一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括。有益效果：本发明专利技术利用磨砂结构设有的摩擦杆和链轮板的相互配合旋转作用下，飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，使得去除毛刺后的齿轮在投入使用时，因其锯面的厚度增加而导致齿轮啮合面精度不准，从而出现不可挽回的伤害，本发明专利技术利用在吸屑结构的作用下，通过吸纳环内侧壁镶嵌有的磁性板，对被向下吸附的铁屑，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流向下移动以及上部气流的四散作用下，呈相互碰撞作而再次翻腾而起。

【技术实现步骤摘要】
一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法本申请是申请日为2019年9月16日，申请号为CN201910869675.2的专利技术名称为一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备的分案申请。
本专利技术涉及齿轮加工
，更确切地说，是一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法。
技术介绍
齿轮作为机械设备的重要传动零件，因其在机械设备的运作系统中为核心部件，故而在齿轮的加工制造中一直受到人们的重视，随着齿轮加工的要求越来越高，齿轮加工后的去边毛刺已成为齿轮加工的必要工序。齿轮边毛刺的去除对其外观、传动精度、再加工都有着非常重要的作用，在采用齿轮磨棱设备对齿轮做翻边毛刺去吃时：因其在砂轮板的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确，同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，以解决现有技术的因在砂轮板的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确，同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括机主体、机壳、控制面板、吸屑口、驱动箱、防叠焊装置、砂轮板，其特征在于：所述机壳安装至机主体上表面并通过电焊相连接，所述控制面板镶嵌于机壳前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口安装于机壳内部，所述驱动箱设于机主体上表面并设于机壳内部，所述防叠焊装置安装于驱动箱上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板安装于机壳内上部并通过电焊相连接，所述防叠焊装置包括吸屑结构、磨砂结构，所述磨砂结构共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构上表面并通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述吸屑结构包括滤网板、负压吸附框、集纳框、吸纳环，所述负压吸附框安装于滤网板内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框与驱动箱电连接，所述集纳框与负压吸附框通过套合相连接，所述吸纳环共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环镶嵌于集纳框上表面并通过贯穿相连接，有利于实现对铁屑的粘附，避免其在气流的相互碰撞作用下翻腾而起。作为本专利技术进一步地方案，所述吸纳环内侧壁镶嵌有磁性板，所述磁性板与吸纳环通过电焊相连接，有利于实现对铁屑在向下吸附的作用下，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流的相互碰撞作用下再次翻腾而起。作为本专利技术进一步地方案，所述集纳框与负压吸附框套合连接处呈贯穿相连接且均为绝缘材质。作为本专利技术进一步地方案，所述磨砂结构包括固定板、链轮板、齿轮、配动齿轮、固定杆、摩擦杆，所述链轮板设有三个且分别呈均匀等距状安装于固定板内部，所述齿轮与链轮板缠绕相连接，所述配动齿轮共设有三个且安装于固定板内下部并通过电焊相连接，所述配动齿轮与齿轮通过啮合相连接，所述固定杆共设有三根且分别安装于配动齿轮上表面并通过电焊相连接，所述摩擦杆共设有三根且分别安装于固定杆上表面并通过电焊相连接，有利于实现对飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，导致齿轮在使用时精度不准。作为本专利技术进一步地方案，所述摩擦杆外表面设有糙布套并通过套合相连接，有利于实现对减速机齿轮表面溅附的铁屑做摩擦处理。专利技术有益效果相对比较于传统的自进料减速机齿轮去毛刺设备，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用磨砂结构设有的摩擦杆和链轮板的相互配合旋转作用下，飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，使得去除毛刺后的齿轮在投入使用时，因其锯面的厚度增加而导致齿轮啮合面精度不准，从而出现不可挽回的伤害。本专利技术利用在吸屑结构的作用下，通过吸纳环内侧壁镶嵌有的磁性板，对被向下吸附的铁屑，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流向下移动以及上部气流的四散作用下，呈相互碰撞作而再次翻腾而起。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法的结构示意图。图2为本专利技术防叠焊装置的结构示意图。图3为本专利技术防叠焊装置的俯视结构示意图。图4为本专利技术吸屑结构的正视切剖图。图5为本专利技术集纳框的俯视结构示意图。图6为本专利技术吸纳环的局部结构示意图。图7为本专利技术磨砂结构的内部局部图。图8为图7中A的结构放大图。图中：机主体-1、机壳-2、控制面板-3、吸屑口-4、驱动箱-5、防叠焊装置-6、砂轮板-7、吸屑结构-6a、磨砂结构-6b、滤网板-6a1、负压吸附框-6a2、集纳框-6a3、吸纳环-6a4、磁性板-6a41、固定板-6b1、链轮板-6b2、齿轮-6b3、配动齿轮-6b4、固定杆-6b5、摩擦杆-6b6、糙布套-6b61。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图8所示，本专利技术提供一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法的技术方案：如图1-图2所示，一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括机主体1、机壳2、控制面板3、吸屑口4、驱动箱5、防叠焊装置6、砂轮板7，其特征在于：所述机壳2安装至机主体1上表面并通过电焊相连接，所述控制面板3镶嵌于机壳2前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口4安装于机壳2内部，所述驱动箱5设于机主体1上表面并设于机壳2内部，所述防叠焊装置6安装于驱动箱5上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板7安装于机壳2内上部并通过电焊相连接，所述防叠焊装置6包括吸屑结构6a、磨砂结构6b，所述磨砂结构6b共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构6a上表面并通过电焊相连接。如图2-图6所示，所述吸屑结构6a包括滤网板6a1、负压吸附框6a2、集纳框6a3、吸纳环6a4，所述负压吸附框6a2安装于滤网板6a1内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框6a2与驱动箱5电连接，所述集纳框6a3与负压吸附框6a2通过套合相连接，所述吸纳环6a4共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环6a4镶嵌于集纳框6a3上表面并通过贯穿相连接，有利于实现对铁屑的粘附，避免其在气流的相互碰撞作用下翻腾而起。如图6所示，所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备，其结构包括机主体(1)、机壳(2)、控制面板(3)、吸屑口(4)、驱动箱(5)、防叠焊装置(6)、砂轮板(7)，其特征在于：所述机壳(2)安装至机主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制面板(3)镶嵌于机壳(2)前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口(4)安装于机壳(2)内部，所述驱动箱(5)设于机主体(1)上表面并设于机壳(2)内部，所述防叠焊装置(6)安装于驱动箱(5)上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板(7)安装于机壳(2)内上部并通过电焊相连接；/n所述防叠焊装置(6)包括吸屑结构(6a)、磨砂结构(6b)，所述磨砂结构(6b)共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构(6a)上表面并通过电焊相连接，所述吸屑结构(6a)包括滤网板(6a1)、负压吸附框(6a2)、集纳框(6a3)、吸纳环(6a4)，所述负压吸附框(6a2)安装于滤网板(6a1)内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框(6a2)与驱动箱(5)电连接，所述集纳框(6a3)与负压吸附框(6a2)通过套合相连接，所述吸纳环(6a4)共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环(6a4)镶嵌于集纳框(6a3)上表面并通过贯穿相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备，其结构包括机主体(1)、机壳(2)、控制面板(3)、吸屑口(4)、驱动箱(5)、防叠焊装置(6)、砂轮板(7)，其特征在于：所述机壳(2)安装至机主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制面板(3)镶嵌于机壳(2)前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口(4)安装于机壳(2)内部，所述驱动箱(5)设于机主体(1)上表面并设于机壳(2)内部，所述防叠焊装置(6)安装于驱动箱(5)上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板(7)安装于机壳(2)内上部并通过电焊相连接；
所述防叠焊装置(6)包括吸屑结构(6a)、磨砂结构(6b)，所述磨砂结构(6b)共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构(6a)上表面并通过电焊相连接，所述吸屑结构(6a)包括滤网板(6a1)、负压吸附框(6a2)、集纳框(6a3)、吸纳环(6a4)，所述负压吸附框(6a2)安装于滤网板(6a1)内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框(6a2)与驱动箱(5)电连接，所述集纳框(6a3)与负压吸附框(6a2)通过套合相连接，所述吸纳环(6a4)共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环(6a4)镶嵌于集纳框(6a3)上表面并通过贯穿相连接。


2.根据权利要求1所述的一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述吸纳环(6a4)内侧壁镶嵌有磁性板...

【专利技术属性】
技术研发人员：常荣杰，
申请(专利权)人：常荣杰，
类型：发明
国别省市：广东;44