、装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的组件、装置及工艺，其包括基样包括各组分重量份比：硅酸盐水泥熟料：柠檬酸渣：石灰石：火山岩：粉煤灰：水泥改性剂为24：1.5：1.8：1.5：1.2：0.009；各组附着水分小于0.2％；硅酸盐水泥熟料：C3S+C2S含量75.5％

【技术实现步骤摘要】
检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的组件、装置及工艺


[0001]本专利技术涉及检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的组件、装置及工艺。

技术介绍

[0002]矿渣粉是由粒化高炉矿渣磨制而成的优质水泥混合材，在建材领域已得到广泛应用。评价矿渣粉的重要指标是活性指数。GB/18046
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2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准附录A中规定了矿渣粉活性指数试验方法。其中对比水泥要求如下：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3天抗压强度25
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35兆帕，7天抗压强度35
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45兆帕，28天抗压强度50
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60兆帕，比表面积350
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400m2/Kg，三氧化硫含量2.3％
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2.8％，碱含量0.5％
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0.9％。因为对比水泥要求范围较宽，导致不同矿渣粉用户、不同检验机构所用对比水泥千差万别。在矿渣粉日常检验过程中，经常遇到同一矿渣粉样品出现不同检验结果，或者不同矿渣粉样品因为对比水泥的不同而出现较大检验误差，严重时会引起质检结果不合格或产品质量投诉现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的组件、装置及工艺。母案专利号202011045988.5，名称矿渣粉活性指数检测的对比水泥基样的制作装置及流程；申请日：20200928。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种检测矿渣粉活性指数的对比水泥基样的制作工艺，基样包括各组分重量份比：硅酸盐水泥熟料：柠檬酸渣：石灰石：火山岩：粉煤灰：水泥改性剂为24：1.5：1.8：1.5：1.2：0.009；
[0006]各组附着水分小于0.2％；
[0007]硅酸盐水泥熟料：C3S+C2S含量75.5％
±
0.5％，f
‑
CaO：≤1.0％，烧失量≤1.0％，碱含量≤0.6％，3天抗压强度≥30兆帕，28天抗压强度≥55兆帕；
[0008]柠檬酸渣：SO3含量45％
±
1％；
[0009]石灰石：CaO含量≥45％，AL2O3含量≤2.5％，MgO含量≤3.0％，碱含量≤0.6％；
[0010]火山岩、粉煤灰活性指数≥70％，其中粉煤灰碱含量≤0.6％；
[0011]步骤一，预制各组分材料；首先，备各组分材料；然后，将各种物料破碎至粒度小于0.5cm。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]混合均匀后倒入500cm
×
500cm的试验小磨中，粉磨38分钟，将物料倒出，通过0.9mm方空筛，冷却至室温后密封保存；
[0014]步骤二，胶砂制备；首先，把水加入锅内后加步骤一的样品；然后，把锅放在固定架上后上升至搅拌位置低速搅拌；之后，均匀地加入砂子，其中，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌，定时停拌，用一胶皮刮具将叶
片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；
[0015]步骤三，进行成型；首先，将空试模和模套用卡具固定在振实台上，用子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里放胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平并振实；然后，装入第二层胶砂，用小播料器播平振实；之后，松开卡具，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属刮平层以近90度的角度架在试模模顶的一端；随后，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；
[0016]步骤四，首先，去掉留在模子四周的胶砂，将做好标记的试模放入雾库或养护箱内水平的篦子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前用防水墨汁或其它颜料笔对试体进行编号或标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内；
[0017]步骤五，脱模；对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后20
‑
24h之间脱模；已作为24h龄期试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止；
[0018]步骤六，将做好标记的试件水平或竖直放在20
±
1℃的养护水中养护，水平放置时，应将刮平面朝上，试件应放在篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，条件是，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm；对于24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在破型试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至破型为止；
[0019]步骤七，计算矿渣粉活性指数
[0020]A＝R0
×
100/R
[0021]其中：A表示矿渣粉活性指数；R0表示对比胶砂抗压强度；R表示试验胶砂抗压强度。
[0022]一种检测矿渣粉活性指数的对比水泥制作装置，包括
[0023]上料装置，用于将各组分物料按物料筛选分离存储；
[0024]配料装置，用于将各组分物料按目数定量存储；
[0025]混合装置，用于将物料按目数分级加入到预制水溶液中搅拌；
[0026]送入装置，用于定量从混合装置中取出物料；
[0027]和/或合模装置，用于将定量物料放置到模具中振实成型。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进：
[0029]上料装置包括竖直设置的上料通道；
[0030]在上料通道上端分别设置有上料送入口及上料排废口；在上料排废口上位于上料送入口处的上料竖直搅龙，以对下落物料进行打散；在上料竖直搅龙上方设置有上料排风扇，以将下落粉尘进行抽取；在上料通道下端设置有上料输出口，上料输出口处铰接有上料预筛层网的输入端；上料预筛层网以放置颗粒大于设定网孔孔径的颗粒；
[0031]在上料预筛层网的输入端下端分层铰接有分层筛网，在最下层的分层筛网下方设置有下落杂料收集框；分层筛网与上料预筛层网结构相同；
[0032]分层筛网向下网孔逐渐变小；分层筛网带有烘干器；
[0033]在分层筛网及上料预筛层网中横向分布有上料挡辊，上料挡辊上设置有若干组上
料阻挡毛刷，在上料阻挡毛刷与上料挡辊之间设置有上料通过间隙以通过物料前行；在分层筛网输出端设置有上料排出口，在上料排出口处纵向设置有上料横向通道；在上料横向通道中纵向活动有上料横向推杆，在上料排出口外侧横向设置有振动驱动的上料送出通道，在上料送出通道输出端设置有上料终端挡板；
[0034]上料送出通道进口在分层筛网下摆终端；
[0035]在各层的上料横向推杆端部套有上料导向块，在各层的上料导向块直接连接有上料连接弹簧杆，在分层筛网输出端下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作装置的对比水泥基样制作的上料装置，其特征在于：用于将各组分物料按物料筛选分离存储；上料装置(1)包括竖直设置的上料通道(6)；在上料通道(6)上端分别设置有上料送入口(7)及上料排废口(8)；在上料排废口(8)上位于上料送入口(7)处的上料竖直搅龙(9)，以对下落物料进行打散；在上料竖直搅龙(9)上方设置有上料排风扇(10)，以将下落粉尘进行抽取；在上料通道(6)下端设置有上料输出口(11)，上料输出口(11)处铰接有上料预筛层网(12)的输入端；上料预筛层网(12)以放置颗粒大于设定网孔孔径的颗粒；在上料预筛层网(12)的输入端下端分层铰接有分层筛网(21)，在最下层的分层筛网(21)下方设置有下落杂料收集框(22)；分层筛网(21)与上料预筛层网(12)结构相同；分层筛网(21)向下网孔逐渐变小；分层筛网(21)带有烘干器；在分层筛网(21)及上料预筛层网(12)中横向分布有上料挡辊(13)，上料挡辊(13)上设置有若干组上料阻挡毛刷(14)，在上料阻挡毛刷(14)与上料挡辊(13)之间设置有上料通过间隙(15)以通过物料前行；在分层筛网(21)输出端设置有上料排出口(16)，在上料排出口(16)处纵向设置有上料横向通道(17)；在上料横向通道(17)中纵向活动有上料横向推杆(18)，在上料排出口(16)外侧横向设置有振动驱动的上料送出通道(19)，在上料送出通道(19)输出端设置有上料终端挡板(20)；上料送出通道(19)进口在分层筛网(21)下摆终端；在各层的上料横向推杆(18)端部套有上料导向块(60)，在各层的上料导向块(60)直接连接有上料连接弹簧杆(61)，在分层筛网(21)输出端下方设置有上料底部缓冲簧(62)。2.一种制作装置的对比水泥基样制作的送入装置，其特征在于：用于定量从混合装置(3)中取出物料；送入装置(4)包括一端设置在混合工位(30)的混合带工艺间隙(27)处的喂入旋转架(35)，以承接混合配料锅(28)并旋转送到送入工位(36)；在送入工位(36)上方升降设置有喂入偏心搅拌桨(37)及喂入升降手(38)；在喂入升降手(38)下端偏心旋转设置有分别用于混合配料锅(28)内侧壁接触的喂入斜拨臂(39)及喂入刮臂(40)；在喂入刮臂(40)下端设置有用于内侧壁接触的喂入直刮板(43)，在喂入直刮板(43)上方设置有喂入前斜口(41)，在喂入直刮板(43)下端横向外高背低设置有喂入底部斜面(44)，在喂入底部斜面(44)另一侧上端设置有上宽下窄的喂入背斜面(42)，在喂入刮臂(40)前行侧面倾斜外高背低设置有喂入侧下斜面(45)，在送入工位(36)上方设置有喂入机械臂(46)，在喂入机械臂(46)下端设置有喂入固定斜块(48)，在喂入固定斜块(48)斜面上垂直旋转有喂入斜转轴(47)，在喂入斜转轴(47)上旋转设置有喂入旋转斜块(49)，喂入旋转斜块(49)连接有喂入夹持臂(50)，在喂入夹持臂(50)端部设置有用于将混合配料锅(28)基样取出的喂入舀子(51)。3.一种检测矿渣粉活性指数的对比水泥制作装置，其特征在于：包括权利要求1
‑
3任一项所述的装置；送入装置(4)，用于定量从混合装置(3)中取出物料；合模装置(5)，用于将定量物料放置到模具中振实成型；送入装置(4)包括一端设置在混合工位(30)的混合带工艺间隙(27)处的喂入旋转架(35)，以承接混合配料锅(28)并旋转送到送入工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学锋，李方科，林栽竹，黄迪龙，杨国业，
申请(专利权)人：青岛即墨中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：