3D打印产品表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种3D打印产品表面打磨装置，包括磨头、驱动磨头转动的第一驱动机构、与第一驱动机构电性连接的控制系统，磨头包括多个磨块、与磨块一一对应的伸缩杆、驱动伸缩杆上下移动的第二驱动机构，第二驱动机构与控制系统电性连接，伸缩杆的末端与对应的磨块连接。在打磨过程中，控制系统根据产品的最终尺寸，将控制指令发送至第二驱动机构，第二驱动机构控制各个伸缩杆的不同伸缩长度，并通过打开第一驱动机构，使磨头整体转动，从而带动磨块转动，对所需打磨的表面进行自动打磨，使多个磨块保持在不同的平面进行打磨，满足凸凹不平表面的打磨，提高打磨精度，保证产品质量，且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印
，特别涉及一种3D打印产品表面打磨装置。
技术介绍
3D打印是一种新兴的
，通过3D打印出来的产品表面需要打磨，但是目前阶段的用于3D打印产品表面的打磨装置，存在诸多的不足之处，例如，无法对凹凸不平的装置进行打磨，打磨精确度差，无法保证原有产品无多余损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印产品表面打磨装置，能够满足凸凹不平表面的打磨，提高打磨精度，保证产品质量。为实现本技术的目的，采取的技术方案是：一种3D打印产品表面打磨装置，包括磨头、驱动磨头转动的第一驱动机构、与第一驱动机构电性连接的控制系统，磨头包括多个磨块、与磨块一一对应的伸缩杆、驱动伸缩杆上下移动的第二驱动机构，第二驱动机构与控制系统电性连接，伸缩杆的末端与对应的磨块连接。在打磨过程中，控制系统根据产品的最终尺寸，将控制指令发送至第二驱动机构，第二驱动机构控制各个伸缩杆的不同伸缩长度，并通过打开第一驱动机构，使磨头整体转动，从而带动磨块转动，对所需打磨的表面进行自动打磨，使多个磨块保持在不同的平面进行打磨，满足凸凹不平表面的打磨，提高打磨精度，保证产品质量，且适用范围广。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，控制系统包括画面捕捉器、画面储存器、主控器，画面捕捉器的输出端与画面储存器的输入端电性连接，画面储存器的输出端与主控器的输入端电性连接，主控器的输出端与第一驱动机构、第二驱动机构电性连接。在使用时，通过画面捕捉器将产品的即时完成画面进行捕捉，捕捉后的画面储存到画面储存器内，通过画面储存器将画面传输至主控器内，主控器对画面进行详细分析，根据产品的最终尺寸分析出详细的打磨尺寸数据，并将精确的控制指令发送至液压装置，通过液压装置控制不同伸缩杆的不同伸缩长度，从而精确控制打磨的厚度，大大提高打磨精度。进一步的是，控制系统还包括指令接收芯片，指令接收芯片的输入端与主控器的输出端电性连接，指令接收芯片的输出端与第二驱动机构电性连接。主控器根据产品的最终尺寸分析出详细的打磨尺寸数据后，将信息传输至指令接收芯片，指令接收芯片接收到详细数据的信号后控制液压装置，通过液压装置控制伸缩杆安装指令信息进行伸缩，进一步提高打磨精度。进一步的是，指令接收芯片与伸缩杆一一对应、并设置于对应的伸缩杆上。主控器将精度控制指令发送至不同的指令接收芯片，使指令接收芯片控制对应的伸缩杆的伸缩长度，进一步满足凸凹不平表面的打磨，使打磨的精度更高。进一步的是，第一驱动机构为电机，第二驱动机构为液压装置。进一步的是，3D打印产品表面打磨装置还包括电机保护盖，电机位于电机保护盖内，电机保护盖设有通风口。通过电机保护盖对电机进行保护，且电机保护盖上设有通风口，有利于电机的散热，使电机的使用寿命更长。进一步的是，3D打印产品表面打磨装置还包括液压装置安装盒和固定于液压装置安装盒底部的磨块安装板，磨块安装板设有与磨块一一对应的导向孔。通过磨块安装板便于磨块的安装定位，也对磨块的移动起导向作用，防止磨块在使用过程中发生晃动。进一步的是，3D打印产品表面打磨装置还包括一端与液压装置安装盒外壁连接的固定杆，固定杆的另一端与画面储存器连接，画面储存器和电机之间通过线缆连接。进一步的是，画面捕捉器有两个，两个画面捕捉器分别设于画面储存器的上下两侧。使捕捉的画面更全，数据更准确。进一步的是，3D打印产品表面打磨装置还包括电机保护盖和液压装置安装盒，主控器固定于电机保护盖和液压装置安装盒之间。使3D打印产品表面打磨装置的整体结构更紧凑。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在打磨过程中，控制系统根据产品的最终尺寸，将控制指令发送至第二驱动机构，第二驱动机构控制各个伸缩杆的不同伸缩长度，并通过打开第一驱动机构，使磨头整体转动，从而带动磨块转动，对所需打磨的表面进行自动打磨，使多个磨块保持在不同的平面进行打磨，满足凸凹不平表面的打磨，提高打磨精度，保证产品质量，且适用范围广。附图说明图1是本技术实施例3D打印打磨装的结构示意图；图2是本技术实施例液压装置、伸缩杆和磨块的安装示意图；图3是本技术实施例磨块安装板的结构示意图。附图标记说明：10.磨头，110.磨块，120.伸缩杆，130.第二驱动机构，20.控制系统，210.画面捕捉器，220.画面储存器，230.指令接收芯片，240.主控器，30.电机保护盖，310.通风口，40.液压装置安装盒，50.磨块安装板，510.导向孔，60.固定杆，70.线缆连接头，80.线缆。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：如图1和图2所示，一种3D打印产品表面打磨装置，包括磨头10、驱动磨头10转动的第一驱动机构(附图未标识)、与第一驱动机构电性连接的控制系统20，磨头10包括多个磨块110、与磨块110一一对应的伸缩杆120、驱动伸缩杆120上下移动的第二驱动机构130，第二驱动机构130与控制系统20电性连接，伸缩杆120的末端与对应的磨块110连接。在打磨过程中，控制系统20根据产品的最终尺寸，将控制指令发送至第二驱动机构130，第二驱动机构130控制各个伸缩杆120的不同伸缩长度，并通过打开第一驱动机构，使磨头10整体转动，从而带动磨块110转动，对所需打磨的表面进行自动打磨，使多个磨块110保持在不同的平面进行打磨，满足凸凹不平表面的打磨，提高打磨精度，保证产品质量，且适用范围广。在本实施例中，第一驱动机构为电机，第二驱动机构130为液压装置，电机的转动轴与液压装置的末端连接。第一驱动机构和第二驱动机构130还可以根据实际需要采用其他驱动形式。如图1所示，控制系统20包括画面捕捉器210、画面储存器220、指令接收芯片230和主控器240，画面捕捉器210的输出端与画面储存器220的输入端电性连接，画面储存器220的输出端与主控器240的输入端电性连接，主控器240的输出端与第一驱动机构、指令接收芯片230的输入端电性连接，指令接收芯片230的输出端与第二驱动机构130电性连接。在使用时，通过画面捕捉器210将产品的即时完成画面进行捕捉，捕捉后的画面储存到画面储存器220内，通过画面储存器220将画面传输至主控器240内，主控器240对画面进行详细分析，根据产品的最终尺寸分析出详细的打磨尺寸数据，将信息传输至指令接收芯片230，指令接收芯片230接收到详细数据的信号后控制液压装置，通过液压装置控制伸缩杆120安装指令信息进行伸缩，从而精确控制打磨的厚度，大大提高打磨精度。在本实施例中，如图2所示，指令接收芯片230与伸缩杆120一一对应、并设置于对应的伸缩杆120上。主控器240将精度控制指令发送至不同的指令接收芯片230，使指令接收芯片230控制对应的伸缩杆120的伸缩长度，进一步满足凸凹不平表面的打磨，使打磨的精度更高。如图1所示，3D打印产品表面打磨装置还包括电机保护盖30，电机位于电机保护盖240内，电机保护盖240设有通风口310。通过电机保护盖240对电机进行保护，且电机保护盖240上设有通风口310，有利于电机的散热，使电机的使用寿命更长。如图1和图3所示，3D打印产品表面打磨装置还包括液压装置安装盒40和固定于液压装置安装盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印产品表面打磨装置，其特征在于，包括磨头、驱动所述磨头转动的第一驱动机构、与所述第一驱动机构电性连接的控制系统，所述磨头包括多个磨块、与所述磨块一一对应的伸缩杆、驱动所述伸缩杆上下移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述控制系统电性连接，所述伸缩杆的末端与对应的所述磨块连接。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印产品表面打磨装置，其特征在于，包括磨头、驱动所述磨头转动的第一驱动机构、与所述第一驱动机构电性连接的控制系统，所述磨头包括多个磨块、与所述磨块一一对应的伸缩杆、驱动所述伸缩杆上下移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述控制系统电性连接，所述伸缩杆的末端与对应的所述磨块连接。2.根据权利要求1所述的3D打印产品表面打磨装置，其特征在于，所述控制系统包括画面捕捉器、画面储存器、主控器，所述画面捕捉器的输出端与所述画面储存器的输入端电性连接，所述画面储存器的输出端与所述主控器的输入端电性连接，所述主控器的输出端与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构电性连接。3.根据权利要求2所述的3D打印产品表面打磨装置，其特征在于，所述控制系统还包括指令接收芯片，所述指令接收芯片的输入端与所述主控器的输出端电性连接，所述指令接收芯片的输出端与所述第二驱动机构电性连接。4.根据权利要求3所述的3D打印产品表面打磨装置，其特征在于，所述指令接收芯片与所述伸缩杆一一对应、并设置于对应的所述伸缩杆上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓波，
申请(专利权)人：广州三的模型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44