一种沟槽管件加工用的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沟槽管件加工技术领域，具体为一种沟槽管件加工用的打磨装置，包括箱体，第一转动杆和第二转动杆上套接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，支撑板上滑动连接有第二电机，支撑架的背面设置有步进电机，第三转动杆远离步进电机的一端贯穿支撑架后固定连接有夹具，固定架靠近第二电机的一侧设置有控制步进电机启动的微动开关，箱体内底面且位于支撑架的一侧设置有控制步进电机停止运行的光电传感器，夹具四个支架的一侧均设置有与光电传感器适配的反光镜。本实用新型专利技术通过步进电机带动夹具转动90度，从而磨轮可实现对沟槽管件径向的打磨，使异径四通的沟槽管件内部打磨通过一个工序实现，提高了工作效率，避免了操作人员被磨轮误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件加工用的打磨装置
本技术涉及沟槽管件加工
，具体为一种沟槽管件加工用的打磨装置。
技术介绍
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，管道沟槽(也叫滚槽)是管道连接的关键工艺，也决定沟槽件连接质量的重要环节，沟槽的宽度和深度尺寸必须符合要求，在滚槽时，管口端部应平整，无毛刺，端口应垂直于管子轴线，这样轧出来的沟槽与管子中心轴才能垂直，同时要保证沟槽至管端的长度要均等，若管道的椭圆度和焊接镀锌管壁厚不均，在滚槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不均的现象，无法保证它们的严密性；沟槽管件形状各异，其中有一种呈十字型结构的异径四通沟槽管件，现有的打磨装置对内部进行打磨时通常要拆分成两个工序进行打磨，或者通过人工进行转动打磨机和沟槽管件，影响工作效率，并且转动沟槽管件时容易使操作人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够通过一个工序对异径四通沟槽管件内部进行自动打磨的沟槽管件加工用的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中现有的打磨装置对内部进行打磨时通常要拆分成两个工序进行打磨，或者通过人工进行转动打磨机和沟槽管件，影响工作效率，并且转动沟槽管件时容易使操作人员受伤的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沟槽管件加工用的打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上套接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述箱体内底面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端同轴连接连接杆，所述连接杆远离电机的一侧与箱体内壁转动连接，所述连接杆和第一转动杆通过皮带传动连接；所述箱体内壁的两侧之间固定连接有支撑板，且支撑板上开设有滑动槽，所述支撑板上滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二电机的一端设置有磨轮，所述箱体的内底面且位于从动齿轮的下方设置有转动块，所述转动块上转动连接有转动板，且转动板远离转动块的一端贯穿滑动槽并与第二电机的底部铰接，所述从动齿轮靠近转动板的端面上设置有滑动块，所述转动板上开设有与滑动块相适配的通槽；所述箱体内底面且位于第二电机的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的背面设置有步进电机，所述步进电机的输出端同轴连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离步进电机的一端贯穿支撑架后固定连接有夹具，所述箱体内壁的顶部且位于第二电机的一侧固定连接有固定架，所述固定架靠近第二电机的一侧设置有控制步进电机启动的微动开关。可选的，所述箱体内壁的顶部设置有限位板，所述限位板上滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端与第二电机固定连接。可选的，所述夹具的固定端呈十字型，所述夹具的爪手上设置有防滑垫。可选的，所述箱体内底面且位于支撑架的一侧设置有用于控制步进电机停止运行的光电传感器，所述夹具四个支架的一侧均设置有与光电传感器适配的反光镜。可选的，所述主动齿轮和从动齿轮通过螺栓固定连接在第一转动杆和第二转动杆上，且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。与现有技术相比，本技术提供了一种沟槽管件加工用的打磨装置，具备以下有益效果：1.本技术通过夹具固定住沟槽管件，转动板带动第二电机做横向往复运动，从而通过磨轮对沟槽管件内部横向进行打磨，并设置可转动的夹具，磨轮对沟槽管件横向打磨完成后，步进电机带动夹具转动90度，从而磨轮可实现对沟槽管件径向的打磨，使异径四通的沟槽管件内部打磨通过一个工序实现，提高了工作效率，并且不需要人工转动沟槽管件，避免了操作人员被磨轮误伤；2.本技术通过设置光电传感器，使步进电机的转动角度更为精准，实现对沟槽管件内部的精准化打磨。附图说明图1为本技术内部结构的示意图；图2为本技术图1中A-A处的左视剖视图。图中：1、箱体；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一电机；7、连接杆；8、支撑板；9、滑动槽；10、第二电机；11、支撑杆；12、磨轮；13、转动块；14、转动板；15、滑动块；16、通槽；17、支撑架；18、步进电机；19、第三转动杆；20、夹具；21、固定架；22、微动开关；23、限位板；24、限位杆；25、光电传感器；26、反光镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种沟槽管件加工用的打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁转动连接有第一转动杆2和第二转动杆3，第一转动杆2和第二转动杆3上套接有相啮合的主动齿轮4和从动齿轮5，主动齿轮4和从动齿轮5通过螺栓固定连接在第一转动杆2和第二转动杆3上，且从动齿轮5的直径大于主动齿轮4的直径，箱体1内底面的一侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端同轴连接连接杆7，连接杆7远离电机的一侧与箱体1内壁转动连接，连接杆7和第一转动杆2通过皮带传动连接；箱体1内壁的两侧之间固定连接有支撑板8，且支撑板8上开设有滑动槽9，支撑板8上滑动连接有第二电机10，第二电机10的输出端同轴连接有支撑杆11，支撑杆11远离第二电机10的一端设置有磨轮12，箱体1内壁的顶部设置有限位板23，限位板23上滑动连接有限位杆24，限位杆24远离限位板23的一端与第二电机10的底部铰接，箱体1的内底面且位于从动齿轮5的下方设置有转动块13，转动块13上转动连接有转动板14，且转动板14远离转动块13的一端贯穿滑动槽9并与第二电机10固定连接，从动齿轮5靠近转动板14的端面上设置有滑动块15，转动板15上开设有与滑动块15相适配的通槽16；箱体1内底面且位于第二电机10的一侧固定连接有支撑架17，支撑架17的背面设置有步进电机18，步进电机18的输出端同轴连接有第三转动杆19，第三转动杆19远离步进电机18的一端贯穿支撑架17后固定连接有夹具20，夹具20的固定端呈十字型，夹具20的爪手上设置有防滑垫，箱体1内底面且位于支撑架17的一侧设置有用于控制步进电机18停止运行的光电传感器25，该光电传感器25为反光板型传感器，发光器和收光器装入同一个装置内，利用反射原理完成光电控制作用；夹具20四个支架的一侧均设置有与光电传感器25适配的反光镜26，通过设置光电传感器25，使步进电机18的转动角度更为精准，实现对沟槽管件内部的精准化打磨;箱体1内壁的顶部且位于第二电机10的一侧固定连接有固定架21，固定架21靠近第二电机10的一侧设置有控制步进电机18启动的微动开关22,通过夹具20固定住沟槽管件，转动板带动第二电机10做横向往复运动，从而通过磨轮12对沟槽管件内部横向进行打磨，并设置可转动的夹具20，磨轮12对沟槽管件横向打磨完成后，步进电机18带动夹具20转动90度，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽管件加工用的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁转动连接有第一转动杆(2)和第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)上套接有相啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述箱体(1)内底面的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端同轴连接连接杆(7)，所述连接杆(7)远离电机的一侧与箱体(1)内壁转动连接，所述连接杆(7)和第一转动杆(2)通过皮带传动连接；/n所述箱体(1)内壁的两侧之间固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)上开设有滑动槽(9)，所述支撑板(8)上滑动连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端同轴连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离第二电机(10)的一端设置有磨轮(12)，所述箱体(1)的内底面且位于从动齿轮(5)的下方设置有转动块(13)，所述转动块(13)上转动连接有转动板(14)，且转动板(14)远离转动块(13)的一端贯穿滑动槽(9)并与第二电机(10)的底部铰接，所述从动齿轮(5)靠近转动板(14)的端面上设置有滑动块(15)，所述转动板(14)上开设有与滑动块(15)相适配的通槽(16)；/n所述箱体(1)内底面且位于第二电机(10)的一侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的背面设置有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端同轴连接有第三转动杆(19)，所述第三转动杆(19)远离步进电机(18)的一端贯穿支撑架(17)后固定连接有夹具(20)，所述箱体(1)内壁的顶部且位于第二电机(10)的一侧固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)靠近第二电机(10)的一侧设置有控制步进电机(18)启动的微动开关(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件加工用的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁转动连接有第一转动杆(2)和第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)上套接有相啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述箱体(1)内底面的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端同轴连接连接杆(7)，所述连接杆(7)远离电机的一侧与箱体(1)内壁转动连接，所述连接杆(7)和第一转动杆(2)通过皮带传动连接；
所述箱体(1)内壁的两侧之间固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)上开设有滑动槽(9)，所述支撑板(8)上滑动连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端同轴连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离第二电机(10)的一端设置有磨轮(12)，所述箱体(1)的内底面且位于从动齿轮(5)的下方设置有转动块(13)，所述转动块(13)上转动连接有转动板(14)，且转动板(14)远离转动块(13)的一端贯穿滑动槽(9)并与第二电机(10)的底部铰接，所述从动齿轮(5)靠近转动板(14)的端面上设置有滑动块(15)，所述转动板(14)上开设有与滑动块(15)相适配的通槽(16)；
所述箱体(1)内底面且位于第二电机(10)的一侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的背面设置有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端同轴连接有第三转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会淋，
申请(专利权)人：潍坊恒裕管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37