一种3D打印珠光处理器制造技术

一种3D打印珠光处理器，其特征在于：包括机体，所述机体包括处理舱、防护门及设于所述机体左侧的热熔性颗粒储存箱；所述机体包括设于所述机体底部的储存箱以及设有与所述防护门贴合的磁吸锁；所述处理舱设有支撑管及夹持器，所述处理舱内侧设有成像感应器及清洗器；所述防护门设有长圆形的感应门把手及内嵌于所述防护门的显示屏，防护门设有操作按钮；所述热熔性颗粒储存箱包括设于所述热熔性颗粒储存箱侧面的压力器以及设于所述热熔性颗粒储存箱顶端的介质导管；所述支撑管设有喷射器，所述支撑管两端连接所述处理舱的内壁；本实用新型专利技术能增加打磨3d产品效率的同时增加了亚光效果。亚光效果。亚光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印珠光处理器


[0001]本技术涉及一种3D产品打磨领域，具体为一种3D打印珠光处理器。

技术介绍

[0002]3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。其打磨方式分为许多种，其中珠光处理(BeadBlasting)为操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。珠光处理比较灵活，可用于大多数FDM材料。它可用于产品开发到制造的各个阶段，从原型设计到生产都能用。珠光处理喷射的介质通常是很小的塑料颗粒，一般是经过精细研磨的热塑性颗粒。因为它们比较耐用，并且能够提供一个从轻微到严重的磨损范围进行喷涂。小苏打也工作得很好，因为它不是太硬，虽然它可能比塑料珠不易清洁。因为珠光处理一般是在一个密闭的腔室里进行的，所以它能处理的对象是有尺寸限制的，而且整个过程需要用手拿着喷嘴，一次只能处理一个，并因此不能用于规模应用。珠光处理还可以为对象零部件后续进行上漆、涂层和镀层做准备，不过这些涂层通常用于强度更高的高性能材料，传统珠光处理操作困难，浪费人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决传统手持喷射技术，以机器的形式打磨 3d产品针对性的提出了一种3D打印珠光处理器。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，
[0005]一种3D打印珠光处理器，包括机体，所述机体包括处理舱、防护门及设于所述机体左侧的热熔性颗粒储存箱；所述机体包括设于所述机体底部的储存箱以及设有与所述防护门贴合的磁吸锁；所述处理舱设有支撑管及夹持器，所述处理舱内侧设有成像感应器及清洗器；所述防护门设有长圆形的感应门把手及内嵌于所述防护门的显示屏，防护门设有操作按钮；所述热熔性颗粒储存箱包括设于所述热熔性颗粒储存箱侧面的压力器以及设于所述热熔性颗粒储存箱顶端的介质导管；所述支撑管设有喷射器，所述支撑管两端连接所述处理舱的内壁；所述夹持器包括左夹持爪及右夹持爪，所述左夹持爪及所述右夹持爪均设有活动螺孔；所述喷射器设有安装镙钮，所述喷射器设有直喷头，所述喷射器两侧包括方形的侧位喷头；所述压力器设有压力表；所述介质导管贯穿所述机体外壳与所述支撑管连接。
[0006]特别的，所述成像感应器为3D立体扫描感应成像。
[0007]特别的，所述储存箱两侧设有左活动栓及右活动栓，所述左活动栓及右活动栓均为内嵌式弹性复位结构。
[0008]特别的，所述防护门与所述磁吸锁贴合后为无缝连接。
[0009]特别的，所述处理舱设有废料槽，所述废料槽为单向排放结构。
[0010]特别的，所述喷射器设有呈锥形直喷头的直喷头，所述直喷头喷射压力大于所述
喷射器两侧的侧位喷头。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术打磨效率高，结构较为精密，在节省人力与时间的同时稳定产品打磨的质量，有效解决了目前产品需要额外的打磨工序的问题；
[0013](2)本技术通过珠光打磨对3d产品的效果更加明显，在实现打磨的同时，也能对3d产品表面增加一种亚光效果，其打磨处理器的效果较为多样化；
[0014](3)本技术添加了磁吸锁、感应门、三开口喷射装置、成像感应器、清洁装置，比较与传统处理器。本实用更为先进，同时也更加精准，对于废料的处理也进一步得到改进，实现功能多样化。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本实用防护门结构示意图；
[0017]图3为本实用夹持器、喷射器结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、防护门；3、成像感应器；4、清洗器；5、储存箱； 6、喷射器；7、介质导管；8、压力器；9、热熔性颗粒储存箱；10、夹持器； 11、显示屏；12、操作按钮；13、感应门把手；14、直喷头；15、侧边喷口； 16、安装镙钮；17、磁吸锁；18、压力表；19、处理舱；20、支撑管；21、左夹持爪；22、右夹持爪；23、活动螺孔；24、左活动栓；25、右活动栓； 26、废料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，包括机体1，所述机体1包括处理舱19、防护门2及设于所述机体1左侧的热熔性颗粒储存箱9；所述机体1包括设于所述机体1底部的储存箱5以及设有与所述防护门2贴合的磁吸锁17；所述处理舱19设有支撑管20及夹持器10，所述处理舱19内侧设有成像感应器3及清洗器4；所述防护门2设有长圆形的感应门把手13及内嵌于所述防护门2的显示屏11，防护门2设有操作按钮12；所述热熔性颗粒储存箱9包括设于所述热熔性颗粒储存箱9侧面的压力器8以及设于所述热熔性颗粒储存箱9顶端的介质导管7；所述支撑管20设有喷射器6，所述支撑管20两端连接所述处理舱19 的内壁；所述储存箱5两侧设有左活动栓24及右活动栓25，所述左活动栓 24及右活动栓25均为内嵌式弹性复位结构。
[0021]其中，所述机体1的长为120cm，高位100cm，宽为73cm，外壳所采用的的材料为铸碳钢，硬度高，耐腐蚀性强，在机体1与防护门2贴合处设有磁吸锁17，所述磁吸锁17采用高性能硬磁材料组成复合磁系，吸附能力比较强，起到静音效果，在处理舱19的内部设有成像感应器3以及清洗器4，所述成像感应器3是以成像为基础的观察、记录的一种装置，同时运作方式为3d 成像，实现三维效果通过分析数据传输到显示屏上，所述清洗器4位高压喷洗式清洁装置，能360度转动，无死角清洗处理舱19的每个角落，所述夹持器10为于处理舱19的底板上，所述底板为多个废料槽26呈线性分布，所述废料槽26有倾斜角度，其角度向后倾斜
15度，在机体1后部设有一排水口，通过有倾斜角度的废料槽26集成废料排放，在机体1底部还设有储存箱5，所述储存箱5内有与内腔贴合的抽拉式容腔，在所述储存箱5的两侧的左活动栓24及有活动栓25为弹性复位结构，内置有弹簧，在受到外力的情况下，活动栓内的弹簧发生形变，产生张力，在一定力的作用下实现打开与自动关闭的效果，在机体1的左侧的热熔性颗粒储存箱9是用于储存喷射器6的喷射材料，其内部设有加热装置，能自动处理喷射材料，其搭配喷射器6将热熔性颗粒储存箱9的材质高速喷射喷射于产品表面，实现打磨效果。
[0022]需要说明的是，所述热熔性颗粒储存箱9的表面压力器8在热熔性颗粒储存箱9需要压力时而提供的气压的仪器，同时还设有便于操作者观察的压力表18。
[0023]需要说明的是，所述介质导管7为耐高温、耐腐蚀以及防爆性能好的金属合成管，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印珠光处理器，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)包括处理舱(19)、防护门(2)及设于所述机体(1)左侧的热熔性颗粒储存箱(9)；所述机体(1)包括设于所述机体(1)底部的储存箱(5)以及设有与所述防护门(2)贴合的磁吸锁(17)；所述处理舱(19)设有支撑管(20)及夹持器(10)，所述处理舱(19)内侧设有成像感应器(3)及清洗器(4)；所述防护门(2)设有长圆形的感应门把手(13)及内嵌于所述防护门(2)的显示屏(11)，防护门(2)设有操作按钮(12)；所述热熔性颗粒储存箱(9)包括设于所述热熔性颗粒储存箱(9)侧面的压力器(8)以及设于所述热熔性颗粒储存箱(9)顶端的介质导管(7)；所述支撑管(20)设有喷射器(6)，所述支撑管(20)两端连接所述处理舱(19)的内壁；所述夹持器(10)包括左夹持爪(21)及右夹持爪(22)，所述左夹持爪(21)及所述右夹持爪(22)均设有活动螺孔(23)；所述喷射器(6)设有安装镙钮(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚伟，
申请(专利权)人：广州三的模型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：