一种全方位自动3D打印打磨仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位自动3D打印打磨仪，包括主体，所述主体设有机箱、机顶盖及处理舱；所述机箱前端设有显示屏、按钮及电源接口，所述机箱包括设于所述机箱侧面的机箱螺孔以及设于所述机箱底部的脚轮；所述处理舱由外到内依次设有升降柱、支撑板、磨砂轮盘及磨砂筒；所述处理舱包括设于所述处理舱前端开口处的盛放盘以及设于所述处理舱正中部的夹持座及夹持器；所述机顶盖上设有升降杆，所述升降杆与所述升降柱贯穿式连接；本实用新型专利技术针对于3D打印而提出的一种能实现全方位自动打磨仪，打磨效率高，节省人力与时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位自动3D打印打磨仪
本技术涉及一种3D打磨仪领域，具体为一种全方位自动3D打印打磨仪。
技术介绍
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物现有技术存在的缺点：目前的3D打印机打印出来的产品表面存在一些毛刺或不光滑，往往需要对产品进行打磨才能达到预期的效果；目前惯用的技术手段是将打印出来的产品批量进行打磨这一工序，使得延长了产品的生产线和制造时间，同时对于现有技术还未完全实现自动打磨。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决3D打印产品打磨效率低，浪费人力以及不能实现全方位自动打磨的问题，而提供一种全方位自动3D打印打磨仪。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全方位自动3D打印打磨仪，包括主体，所述主体设有机箱、机顶盖及处理舱；所述机箱前端设有显示屏、按钮及电源接口，所述机箱包括设于所述机箱侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位自动3D打印打磨仪，其特征在于：包括主体，所述主体设有机箱(1)、机顶盖(2)及处理舱(3)；所述机箱(1)前端设有显示屏(8)、按钮(7)及电源接口(6)，所述机箱(1)包括设于所述机箱(1)侧面的机箱螺孔(16)以及设于所述机箱(1)底部的脚轮(5)；所述处理舱(3)由外到内依次设有升降柱(14)、支撑板(11)、磨砂轮盘(4)及磨砂筒(12)；所述处理舱(3)包括设于所述处理舱(3)前端开口处的盛放盘(25)以及设于所述处理舱(3)正中部的夹持座(17)及夹持器(18)；所述机顶盖(2)上设有升降杆(10)，所述升降杆(10)与所述升降柱(14)贯穿式连接；所述显示屏(8)...

【技术特征摘要】
1.一种全方位自动3D打印打磨仪，其特征在于：包括主体，所述主体设有机箱(1)、机顶盖(2)及处理舱(3)；所述机箱(1)前端设有显示屏(8)、按钮(7)及电源接口(6)，所述机箱(1)包括设于所述机箱(1)侧面的机箱螺孔(16)以及设于所述机箱(1)底部的脚轮(5)；所述处理舱(3)由外到内依次设有升降柱(14)、支撑板(11)、磨砂轮盘(4)及磨砂筒(12)；所述处理舱(3)包括设于所述处理舱(3)前端开口处的盛放盘(25)以及设于所述处理舱(3)正中部的夹持座(17)及夹持器(18)；所述机顶盖(2)上设有升降杆(10)，所述升降杆(10)与所述升降柱(14)贯穿式连接；所述显示屏(8)与所述按钮(7)之间设有调节钮(15)；所述支撑板(11)上设有滑轨(9)；所述磨砂轮盘(4)呈半圆形包裹所述磨砂筒(12)，所述磨砂筒(12)表面设有密集性微型的刀片；所述磨砂筒(12)内部设有磨轮轧辊(27)，所述磨砂筒(12)两端设有滑块(23)；所述夹持座(17)与所述夹持器(18)连接；所述夹持器(18)底部设有转动器(21)及伸缩管(22)。


2.根据权利要求1所述的一种全方位自动3D打印打磨仪，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚伟，
申请(专利权)人：广州三的模型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44